In der Welt der Präzisionsfertigung sprechen wir mit Daten: Unsere Nockenschalttische bieten eine Standardgenauigkeit von ±30 Bogensekunden, mit Anpassungen bis zu ±15 Bogensekunden. Hohlrotationsaktuatoren bieten eine Standardgenauigkeit von weniger als oder gleich 15 Bogensekunden, mit Anpassungen bis zu weniger als oder gleich 10 Bogensekunden. Unsere Planetengetriebe bieten ein ultrapräzises Spiel von weniger als oder gleich 1 Bogenminute für P0, weniger als oder gleich 2 Bogenminuten für P1 und weniger als oder gleich 3 Bogenminuten für P2. Unsere harmonischen Reduzierstücke bieten ein Standardspiel von weniger als oder gleich 10 Bogensekunden, mit kundenspezifischen Anpassungen bis zu weniger als oder gleich 5 Bogensekunden. In Kombination mit der ISO/DIN/GB-Zahnradbearbeitung der Klasse 5 (Modul 0,1-5,0, Zahnkopfdurchmesser 3 mm-300 mm), CNC-Fähigkeiten für Hochglanzoberflächen von ±0,002 mm und Gussteilen mit Präzisionstoleranzen von ±0,03 mm (maximale Bearbeitungsabmessungen von 3800, 1500 und 1200 mm) stellen wir Ausrüstung bereit Hersteller, Endverbraucherfabriken und Händler mit umfassenden Lösungen, von zentralen Getriebekomponenten bis hin zur Präzisionsfertigung.
Nockenschalttischist ein wichtiges Gerät zum Bewegen von Werkstücken in einer Produktionslinie durch wiederholtes Indexieren. Wir haben 8 Typen, nämlich DS-Achsentyp, DF-Flanschachsentyp, DE-Flanschachsentyp, DT-Tischtyp, DA-Schlanktischtyp, DSU-Flanschhubtyp, DFN-Flanschachsenhubtyp, PU-Paradex-Typ. Nachfolgend finden Sie die Einführung und die Eigenschaften der einzelnen Nockenindexertypen.
Modelle und Funktionen
DS-Wellenmodell
Der DS-Wellenausgang (DS-Wellenmodell) wird normalerweise in automatisierten Systemen verwendet, um eine zyklisch genaue Winkelindizierung zu ermöglichen. Er ist eine mechanische Vorrichtung zur exakten Indexierung und Platzierung. Sie werden vor allem bei Anwendungen eingesetzt, bei denen Zeit- und Winkelsteuerung erforderlich ist. Ihr Hauptmerkmal ist die Fähigkeit, über eine gegebene Passung zwischen Nocke und Dorn eine gleichmäßige, exakte Ausgangsbewegung zu erzeugen.
DS-Wellenmodell und wichtigste technische Daten
Besonderheit
1. Bei dieser Maschinenserie handelt es sich um ein typisches traditionelles Dornmodell. Die Abtriebswelle hat eine geringe Rotationsträgheit und eignet sich daher für Rotationsbewegungen mit hoher{1}}Geschwindigkeit.
2. Bei der Verarbeitung und Montage der Anbauteile mit Zahnrädern, Kupplungen oder Kupplungsscheiben ist besonders auf die Toleranz des Lochdurchmessers (+0.015/-0) und die Toleranz der Passfedernut (+0.015/-0) zu achten.
3. Seine Verwendung in Förderbandantrieben, Zahnradantrieben und spielfreien Kupplungen kombiniert mit dem Antrieb der meisten Fälle.
DF-Flanschwellenmodell
Im Allgemeinen beschreiben die Globoidnocken-Indexierer des DF-Flanschwellenmodells eine Lagerkonstruktion, die Flansch- und Wellenkonstruktionen für mechanische Getriebesysteme kombiniert. In mechanischen Geräten dient DF (Flanschwelle) typischerweise der Verbindung, Aufrechterhaltung oder Übertragung von Kraft. Normalerweise enthält die Wellenkomponente ein oder mehrere Löcher, die mit Schrauben an anderen Teilen oder Komponenten befestigt werden können. Der Flanschteil ist normalerweise direkt an Zahnrädern, Kettenrädern, Riemenscheiben usw. befestigt und dreht sich, um Kraft oder Bewegung zu übertragen.
Besonderheit
Flanschtechnik
Die Flanschkomponente ist normalerweise flach oder leicht gerillt und erleichtert die Verbindung anderer Teile durch Schrauben. Ziel ist es, die Stabilität der Verbindung zu erhöhen und mögliche Vibrationen oder Lockerungsprobleme beim Laufen zu verringern.
Achsendesign
Normalerweise wird die Wellenkomponente genau auf die Größe der übertragenen Last abgestimmt und zeichnet sich durch eine besondere Festigkeit und Verschleißfestigkeit aus. Übliche Wellenmaterialien sind Legierungen, Stahl usw., die großen Drehmomenten oder Belastungen standhalten können.
Relevante Situationen
Insbesondere unter Bedingungen, die eine hohe Genauigkeit und Stabilität erfordern, wird der DF-Flanschwellentyp häufig in Branchen wie Automatisierungsgeräten, Präzisionsmaschinen und Übertragungssystemen eingesetzt.
Die wesentlichen Vorteile dieses Systems sind niedrige Laufgeräusche und effektive Kraftübertragung sowie einfache Installation und Wartung.
DF-Flanschwelle und wichtigste technische Daten
DE-Flanschwellenmodell
Eine andere Art von Lagerkonstruktion, die in mechanischen Getriebesystemen verwendet wird, ist das DE-Flanschwellenmodell, dessen „DE“ entweder einen bestimmten Konstruktionstyp oder einen bestimmten Benennungsstandard widerspiegeln könnte. Obwohl die spezifische Struktur und Anwendung unterschiedlich sein kann, besteht die DE-Flanschwelle immer noch aus Flansch- und Wellenteilen, genau wie das DF-Flanschwellenmodell.
Unterschiede zu DF
Obwohl sowohl die DE-Flanschwelle als auch die DF-Flanschwelle über vergleichbare Flanschwellenkonstruktionen verfügen, kann ihre Detailkonstruktion insbesondere in Bezug auf Tragfähigkeit, Größe, Installationskriterien usw. variieren. Höhere Belastungen oder speziellere Arbeitssituationen können beispielsweise eine DE-Flanschwelle erfordern, die sich auch durch eine höhere Haltbarkeit und Tragfähigkeit auszeichnet. Einige Standardbenennungsrichtlinien erlauben es DE außerdem, sich auf ein bestimmtes Design, einen bestimmten Anwendungsbereich oder eine bestimmte Installationstechnik zu beziehen.
Besonderheit
Design von Flanschen
Das DE-Flanschsegment wird normalerweise zur Verbindung mehrerer Komponenten oder zur Befestigung an anderen Trägersystemen verwendet und kann unterschiedliche Durchmesser und Formen haben. Normalerweise handelt es sich bei einem Flansch um eine flache oder ringförmige Komponente, die mit Schrauben an anderen Teilen (wie Zahnrädern, Antriebswellen usw.) befestigt werden kann, um eine enge Passung zwischen den Teilen zu gewährleisten.
Unterschiedliche Anwendungskriterien können sich gelegentlich auf die Lochposition und die Verbindungstechnik von Flanschen auswirken. So können mehrere oder einzelne Löcher für verschiedene Installationstechniken vorgesehen werden.
Wellendesigns
Die Wellenkomponente der DE-Flanschwelle weist normalerweise eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf und eignet sich für Arbeitsumgebungen, in denen höhere Lasten, höhere Geschwindigkeiten oder komplexere Bedingungen erforderlich sind.
Um zu anderen Komponenten wie Zahnrädern, Kupplungen usw. zu passen, könnte die Konstruktion der Welle verschiedene Oberflächenbehandlungen, Größenkriterien und Installationstechniken umfassen.
DE-Flanschwellenmodell und wichtigste technische Daten
DT-Tischmodell
Die Größengestaltungsmerkmale dieser Modellreihe ähneln den Desktop-Funktionen der Plattform. Sie halten im Fahrbetrieb extrem großen Axiallasten und vertikalen Radialdrücken stand. Am Abtriebsende befindet sich eine hervorstehende Festscheibenoberfläche und eine Hohlwelle mit großem -Durchmesser, die mit dynamischen und statischen Automatisierungsgeräten kombiniert werden kann. Im Hohlloch können die Strom-, Öl- und Gasleitungen der Stromquelle verlegt werden. Diese Modellreihe wird häufig in verschiedenen Mechanismen und Industriemaschinen mit hoher Belastung, direkt angeschlossenen Automatisierungsgeräten usw. für synchrone Automatisierung und intermittierenden Betrieb eingesetzt
Besonderheit
Seine Ausgangsplattform ist ziemlich steif und sein Durchmesser ist ziemlich groß.
Die Höhe des Tisches ist niedrig; eine ziemlich starke hohle feste Welle, die in der Mitte des Tisches befestigt ist
und die Möglichkeit, Zubehörteile direkt an der Seite der Schale anzuschließen. Es ist ein perfektes Montagechassis für rotierende automatische Montagemaschinen, Verarbeitungsanlagen und automatisierte Verpackungsmaschinen, die mehrere Prozessaufgaben erfordern, sodass es Indexierungen ausführen kann, die mehrere Stopps erfordern.
DT-Tischmodell und wichtigste technische Daten
DA Ultra-Tischmodell
Das DA Ultrathin Table Model wurde speziell für die präzise Indexierung und Winkelsteuerung entwickelt und ist ein ultradünner Messschieber oder eine rotierende Plattform. Wird normalerweise in Anwendungen verwendet, die wenig Platz oder ein kleines Volumen erfordern. Sein „DA“ spiegelt normalerweise eine bestimmte Serien- oder Modellkennung wider. Der Ultrathin Table spiegelt seine „ultra-dünne“ Konstruktion wider. Dieses Modell soll hochpräzise Rotations- oder Indexierungsfunktionen bieten und gleichzeitig eine unglaublich kleine Bauweise bewahren, die für den Einsatz in beengten Umgebungen, einschließlich Laborgeräten, Präzisionsmaschinen und Automatisierungswerkzeugen, geeignet ist.
Was ist der Unterschied zwischen DT und DA?
DA eignet sich für die Installation in kleinen Bereichen, da es dünner als DT ist. DA-Verteiler können mit dem Ausgangsende nach oben eingebaut werden; DA des gleichen Typs kann ein höheres Lastdrehmoment aushalten als DT.
Besonderheit
Schlanke Architektur
Das DA-Ultra-Tin-Tischmodell ist im Vergleich zu herkömmlichen Drehplattformen oder Trennwänden recht dünn, was sich für Anwendungen mit wenig Platz eignet. Es kann beispielsweise in kleinere Automatisierungssysteme integriert oder für Forschungstools verwendet werden, die ultra{1}dünne Plattformen erfordern.
Division mit großer Genauigkeit
Mit einer Teilungsgenauigkeit von normalerweise weniger als 1 Grad kann dieses Gerät eine ziemlich genaue Winkelsteuerung bieten und eignet sich für hochpräzise Bearbeitungs-, Montage- oder Messaufgaben.
robust
Obwohl diese Geräte ultra{0}}dünn sein sollen, verwenden sie in der Regel hoch{1}feste Materialien und optimierte Konstruktionen, um auch bei kleinen Volumina eine hohe Belastbarkeit und Langzeitstabilität zu gewährleisten.
Geräuscharmer Betrieb
Das DA-Ultra-Tin-Tischmodell eignet sich für Anwendungen, die ruhige Arbeitssituationen erfordern, da sein kleines Design und die hochpräzise mechanische Passform zu einem geringeren Geräuschpegel beitragen.
flexible Strategien zur Steuerung
Dieser Verteiler bietet in der Regel manuelle oder digitale Steuerungsoptionen und ermöglicht die Fernsteuerung über externe Geräte wie SPS, Computersteuerungssysteme usw., sodass eine einfache Bedienung und hohe Automatisierung gewährleistet sind.
DA Ultra-Tischmodell und wichtigste technische Daten
PU-Paradex-Modell
Zwei an der Eingangswelle montierte Nockenplatten und ein Stern, der den Nockenfolger an der Abtriebswelle trägt, bilden den Nockenschalttisch, manchmal auch als Paradex-Modus bekannt. Er verwendet einen ebenen Nockenmechanismus, bei dem der Mitnehmer, der die beiden Platten auf der Eingangsseite einschnürt, die Drehung auf die Abtriebswelle überträgt.
Hochpräzise rotierende Positionierungswerkzeuge mit vielen industriellen Einsatzmöglichkeiten sind Paradex-Modelle. Diese Indexierer indexieren eine Welle oder ein Werkstück mithilfe eines nockenbetätigten Mechanismus präzise und wiederholt auf bestimmte Winkelpositionen.
Besonderheit
Hohe Genauigkeitsteilung
Das PU-Paradex-Modell bietet normalerweise eine recht hohe Indexierungsgenauigkeit und eignet sich für Anwendungen mit genauen Indexierungsgenauigkeitskriterien. Wenn man normalerweise auf eine submetrische Ebene-d. h. weniger als 0,01 Grad- zielt, garantiert die Winkelsteuerung für jede Drehung eine hochpräzise Positionierung-.
Große Tragfähigkeit
Das Werkzeug eignet sich für schwere Bearbeitungen-oder große Geräte, da es unter Berücksichtigung hoher Belastungskriterien entwickelt wurde und eine exakte Indizierung bieten kann, während es gleichzeitig hohen Arbeitslasten standhält.
Schnelle Bedienung
PU. Paradex-Modelle eignen sich in der Regel mit hohen Rotationsgeschwindigkeiten für eine effektive Steuerung in Hochgeschwindigkeitsbearbeitungs- oder automatisierten Fertigungslinien, da sie während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs Stabilität und Genauigkeit aufrechterhalten können.
Modulare Architektur
Dieses Aufteilungssystem basiert normalerweise auf einer modularen Architektur und erleichtert die Integration mit anderen Geräten und Steuerungssystemen, um bestimmte Produktions- oder Betriebsanforderungen zu erfüllen.
Vielseitigkeit
Neben der grundlegenden Indexierfunktion kann das PU-Paradex-Modell zusätzlich Rotations-, Positions- und Geschwindigkeitssteuerungsfunktionen umfassen, die bei Bedarf zwischen mehreren Laufmodi wechseln.
PU Paradex-Modell und wichtigste technische Daten
Als Hersteller von Nockenindexierern können wir nicht nur erstklassige Produkte, sondern auch ein breites Spektrum an maßgeschneiderten Dienstleistungen, technischer Beratung, Installation und Inbetriebnahme, After-Sales-Support und anderen Angeboten anbieten. Mit diesen Dienstleistungen können wir Kunden bei der Lösung besonderer Herausforderungen in ihren Anwendungen unterstützen, ihre Fertigungseffizienz und Produktqualität steigern und den langfristigen, stabilen Betrieb ihrer Maschinen gewährleisten. Diese Angebote können die Wettbewerbsfähigkeit, das Vertrauen und die Zuverlässigkeit der Marke der Verbraucher stärken.
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