Gang

Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd

 

Der jahrelange technische Fortschritt hat es Hansheng Automation ermöglicht, in China zu einem Brancheninnovator bei der Herstellung von Präzisionsgetrieben zu werden. Unser fortschrittlichster und bekanntester Dienst istWälzschälservice. Wir haben diesen Service für mehrere Kunden effizient und präzise erbracht. Da uns umfangreiche F&E-Ressourcen zur Verfügung stehen, sind wir darauf spezialisiert, spezielle Getriebelösungen anzubieten, die den spezifischen Kundenanforderungen gerecht werden. Mit der Unterstützung von exzellentem Fachwissen und fortschrittlichen CNC-Bearbeitungsprozessen bieten wir innovative, vertrauenswürdige Getriebelösungen für eine Vielzahl von Branchen.

  • Hypoidgetriebe
    Hansheng Automation ist auf die Kerntechnologie Power Skiving spezialisiert und auf die Herstellung von Hypoidzahnrädern mit Modulen von 0,1 bis 5,0 und einer Präzision bis ISO/DIN-Stufe 5...
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  • ISO 5 Präzisions-Schneckengetriebe aus Metall nach Maß
    Maßgeschneiderte-Metallschneckenräder mit 5-Präzisionsstufen unter Verwendung hochwertiger -Materialien wie Phosphorbronze/Aluminiumbronze, die nicht standardmäßige kundenspezifische Anpassungen...
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  • Verzahnungsdienstleistungen
    Mit über 10 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Präzisionsgetrieben bieten wir-vollständige Präzisions-Verzahnungsdienstleistungen im Bereich von ISO 5 bis 11 an.
    Modulbereich: M0.1 -...
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  • Kundenspezifische Schrägverzahnungen
    Maßgeschneiderte Schrägverzahnungen, geeignet für Präzisionsübertragungsszenarien, mit kleinem Modul (0,1-5,0), hoher Präzision und geringen Vibrationseigenschaften, werden häufig in...
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  • Räumen von Zahnrädern
    Präzises Räumen von Zahnrädern – M0,1 bis M5,0, Ø3 mm bis Ø300 mm, GB/T Güteklasse 8–11. Kundenspezifische Räumwerkzeuge, breite Materialkompatibilität und bewährte Kapazität für die Produktion...
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  • Herstellung kundenspezifischer Getriebe
    Die von uns gefertigten kundenspezifischen Zahnräder werden sorgfältig mit der fortschrittlichen Kashifuji-Zahnschälmaschine KPS30 bearbeitet.
    Wir bieten kundenspezifische Dienstleistungen zur...
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  • Zahnradbearbeitung
    Hansheng Automation ist ein professioneller Hersteller für kundenspezifische Präzisionszahnradbearbeitung. Wir produzieren eine breite Palette von Zahnradtypen, darunter Stirnräder, Schrägräder,...
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  • Spiralgetriebe
    Unsere kundenspezifische Spiralgetriebeserie zeichnet sich durch kleine Module (0,1-5,0) und hohe Präzision für anspruchsvolle Anwendungen aus. Diese Zahnräder sind für eine vibrationsarme...
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  • Benutzerdefinierte Ausrüstung
    Hansheng Automation, ein herausragender Hersteller von kundenspezifischen Zahnrädern und Präzisionsmaschinenkomponenten in China. Wir verfügen über eine breite Palette von Produktionslinien für...
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  • Stahlgetriebe
    Steel Gears von Hansheng Automation kann eine Vielzahl von Zahnradtypen verarbeiten, einschließlich Standard-Zahnoberflächenbehandlung, Hochglanzpolieren, Vernickeln, Teflonbeschichtung und...
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  • Kundenspezifische Zahnstangen
    Prozess: CNC-Fräsen, Drahterodierschneiden, integriertes Gießen.
    Spezifikationen: Modul 0,1-5,0|Maximale Länge 3800 mm|Toleranz ±0,005 mm.
    Standard: Entspricht ISO/DIN Klasse...
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  • Zahnrad aus Kupferlegierung
    Mit umfangreicher Erfahrung im Bereich der Automatisierung hat sich Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. zu einem hervorragenden Lieferanten entwickelt, der verschiedene Getriebe und...
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Vorwort

Obwohl üblicherweise eine oder mehrere Techniken zur Herstellung von Zahnrädern zum Einsatz kommen, erfolgt die Herstellung von Zahnrädern nicht nach einem einzigen Prozess; Je nach Art und Verwendung des Getriebes müssen die jeweiligen Fertigungstechniken festgelegt werden.

 

Getriebe unterliegen in der Regel recht schwierigen Betriebsbedingungen, da sie hauptsächlich zur Kraftübertragung eingesetzt werden. Daher müssen die Zahnräder zunächst in absolut einwandfreiem Zustand sein; Zweitens müssen sie immer zuverlässig sein, mit einer äußerst geringen oder unbedeutenden Wahrscheinlichkeit der Bruchausbreitung und einer geringen Restspannung.


Obwohl die Erfüllung dieser Kriterien etwas schwierig ist, kann ihre Bedeutung nicht bestritten werden. Aus diesem Grund ist die Zahnradherstellung eine hochspezialisierte Branche mit eher eingeschränkten Toleranzen und Fehlermargen.

 

Im Folgenden finden Sie die in unserem Unternehmen üblicherweise eingesetzten Zahnradbearbeitungstechniken sowie die häufig verwendeten Werkzeuge und Materialien für die Zahnradbearbeitung.

 

Herstellungsprozess von Zahnrädern

Für eine effiziente Umsetzung gibt es eine Vielzahl von MethodenGetriebeherstellungwie Schälen, Wälzfräsen, Einkerben (Formen) und Räumen. Das Wälzfräsen ist nur für Außenverzahnungen möglich, während das Ausfräsen nur für größere Innenzahnkränze ab 6 Zoll (150 Millimeter) und bis zu mehreren Fuß Durchmesser mit einem speziellen Kopf in der Wälzfräsmaschine möglich ist. Räumen ist eine schnelle und effiziente Methode für Innenverzahnungen und eignet sich gut -für Zahnräder kleiner als 8 Zoll, ist jedoch unflexibel und erfordert große Werkzeuge. Eine gängige Methode zur Herstellung von Innenverzahnungen ist das Stoßen, eine hin- und hergehende Methode, die viel langsamer ist als das Räumen und Wälzschälen. Das Wälzschälen wird als sinnvolle Alternative zum Räumen zur Herstellung von Innenverzahnungen (und Außenverzahnungen) angesehen, da es schneller und flexibler ist als die anderen Methoden.

 

Wälzschälen

 
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Was ist Wälzschälen?

 

Es handelt sich um einen Zahnradherstellungsprozess mit einer speziellen Lösung für Innen- und Außenzahnräder.Schälen– insbesondere bei Lösungen mit auswechselbaren Vollhartmetallköpfen – kann die Endbearbeitung des Zahnprofils erfolgen, und zwar heutzutage nicht nur mit CNC-Verzahnungsmaschinen der neuesten Generation, sondern auch mit Multitask-Maschinen oder modernen Bearbeitungszentren.

 

Da das erste Schabepatent 1910 in Deutschland angemeldet wurde, kann Schaben nicht als neue Herstellungsmethode angesehen werden. Allerdings ist Scraping seit fast einem Jahrhundert aufgrund technischer Einschränkungen in Bezug auf Software und Hardware nicht weit verbreitet und Zuverlässigkeit, Präzision und Geschwindigkeit können nicht garantiert werden, was es unmöglich macht, Komfort und Effizienz zu erreichen.

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Wie funktioniert Wälzschälen?

Wälzschälenist ein kontinuierlicher Bearbeitungsprozess, bei dem das Werkzeug mit dem herzustellenden Zahnrad kämmt – ähnlich wie ein Ritzel und ein Zahnrad in einem Getriebezug kämmen. Aus diesem Grund ist eine äußerst genaue Synchronisierung zwischen Werkstückspindel und Werkzeugspindel erforderlich. Der Unterschied besteht darin, dass das Werkzeug, das wir als „Ritzel“ betrachten können, zwar mit dem Zahnrad kämmt, aber auch axial in Richtung der Achse des Zahnrads gedrückt wird. Die Vorderseite des Werkzeugs („Ritzel“) ist scharf und schneidet das Zahnrad beim Eingriff. Die Schnittgeschwindigkeit wird durch eine Neigung „E“ zwischen der Achse des herzustellenden Zahnrads und der Achse des Werkzeugs erzeugt. Abbildung 1 zeigt das Werkzeug (links) geneigt zum Zahnkranz; beide drehen sich mit hoher Geschwindigkeit und greifen perfekt ineinander. Die Schneidwirkung erfolgt in diesem Fall auf der Vorderseite des eingesetzten Schneidwerkzeugs. Die Vorrichtung verfügt rund um die Spindel über Öffnungen zur Spanabfuhr.

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Wälzfräsen

 
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Was ist Wälzfräsen?

Die Grundlage der Zahnradfertigung ist die schnelle und flexible Technik, die sogWälzfräsen. Wälzfräsmaschinen entwickeln Zahnformen an Zahnrädern, während diese sich mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge oder Wälzfräser durch die Maschine bewegen. Das Wälzfräsen ist eine perfekte Technik für die Zahnradherstellung, da es sich durch Genauigkeit und Präzision auszeichnet.

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Wie funktioniert Wälzfräsen?

Zwei geneigte Achsen bilden dasWälzfräsenMaschine. Der Kocher wohnt in einem der Schächte; Der Zahnradrohling lebt in einem anderen. Die Art des hergestellten Zahnrads bestimmt hauptsächlich den relativen Positionierungswinkel zwischen diesen beiden Wellen.

 

Die Maschine beginnt, die Welle mit einem für den Getriebetyp geeigneten Drehzahlverhältnis zu drehen, nachdem die Spindel im richtigen Winkel positioniert ist. Der Wälzfräser schneidet die Zähne schrittweise in der richtigen Tiefe in das Zahnrad, während sich die Welle dreht. Hersteller können viele Rohlinge auf der Spindel stapeln und den Fräser die Zähne gleichzeitig in mehrere Zahnräder schneiden lassen, um die Produktion zu beschleunigen.

 

Es stehen mehrere Wälzfräsmaschinen zur Verfügung, wobei die Hersteller den Prozess unter Verwendung vieler verschiedener Winkel, Geschwindigkeiten und Verfahren ändern können. Typischerweise sind Wälzfräsmaschinen für viele Einsatzzwecke gedacht. Zwei Arten von Wälzfräsmaschinen – Wälzfräser mit einem Gewinde und Wälzfräser mit mehreren Gewinden – werden zur Bearbeitung von Zahnrädern einer bestimmten Größe verwendet. Obwohl sie mehr als Single-{5}threaded-Maschinen produzieren, sind multi--Maschinen nicht so präzise.

Zahnradformung

 

Was ist Zahnradformung?

 

 

Ein einzigartiges Merkmal, mit dem wir alle Zahnräder in Verbindung bringen, sind die kleinen ineinandergreifenden Zähne. Der Betrieb eines Getriebes hängt von diesen Zähnen ab, die auch für einen reibungslosen Lauf der Maschine sorgen. Aber haben Sie jemals darüber nachgedacht, wie diese kleinen Zähne geformt und geschnitten sind? Wälzfräsen undZahnradformungdann ziemlich wichtig werden. Das Schneiden und Formen von Zahnradzähnen hängt von diesen beiden Mechanismen ab. Bei der Herstellung hochwertiger Zahnräder, die in Fahrzeugen und Industrieanlagen zum Einsatz kommen, kommt es auf den Schnitt und die Form der Zähne an. In diesem Blog-Artikel geht es um die Herstellung von Zahnrädern und es wird untersucht, was Zahnradformen und Wälzfräsen beinhaltet, welche Vorteile sie bei ihrer Verwendung haben und welche bemerkenswerten Unterschiede es zwischen ihnen gibt.

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Vorteile des Zahnradformens

Seit demZahnradformungObwohl die Methode Zähne mit einer genaueren Form und Größe erzeugt, gilt sie als recht erfolgreich. Daraus ergeben sich für Getriebe geringere Geräuschpegel im Betrieb, eine längere Lebensdauer und eine höhere Effizienz.

Ein weiterer großer Vorteil der Verwendung einer Wälzstoßmaschine ist die Vielseitigkeit. Vielseitigkeit, da mit dieser Methode ein breites Spektrum an Zahnrädern hergestellt werden kann, darunter Stirnräder, Schrägverzahnungen, Kegelräder, Innenräder und mehr. Darüber hinaus ist mehr was? Selbst die härtesten Materialien wie Stahllegierungen oder Nichteisenmetalle können moderne Zahnradformmaschinen bearbeiten.

Da das Zahnradformen während der Fertigungsläufe weniger Werkzeugwechsel erfordert, bietet es auch mehr Gestaltungsfreiheit als viele andere Techniken. Dies bedeutet, dass Hersteller bei Bedarf ihre Konstruktionen schnell ändern können, ohne die Produktion vollständig stoppen zu müssen.

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Räumen von Zahnrädern

 

Was ist Zahnradräumen?

Räumen von Zahnrädernist ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein gezahntes Werkzeug, eine sogenannte Räumnadel, zum Entfernen von Material verwendet wird. Es gibt zwei Hauptarten des Räumens: lineares und rotatives Räumen. Beim linearen Räumen, dem häufigeren Verfahren, wird das Räumwerkzeug linear gegen eine Oberfläche des Werkstücks geführt, um den Schnitt zu erzeugen. Linearräumnadeln werden in einer Räummaschine verwendet, die manchmal auch als Räummaschine abgekürzt wird. Beim Rotationsräumen wird die Räumnadel gedreht und in das Werkstück gedrückt, um eine achsensymmetrische Form zu schneiden. Eine Rotationsräumnadel wird in einer Dreh- oder Spindelmaschine verwendet. Bei beiden Verfahren erfolgt der Schnitt in einem Räumdurchgang, was ihn sehr effizient macht.


Räumen von Zahnrädernwird verwendet, wenn Präzisionsbearbeitung erforderlich ist, insbesondere bei ungewöhnlichen Formen. Zu den häufig bearbeiteten Oberflächen gehören kreisförmige und nicht-kreisförmige Löcher, Keilnuten, Keilnuten und flache Oberflächen. Typische Werkstücke sind kleine bis mittelgroße Gussteile, Schmiedeteile, Schraubenmaschinenteile und Stanzteile. Auch wenn Räumarbeiten teuer sein können, wird das Räumen in der Regel anderen Verfahren vorgezogen, wenn es für Produktionsläufe mit hohen Stückzahlen eingesetzt wird.


Räumnadeln haben eine ähnliche Form wie eine Säge, nur dass die Höhe der Zähne mit der Länge des Werkzeugs zunimmt. Darüber hinaus enthält die Räumnadel drei verschiedene Abschnitte: einen zum Schruppen, einen weiteren zum Vorschlichten und den letzten zum Schlichten. Räumen ist ein ungewöhnlicher Bearbeitungsprozess, da der Vorschub im Werkzeug integriert ist. Das Profil der bearbeiteten Oberfläche ist immer das Gegenteil des Profils der Räumnadel. Der Anstieg pro Zahn (RPT), auch Schritt oder Vorschub pro Zahn genannt, bestimmt die Menge des abgetragenen Materials und die Größe des Spans. Die Räumnadel kann relativ zum Werkstück bewegt werden oder umgekehrt. Da alle Funktionen in die Räumnadel integriert sind, sind für deren Verwendung keine komplizierten Bewegungen oder Fachkräfte erforderlich. Bei einer Räumnadel handelt es sich praktisch um eine Ansammlung von Schneidwerkzeugen mit einer einzelnen Spitze, die nacheinander angeordnet sind und nacheinander schneiden. Sein Schnitt ist analog zu mehreren Durchgängen eines Fräsers.

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Der Prozess des Zahnradräumens

 

 

DerZahnradräumenDer Prozess hängt von der Art des durchgeführten Räumens ab. Das Oberflächenräumen ist sehr einfach, da sich das Werkstück entweder gegen ein Räumwerkzeug mit fester Oberfläche bewegt oder das Werkstück stationär bleibt, während sich das Räumwerkzeug gegen das Werkstück bewegt.

 

Das Innenräumen ist komplexer. Der Prozess beginnt mit dem Einspannen des Werkstücks in eine spezielle Vorrichtung (sogenannte Werkstückhaltevorrichtung), die in der Räummaschine installiert ist. Eine Räumnadel ist ein Teil der Maschine, der die Räumnadel über die Werkstückhalterung bewegt und sie durch das Werkstück absenkt. Sobald er passiert ist, greift der Abzieher des Räumwerkzeugs (im Wesentlichen ein Haken) nach der Führung des Räumwerkzeugs. Der Lift gibt dann die Oberseite des Mitnehmers frei und der Abzieher zieht die Räumnadel vollständig durch das Werkstück. Anschließend wird das Werkstück aus der Maschine entnommen und die Räumnadel wieder angehoben, um sie wieder mit dem Lift zu verbinden. Räumnadeln führen normalerweise nur lineare Bewegungen aus, aber manchmal drehen sie sich auch, um spiralförmige Keilwellen oder Laufzüge zu erzeugen.

 

Ausrüstung zur Zahnradbearbeitung

 

In der Branche gibt es viele Arten von Ausrüstungen für die Zahnradbearbeitung, und Hansheng Automation hat vor allem mehrere fortschrittlichere Produktionsanlagen eingeführt, um die hohe Qualität, Stabilität und Leistung unserer eigenen Produkte sicherzustellen. Eine kurze Einführung in einige unserer häufig verwendeten Verarbeitungsgeräte.

 

1.Kashifuji Zahnradschälmaschine KPS30

2.Ningjiang CNC-Horizontal-Wälzfräsmaschine YK3610Ⅳ

3.RICHUANG YKS3612 III CNC-Hochgeschwindigkeits-Horizontal-Wälzfräsmaschine

 

Geräteinformationen

Bilder vom Gerät

Der Name des Geräts

Kashifuji Zahnradschälmaschine KPS30

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Bearbeitungsdurchmesser

3-300mm

Maximaler Verarbeitungsmodul

4

Der Neigungswinkel der Werkzeugachse

±30 Grad

Maximale Drehzahl der Werkzeugspindel

2.500 U/min

Maximale Tischgeschwindigkeit

1.500 U/min

     

Bilder vom Gerät

Der Name des Geräts

Ningjiang CNC-Horizontal-Wälzfräsmaschine YK3610Ⅳ

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Bearbeitungsdurchmesser

3-300mm

Numerisches Steuerungssystem

NJ-i50H CNC-System, sieben-Achsensteuerung, vier-Achsengestänge

Spindelantrieb

Hob-Spindel: Spindel-Servomotor-Direktantrieb; Werkstückspindel: Eingebauter-Torquemotor-Direktantrieb

Verarbeitungskapazität

Es können Stirnräder, Schneckenräder, Kettenräder, Zahnriemenscheiben, flexible Riemenscheiben und Keilwellen usw. bearbeitet werden

     

Bilder vom Gerät

Der Name des Geräts

YKS3612 III CNC-Hochgeschwindigkeits-Horizontal-Wälzfräsmaschine

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Durchmesserbereich des Werkstücks

3~120mm

Max. Modul

3

der Bereich der Zähnezahlen

2~400

Max. Drehzahl der Spindel

4000 U/min

Max. Spiralwinkel

±45 Grad

Verarbeitungskapazität

Es wird für die Bearbeitung verschiedener hochpräziser Stirnräder, Schrägverzahnungen, Schneckenräder, Trommelräder und Keilverzahnungen verwendet.

 

 

Das Material der Gangauswahl

Wenn Sie Zahnräder herstellen möchten, stehen viele Arten von Materialien zur Auswahl. Die Auswahl von Zahnrädern, die für die Einsatzbedingungen in Ihrer Fabrik geeignet sind, ist jedoch eigentlich nicht schwierig. Bei der Auswahl der Materialien müssen viele Faktoren bewertet werden, darunter unter anderem die folgenden.

 

Faktoren, die die Auswahl des Getriebematerials beeinflussen

Stärke

Härte

Zähigkeit

Verschleißfestigkeit

Verarbeitungsleistung

Hitzebeständigkeit

Korrosionsbeständigkeit

Ermüdungsfestigkeit

Elastizitätsmodul

Dichte

Dämpfungsleistung

Wärmeausdehnungskoeffizient

Kühlleistung

Chemische Stabilität

Wärmeleitfähigkeit

Beständigkeit gegen elektrische Korrosion

 

Auch wenn Ihre Bewertung dieser Elemente möglicherweise nicht so gründlich ist, verfügen unsere Ingenieure über umfassende Kenntnisse, da sie seit mehr als 10 Jahren intensiv mit der Zahnradproduktion befasst sind. Ihre Zahnradzeichnungen und besonderen Anwendungssituationen helfen uns, Ihre Bedürfnisse zu bewerten und Ihnen die umfassendsten Optionen als Referenz und Auswahl zu liefern.

 

Material

Merkmal

Allgemeine Spezifikationen

Kohlenstoffstahl

Niedrige Kosten, geeignet für Anwendungen mit niedriger -Geschwindigkeit und geringer Last, einfach zu verarbeiten und wärmezubehandeln

AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060

Legierter Stahl

Hohe Festigkeit, gute Verschleißfestigkeit, geeignet für hohe Belastung und Hochgeschwindigkeitsübertragung

AISI 4140,AISI 4340,AISI 8620

Edelstahl

Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, geeignet für feuchte oder chemische Umgebungen

AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH

Gusseisen

Gute Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete seismische Leistung, geeignet für Anwendungen mit niedriger -Geschwindigkeit und geringer Last

ASTM A48, ASTM A536

Geschmiedeter Stahl

Höhere Zähigkeit und gute Schlagfestigkeit als gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, geeignet für Anwendungen mit hoher Beanspruchung

AISI 4140, AISI 1045

Bronze

Hohe Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, geeignet für die Übertragung niedriger -Geschwindigkeiten und hoher Lasten

C93200,C95400,C90700

Aluminiumlegierungen

Leicht, korrosionsbeständig, geeignet für Anlässe mit hohen Anforderungen an das Gewicht

6061-T6,7075-T6

Plastik

Leicht, kostengünstig, gute Selbstschmierleistung, geeignet für Anwendungen mit geringer Belastung

POM, PC

Nylon

Leicht, selbstschmierend, geeignet für die Übertragung bei niedrigen{1}Geschwindigkeiten und geringer Last

Nylon 6, Nylon 66

Titanlegierungen

Leicht, hochfest, korrosionsbeständig und für High-Tech-Anwendungen geeignet

Ti-6Al-4V, Titan der Güteklasse 5

Hochleistungspolymere.-

Hohe Temperaturbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und gute Selbstschmierleistung, geeignet für raue Industrieumgebungen

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Kundengeschichten

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Die wichtigen Dinge, die Sie wissen sollten

A. Was ist Getriebeherstellung?

Getriebeherstellungist die systematische Herstellung von Zahnrädern, die grundlegende Komponenten für die Übertragung von Bewegung und Kraft in vielen verschiedenen mechanischen Systemen sind. Mithilfe präziser Bearbeitungs- und Umformtechniken können Zahnräder in mechanischen Systemen Richtung, Geschwindigkeit und Drehmoment effizient verwalten.
Arten der Zahnradherstellung habenWälzschälen, Wälzfräsen, Wälzstoßen und Wälzräumenunter anderem Techniken. Diese Techniken finden breite Anwendung in vielen Bereichen, darunter Robotik, Automobil, Luft- und Raumfahrt und Industriemaschinen.

B. Was sind die Rohstoffe für die Zahnradherstellung?

Der Einsatzzweck und die erforderlichen Eigenschaften des Zahnrads bestimmen die Rohstoffe, die bei der Zahnradherstellung verwendet werden. Typische Elemente sind:
Äußerst langlebig und robust,Stahl– Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl – ist das am häufigsten verwendete Material für Zahnräder.
Anwendungen, die eine hohe Verschleißfestigkeit und eine einfache Herstellung erfordernGusseisen.
Wird häufig in Schneckengetrieben verwendet,Messing und Bronzewerden für ihre Korrosions- und Verschleißbeständigkeit geschätzt.
Verwendung bei geringer-LastKunststoffeDabei stehen Gewichts- und Geräuschreduzierung im Vordergrund.
Leicht und korrosionsbeständig-Aluminiumfindet Verwendung in Bereichen, in denen das Gewicht eine wichtige Rolle spielt.

C. Was ist die schnellste Methode zur Zahnradherstellung?

Der Zahnradtyp und das Produktionsvolumen bestimmen, welche Technik zur schnellsten Zahnradherstellung zum Einsatz kommt. Wird allgemein als eine der schnellsten Techniken für die Massenfertigung von Außenzahnrädern angesehenWälzfräsen. Aufgrund der konstanten Schneidwirkung erzielen Stirn- und Schrägverzahnungen eine hohe Effizienz. Entworfen unter Verwendung eines mehrzahnigen Schneidwerkzeugs, das als Raspel bekannt ist.Zahnradräumenist der schnellste Ansatz zur Bearbeitung von Zahnrädern. Im Allgemeinen ist jeder Zahn der Raspel höher als der davor. Die Schnitttiefe nimmt daher mit jedem Zahn mit fortschreitendem Räumvorgang zu. Üblicherweise werden Innenverzahnungen durch Räumen hergestellt. Außenzähne können mit dem „Topfräumen“ bearbeitet werden. Die Verzahnung der Verzahnung erfolgt bei diesem Arbeitsgang mit einem hohlen Räumwerkzeug, dem sogenannten Topf.

D. Welcher Bearbeitungsprozess wird zur Herstellung von Zahnrädern verwendet?

Zur Herstellung von Zahnrädern kommen unterschiedliche Bearbeitungstechniken zum Einsatz; die am häufigsten verwendeten sind:

Wälzfräsen: Wird für die schnelle Herstellung von Außenzahnrädern verwendet. Durch schrittweises Schneiden in den Zahnradrohling formt der Wälzfräser – ein rotierendes Schneidwerkzeug – die Zähne. Große Mengen an Stirn- und Schrägverzahnungen würden es perfekt finden.

Geeignet für Innen- und Außenverzahnungen, insbesondere in Fällen, in denen Wälzfräsen nicht möglich ist.ZahnradformungDurch wiederholtes Durchschneiden des Materials formt ein hin- und hergehender Fräser die Zähne.

Eine ziemlich effektive Technik zur Herstellung von Innenzahnrädern istZahnradräumen. Eine Räumnadel – ein mehrzahniges Schneidwerkzeug – wird durch den Zahnradrohling gezogen oder geschoben und formt die Zähne in einem einzigen Durchgang. Wenn Genauigkeit von entscheidender Bedeutung ist oder die Herstellung von Innenverzahnungen in großen Stückzahlen erforderlich ist, ist unser schnelles und präzises Verfahren perfekt.

Obwohl es sowohl für Innen- als auch für Außenverzahnungen verwendet werden kann,Wälzschälenist eine schnelle Schneidtechnik, die dem Wälzfräsen ähnelt. Insbesondere bei der Zahnradherstellung in komplizierteren Konfigurationen bietet es große Genauigkeit und Effizienz.

 

 

 

Unternehmensvorteile

 
01/

Produktqualität
Wir verfügen über einen strengen Qualitätskontrollablauf, der garantiert, dass jedes Produkt genaue Tests und eine gründliche Qualitätskontrolle besteht, da wir weltweite Qualitätskriterien strikt befolgen.

02/

Technologische Innovation

Ein starkes F&E-Team und überlegene Technologien ermöglichen es uns, ständig clevere und nachhaltige kreative Ideen zu liefern, um Kunden in einem wettbewerbsintensiven Markt zu unterstützen.

03/

Kundendienst

Unsere Mitarbeiter im Kundenservice garantieren eine 24/7-Hilfe, sodass die Probleme jedes Kunden schnell gelöst werden können. Regelmäßige Kundenfeedbacksysteme ermöglichen es uns außerdem, den maßgeschneiderten After-Sales-Support ständig zu verbessern.

04/

Maßgeschneiderte Lösungen

Um unterschiedlichen besonderen Anforderungen gerecht zu werden, bieten wir maßgeschneiderte Lösungen einschließlich Produktdesign und Funktionsoptimierung an, da wir wissen, dass jeder Kunde unterschiedliche Wünsche hat.

05/

Branchenerfahrung

Mit mehr als zehn Jahren Branchenerfahrung haben wir viele Projekte erfolgreich durchgeführt, darunter die Lieferung erheblicher Mengen an Getriebekomponenten nach Deutschland, Japan und in andere Länder, wodurch wir unsere Fachkompetenz unter Beweis gestellt und das Vertrauen unserer Kunden gestärkt haben.

06/

Wettbewerbsfähige Preise

Wir kontrollieren unsere Produktionsanlagen und garantieren hervorragende Qualität durch einen Full-{0}Service-Ansatz, der Design, Auswahl und Materialbeschaffung bis hin zur Produktion umfasst, und ermöglichen so eine günstigere Preisgestaltung.

FAQ

F: Wann und wofür wird Wälzfräsen eingesetzt?

A: Beim Wälzfräsen handelt es sich um eine Bearbeitungstechnik, bei der ein rotierendes Schneidwerkzeug, ein Wälzfräser, die Zähne in einen Zahnradrohling schneidet. Aufgrund seiner Geschwindigkeit und Effizienz wird es insbesondere in der Massenfertigung häufig für Stirn- und Schrägverzahnungen eingesetzt.

F: Wie entstehen Innenverzahnungen?

A: In der Regel werden Innenverzahnungen durch Wälzstoßen oder Zahnradräumen hergestellt. Bei sehr präzisen Innenverzahnungen, die in großen Stückzahlen gefertigt werden, ist das Räumen besonders effektiv.

F: Welche Zahnradherstellungstechnik ist am schnellsten?

A: Aufgrund der Schneidwirkung in einem einzigen Durchgang gilt das Räumen als eine der schnellsten Techniken für Innenverzahnungen. Bei Außenverzahnungen ist das Wälzfräsen in der Regel am schnellsten.

F: Auf welche Weise könnte das Schleifen von Zahnrädern Zahnräder verbessern?

A: Insbesondere bei Zahnrädern, die eine hohe Präzision erfordern, ist das Zahnradschleifen ein Endbearbeitungsvorgang, der zur Verbesserung der Oberflächenpolitur und Maßhaltigkeit von Zahnrädern eingesetzt wird. Es werden kleine Materialreste zum Honen der Zahnradzähne entfernt.

F: Unter welchen Umständen können die Herstellungskosten für Zahnräder variieren?

A: Faktoren wie Materialauswahl, Bearbeitungskomplexität, Genauigkeitsanforderungen, Fertigungsvolumen und Zahnradgröße bestimmen die Kosten. Beispielsweise kann die Herstellung hochpräziser -Zahnräder mit präzisen Toleranzen und einzigartigen Materialien wie gehärtetem Stahl teurer sein.

F: Sind maßgeschneiderte Zahnräder möglich?

A: Kundenspezifische Zahnräder können tatsächlich mithilfe spezieller Techniken wie 3D-Druck für Prototypen, CNC-Bearbeitung oder Wälzfräsen hergestellt werden. Maßgeschneiderte Zahnräder werden normalerweise für ungewöhnliche Anwendungen mit bestimmten Größen-, Material- oder Leistungskriterien benötigt.

F: Wie unterscheiden sich bearbeitete und hergestellte Zahnräder?

A: Starke, langlebige Zahnräder mit ausgezeichneter Kornstruktur werden durch Formen von Metall unter hohem Druck geformt, wodurch geschmiedete Zahnräder entstehen. Umgekehrt bieten maschinell bearbeitete Zahnräder, die aus einem massiven Rohling geschnitten werden, eine bessere Genauigkeit, verfügen jedoch möglicherweise nicht über die gleichen Festigkeitseigenschaften wie geschmiedete Zahnräder.

F: Welche Lebenserwartung hat ein Zahnrad?

A: Material, Schmierung, Betriebsbedingungen und Belastungsbelastung wirken sich alle auf die Lebensdauer des Getriebes aus. Die Lebensdauer eines Getriebes kann durch entsprechende Wartung und Betrieb innerhalb vorgegebener Grenzen erheblich verlängert werden.

F: Sind Zahnräder behandelbar?

A: Manchmal können kaputte Zahnräder durch Nachschleifen oder erneutes Wälzfräsen wiederhergestellt werden; Manchmal ist es jedoch wirtschaftlicher, stark verschlissene oder beschädigte Zahnräder auszutauschen.

Als einer der führenden Ausrüstungshersteller und -lieferanten in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserer Fabrik hochwertige-Ausrüstung zum Verkauf zu kaufen. Alle unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

CNC -Bearbeitung zum Heben von Werkzeugen, CAM -Indexer für lineare und translationale Operationen, Rotary Index Table Composite