Casting

Druckguss wird auch in Warmkammer-Druckguss, Kaltkammer-Druckguss, Vakuum-Druckguss und Extrusions-Druckguss unterteilt. Das Hauptgussverfahren besteht darin, dass geschmolzenes Metall unter hohem Druck mit hoher Geschwindigkeit in die Präzisionsform gedrückt wird und die Füllung und Erstarrung schnell abgeschlossen ist.

Beim Schwerkraftgießen wird die Schwerkraft genutzt, um die geschmolzene Metallflüssigkeit langsam in das Modell fließen zu lassen. Nach dem Abkühlen bilden sich Gussrohlinge. Das Gießverfahren gehört ebenfalls zu einer Art Druckgussverfahren. Vor dem Einspritzen der Metalllösung wird die Abdichtung der Ausrüstung überprüft. Nach Abschluss der Inspektion wird die erste Stahlform in das Innere des Modells geschoben, das obere und das untere Modell werden zusammengeführt, und dann führen die Arbeiter die Flüssigkeitseinspritzöffnung in das Modell ein geschmolzene Metalllösung, und dann wird die Maschine langsam auf 90 Grad gekippt, so dass die Flüssigkeit vollständig einströmen kann. Nach einer Ruhephase kann das Modell mit Kühlwasser abgekühlt werden, um die Erstarrung der Flüssigkeit zu beschleunigen, und der Gussrohling wird schließlich entnommen.

Der Schaumausschmelzguss ist ein Verfahren zur Herstellung von Gussrohlingen unter Verwendung von expandiertem Polystyrol als Form. Die geschmolzene Metalllösung wird in das Modell eingespritzt, wodurch die Gussform der Schaumform entsteht und die Gussform schmilzt. Mit diesem Verfahren können komplexe Gussformen realisiert werden, es besteht jedoch der Nachteil, dass es dazu neigt, Luftblasen auf der Oberfläche des Gussrohlings zu verursachen, was sich negativ auf das Gussergebnis auswirkt.

Beim Sandguss handelt es sich um eine Methode zur Herstellung oberer und unterer Doppelschichtformen aus Sand und dem Gießen einer geschmolzenen Metalllösung in die obere Form, die langsam durch Rohre in die Form eingespritzt wird, die den endgültigen Guss bilden sollen. Diese Gussmethode zeichnet sich durch die Verwendung von Formen aus Sand, Ton, Wasser und anderen Zusatzstoffen aus. Die Formen sind in zwei Teile geteilt. Die obere Form wird mit einem Anschnittrohr vorgefertigt um das Einströmen der geschmolzenen Metalllösung zu erleichtern, während die untere Form nicht über dieses Anschnittsystem verfügt. Bei der Kombination der oberen und unteren Formen ist es notwendig, eine Sandschicht zwischen die beiden Formen zu legen, um die anschließende Trennung und Entfernung der Gussteile zu erleichtern.

Beim Feinguss, auch Wachsausschmelzguss genannt, wird vor dem Gießen eine Wachsversion des Endprodukts hergestellt. Diese Wachsversion kann auf drei Arten hergestellt werden: 1. durch Schnitzen oder Bearbeiten einer Nachbildung des Produkts in einen Wachsblock; 2. durch Bearbeiten einer Metallform des Endprodukts und Füllen mit heißem Wachs; und 3. durch Verwendung von 3D-Druck, um ein Modell des Endprodukts zu erstellen und es in Gelatine einzuwickeln, um eine Gelatineform zu bilden. Nach der Herstellung der Wachsformversion ist es notwendig, die Wachskanäle und Angusskanäle einzurichten und den gesamten Körper wiederholt in die Keramikaufschlämmung einzutauchen und dann den Entparaffinierungsvorgang (Entfernen der Wachsform durch Erhitzen) durchzuführen, nachdem die Keramikaufschlämmung ausgetrocknet und ausgehärtet ist, und Mit einem Gießsystem entsteht schließlich eine leere Keramikform. Geschmolzenes Metall wird in die leere Form gegossen und der Guss wird durch Zerbrechen der Keramikform nach dem Erstarren entfernt. Dies ist ein langwieriger Gussprozess, aber die Oberflächenqualität des Gussprodukts ist hoch und es handelt sich um einen feinen Guss.