CNC-Bearbeitung

Hanshneg Automation ist ein professioneller, maßgeschneiderter CNC-Bearbeitungsdienstleister und hat maßgeschneiderte CNC-Bearbeitungsdienstleistungen und -lösungen in mehr als 60 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt bereitgestellt. Wir können Dienstleistungen wie CNC-Fräsen, 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, CNC-Schleifen, Drahterodierbearbeitung und Oberflächenbehandlung anbieten. Die Präzision unserer Bearbeitung ist relativ hoch, zum Beispiel der Fehler der gewöhnlichen Dreh- und Fräsbearbeitung kleiner oder gleich ± 0,01 mm; Präzisionsfräsbearbeitungsfehler ± 0,005 mm; Präzisionsdreh- und Fräsbearbeitungsfehler ± 0,005 mm; Ultra-Spiegel-Bearbeitungsfehler ± 0,002 mm. Wenn Sie eine höhere Präzision benötigen, können Sie sich an unser Ingenieurteam wenden.

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Was ist CNC-Bearbeitung?

Bei der CNC-Bearbeitung oder computernumerisch gesteuerten Bearbeitung handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem eine Werkzeugmaschine durch Computerprogrammierung präzise gesteuert wird, um Teile durch subtraktive Fertigung herzustellen. Dabei handelt es sich um einen Prozess, bei dem durch Vorgänge wie Schneiden, Bohren und Fräsen Material von einem massiven Rohling entfernt wird, um letztendlich die gewünschte Form zu erreichen. Es wird häufig bei der Herstellung von Präzisionsteilen aus einer Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.

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Was ist eine CNC-Maschine?

CNC-Bearbeitung steht für numerische Computersteuerung und ihre Kerndefinition besteht darin, dass die Werkzeugmaschine von der CNC-Steuerung gesteuert wird, die einen vorprogrammierten Satz von Betriebsanweisungen ausführt. Diese Anweisungen werden in Form einer Koordinatensequenz geschrieben, die als G--Code bezeichnet wird. Jede Bearbeitungsmaschine, die von einem G--Code-Programm gesteuert wird, kann als CNC-Werkzeugmaschine definiert werden, einschließlich Fräsmaschine, Drehmaschine, Plasmaschneider usw.

Die Bewegung einer CNC-Maschine wird durch Koordinatenachsen definiert: Die Grundmaschine ist mit X/Y/Z-Linearachsen ausgestattet, um ein dreidimensionales kartesisches Koordinatensystem zu bilden; Fortgeschrittene Modelle fügen A/B/C-Rotationsachsen hinzu, die der Rotationsbewegung um die X/Y/Z-Achsen usw. entsprechen. CNC-Maschinen in Industriequalität unterstützen typischerweise 5-Achsen-Rotationsachsen. CNC-Maschinen in Industriequalität unterstützen typischerweise die 5-Achsen-Simultanbearbeitung.

CNC-Drehmaschine

Das Werkstück wird in ein Spindelfutter eingespannt und dreht sich, während das Werkzeug einen radialen/axialen Vorschub entlang der X/Z-Achse ausführt. Spezialisiert auf rotationssymmetrische Teile wie Wellen und Scheibensätze. Komplexe Flächen (z. B. Ellipsen, Parabeln) können mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm oder ±0,005 mm bearbeitet werden. Statisches Schneiden wird mit Standardwerkzeugen durchgeführt, und optionale angetriebene Werkzeuge können verwendet werden, um eine kombinierte Rotations-Fräs-/Bohrbearbeitung zu realisieren.

CNC Lathe

CNC-Fräszentrum

Die Spindel treibt das Werkzeug so an, dass es sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, und das Werkstück wird auf dem Arbeitstisch fixiert. Die Drei-Achsen-Verbindung vervollständigt die Bearbeitung von Ebenen, Nuten und dreidimensionalen Konturen mit einer herkömmlichen Genauigkeit von ±0,01 mm und dem Präzisionsmodell von bis zu ±0,005 mm. Die Spindel bewegt sich in der vertikalen Struktur vertikal und das Werkstück dreht sich horizontal in der horizontalen Struktur; Die Fünf-Achsen-Maschine kann statisches Schneiden durchführen. Vertikaler Aufbau mit vertikaler Spindelbewegung, horizontaler Aufbau mit horizontaler Drehung des Werkstücks; 5-Achsen-Modelle erweitern die Freiformflächenbearbeitung, z. B. Laufräder und Formen.

Vertical Milling Machine

Vertikale Fräsmaschine

Horizontal Milling Machine

Horizontale Fräsmaschine

CNC-Bohrzentrum

Spezialisiert auf die Lochbearbeitung, erfolgt der Bohrer strikt entlang der vertikalen Z--Achsenvorschubrichtung und der Tisch lokalisiert die Löcher durch die X/Y--Achse. Der wesentliche Unterschied zur Fräsmaschine besteht darin, dass sie nicht seitlich schneiden kann und die Lochpositionsgenauigkeit ±0,02 mm beträgt.

CNC drilling center

CNC-Schleifzentrum

Verwendung einer Superabrasivscheibe zur Mikromaterialentfernung auf der Oberfläche des Werkstücks, Einzelschnitt 0,001-0,05 mm, spezialisiert auf gehärteten Stahl, Keramik und andere harte Materialien. Endbearbeitungsverfahren für gehärteten Stahl, Keramik und andere schwer zu bearbeitende Materialien, Oberflächenrauheit bis zu Ra 0,1 μm, Maßgenauigkeit ±0,005 mm oder ±0,002 mm.

CNC Grinding Center

Wie funktioniert die CNC-Bearbeitung?

CAD Model Design

1. CAD-Modelldesign

Verwenden Sie CAD-Software, um ein parametrisches 3D-Modell des Produkts mit klar definierten geometrischen Abmessungen und Toleranzen sowie Schlüsselmerkmalen zu erstellen. Das Modell sollte den Gestaltungsprinzipien der Herstellbarkeit entsprechen, um Bearbeitungsinterferenzen und Prozesskonflikte zu vermeiden.

CAD-To-CAM Conversion

2. CAD-zu-CAM-Konvertierung

Konvertieren Sie das CAD-Modell mithilfe der CAM-Software in ein G--Code-Programm, planen Sie den Werkzeugweg und legen Sie Schnittparameter wie S-Geschwindigkeit/Vorschub/ap-Schnitttiefe fest. Führen Sie eine Bearbeitungssimulation aus, um die Sicherheit des Pfades zu überprüfen.

Machine & Tool Setup

3. Maschinen- und Werkzeugeinrichtung

Kalibrieren Sie die Positionierungsgenauigkeit der Maschinenachsen mit einem Laserinterferometer, richten Sie die Werkzeugkompensation (H/D-Werte) mit einem Werkzeugvoreinstellgerät ein und verwenden Sie eine hochsteife Vorrichtung zum Halten des Werkstücks.

Machining Operations

4. Bearbeitungsvorgänge

Das CNC-System analysiert G-Code, um Servomotoren in mehreren Achsen anzutreiben, synchronisiert Echtzeitkompensation, führt subtraktives Schneiden durch und überwacht kritische Abmessungen des bearbeiteten Teils.

Merkmale der CNC-Bearbeitung

Vorteile	Nachteile
Flexibilität und Effizienz:Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Bearbeitung von Werkstücken in kürzester Zeit und mit einem hohen Maß an Geschwindigkeit, Präzision und Genauigkeit. Gleichzeitig ist es dank der multifunktionalen Werkzeugbibliotheken (vor-mit einer Vielzahl von Werkzeugen vorinstalliert), mit denen CNC-Maschinen häufig ausgestattet sind, möglich, eine breite Palette von Prozessen wie Bohren (oder Reiben), Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und sogar Hochglanzbearbeitung (Spiegelbearbeitung) in einer einzigen Aufspannung durchzuführen.	Höhere Wartungskosten:CNC-Maschinen sind aufgrund ihres komplexen Aufbaus, der hohen technologischen Integration und des hohen Preises, der breiten Ausstattung und der Tatsache, dass die meisten Funktionen nicht von einem Modell zum anderen austauschbar sind, teurer in der Wartung als handbetriebene Maschinen.
Hohe Anpassungsfähigkeit:Durch effektive Programmierung und entsprechende Bearbeitungsstrategien ist es möglich, kundenspezifische Teile von einfachen bis hin zu hochkomplexen Designs flexibel zu bearbeiten. Es kann ein breites Materialspektrum bearbeitet werden, das mehr als 50 Metalle und Kunststoffe abdeckt, und die Produktkonsistenz ist auch bei der Produktion großer Stückzahlen strikt gewährleistet. Es bietet auch eine gute Grundlage für die anschließende individuelle Oberflächenbehandlung (z. B. Eloxieren, Galvanisieren, Lackieren usw.) auf einer Vielzahl von Substraten.	Hoher Materialabfall:Obwohl die CNC-Bearbeitung äußerst effizient ist, können einige Prozesse, insbesondere bei der Bearbeitung komplexer Formen aus massiven Rohlingen, mehr Späne erzeugen als manuelle Vorgänge.
Hohe Bearbeitungsgenauigkeit:Mit der CNC-Bearbeitung kann eine viel höhere Genauigkeit erreicht werden als mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden. Die typische Genauigkeit beim normalen Fräsen/Drehen beträgt ± 0,01 mm, beim Präzisionsschleifen und beim Präzisionsfräsen/-drehen können ± 0,005 mm erreicht werden und bei der Ultrapräzisionsbearbeitung sogar ± 0,002 mm.	Strukturelle Einschränkungen:CNC-Maschinen sind in der Lage, äußerst komplexe Geometrien zu bearbeiten, es gibt jedoch immer noch Einschränkungen. Beispielsweise sind interne ineinandergreifende Strukturen, tiefe Hohlräume oder komplexe durchbrochene Designs mit der herkömmlichen CNC-Bearbeitung nicht direkt realisierbar.

CNC-Bearbeitungsprozesse

Es gibt viele Arten von CNC-Bearbeitungsprozessen, wie Drahterodieren, Erodieren, Laserschneiden, CNC-Schleifen, Wasserstrahlschneiden, 3-Achsen-CNC-Fräsen, 4-Achsen-/5-Achsen-CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen und so weiter. Und in den folgenden vier Prozessen sind wir am besten.

3-Achsen-CNC-Fräsen

Die grundlegendste Form des CNC-Fräsens, bei der sich die Maschinenspindel in den linearen Richtungen X, Y und Z bewegen kann. Es verwendet rotierende Werkzeuge (z. B. Schaftfräser, Planfräser) zum Schneiden von Werkstücken, die auf einem horizontalen Tisch befestigt sind, und eignet sich für die Bearbeitung von flachen Oberflächen, Nuten, Konturen, Löchern und relativ einfachen dreidimensionalen Oberflächen.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung

Das Hinzufügen von zwei Rotationsachsen (normalerweise die A--Achse um die Simultan- oder Positionierungsbearbeitung (3+2-Achsen).

CNC-Drehen

Kombiniert die Funktionen einer Drehmaschine und einer Fräsmaschine durch Hinzufügen einer Fräs-/Bohrspindel, die sich mit hoher Geschwindigkeit drehen kann, und einer radial beweglichen Y--Achse. Dadurch kann die Maschine nicht nur alle Drehvorgänge ausführen, sondern auch Fräsen, Bohren (einschließlich Löcher außerhalb der Achse), Gewindeschneiden, Nuten und andere Fräsvorgänge auf der Fläche oder dem Umfang des Werkstücks.

Drahterodieren - Elektroerosion

Ätzen von metallischen Werkstoffen mittels gepulster Funkenentladungen zwischen einem sich kontinuierlich bewegenden Elektrodendraht und dem Werkstück. Es ist durch die Härte des Materials nahezu unbegrenzt und kann superharte Legierungen mit Präzision im Mikrometerbereich- und guter Oberflächenqualität verarbeiten.

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CNC-Bearbeitungsmaterialien

Es gibt viele Materialien, die wir verarbeiten können. Die häufigsten sind in den folgenden beiden Tabellen aufgeführt. Die von uns verarbeiteten Materialien sind hauptsächlich in zwei Kategorien unterteilt: Metall und Kunststoff.

Metall
Typ	Grad	Typ	Grad
Aluminium	Aluminium 6061 Aluminium 7075 Aluminium 5052 Aluminium 2A12	Weicher Stahl	Weichstahl 1018 Flussstahl 1045 Weichstahl A36
Edelstahl	Edelstahl 304 Edelstahl 316/316L Edelstahl 303 Edelstahl 430 Edelstahl 201	Werkzeugstahl	Werkzeugstahl D2 Werkzeugstahl A2 Werkzeugstahl O1 Werkzeugstahl A3 Werkzeugstahl S7 Werkzeugstahl H13
Messing	Messing C360	Federstahl
Legierter Stahl	Legierter Stahl 4140 Legierter Stahl 4340 Legierter Stahl 1215	Titan	Titan Gr5 (TC4)

Plastik
ABS	Nylon
POM	PTFE
Polyethylen	SPÄHEN
PMMA (Acryl)	Kohlefaser

Individuell bezogene Materialien

Wie oben erwähnt sind verschiedene Optionen für CNC-bearbeitete Metall- und Kunststoffteile erhältlich. Wenn das von Ihnen benötigte Material in der obigen Tabelle nicht aufgeführt ist, geben Sie bitte die Eigenschaften, Toleranzen, Prüfanforderungen und erforderlichen Mengen auf der Angebotsseite an und senden Sie es an unser Team aus professionellen Ingenieuren.

Unsere Oberflächenveredelung

Wir bieten hauptsächlich die folgenden Oberflächenbehandlungen an. Wenn Sie andere Anforderungen an die Oberflächenbehandlung haben, können Sie sich an uns wendeninfo@hansmat.com.

Vernickelung	Verchromt	Vergoldung	DLC-Beschichtung
Kupferbeschichtung	Verzinkung	Versilberung	TiN-Beschichtung
Anti-Rost-Beschichtung	Elektrostatisches Sprühen	Beizen und Passivieren	Nitrierbehandlung

CNC-Ausrichtung und Form-Allgemeintoleranzen

Wir werden uns bemühen, die folgenden Toleranzen zu erreichen und einzuhalten, die je nach der von Ihnen gewählten primären Herstellungsmethode variieren, z. B. Rundloch 10 mm, Toleranz +0.01-0.03 mm. Wenn Sie andere Anforderungen an höhere Toleranzen haben, können Sie unsere Ingenieure über unsere E-Mail-Adresse kontaktieren und herausfinden, ob wir in der Lage sind, Ihre Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Teillänge	Richtungs- und Formtoleranzen	Winkeltoleranzen
0 - 300 mm	±0,125 mm	±0,5 Grad
300 - 600 mm	±0,250 mm	±0,5 Grad
600 - 900 mm	±0,400 mm	±1,0 Grad
900 - 1,500 mm	±0,800 mm	±1,0 Grad
>1.500 mm	±1.600 mm	±1,0 Grad

Branchenübergreifende Anwendungen von CNC-Bearbeitungsdiensten

Wir können erstklassige CNC-Bearbeitungsprodukte für viele verschiedene Branchen liefern, beispielsweise Luft- und Raumfahrt, Optik, Halbleiter, medizinische Geräte, Automobil und Elektronik.

Aerospace Parts

Luft- und Raumfahrtteile

Optical Precision Parts

Optische Präzisionsteile

Semiconductor Parts

Halbleiterteile

Precision Parts For The Medical Industry

Präzisionsteile für die medizinische Industrie

Automotive Parts

Automobilteile

Electronic Parts

Elektronische Teile

FAQ

F: Für welche Anwendungen ist die CNC-Bearbeitung am besten geeignet?

A: Die CNC-Bearbeitung ist das Verfahren der Wahl für die Herstellung hochpräziser, komplexer geometrischer Metall-/Kunststoffteile, insbesondere für luft- und raumfahrtkritische Komponenten (z. B. Turbinenschaufeln), medizinische Implantate (Toleranz ± 0,01 mm), Motorkerne für Kraftfahrzeuge und andere Bereiche, die eine strenge Maßkontrolle erfordern, und deren Fähigkeiten weit über die der herkömmlichen manuellen Bearbeitung hinausgehen.

F: Welche Arten von Werkzeugen werden üblicherweise für die CNC-Bearbeitung verwendet?

A: Zu den Kernwerkzeugen gehören Schaftfräser (Schruppen/Schlichten von Konturen), Bohrer (Lochherstellung), Drehwerkzeuge (Drehen rotierender Körper), Gewindebohrer (Gewindeschneiden) und Bohrwerkzeuge (Präzisionsreiben), wobei die Auswahl auf der Härte des Materials (z. B. Schnellarbeitsstahl für Aluminiumlegierungen, Hartmetall für gehärtete Stähle) und den Bearbeitungszielen basiert (Schruppen/Schlichten).

F: Ist die CNC-Bearbeitung völlig frei von menschlichem Eingreifen?

A: CNC ist im Wesentlichen für die automatische Ausführung programmiert, aber wichtige Aspekte hängen von menschlichem Eingreifen ab: Programmierung und Simulationsverifizierung (Kollisionsvermeidung) → Werkstück-/Werkzeugspannkalibrierung → Erststückprüfung und Parameterabstimmung → Online-Überwachung (Werkzeugverschleiß/thermische Verformung). Der gesamte Prozess erfordert erfahrene Ingenieure, um dies zu gewährleisten.

F: Welche Oberflächenqualität kann durch CNC-Fräsen/Drehen erreicht werden?

A: Typische Oberflächenrauheit: Ra 0,8–3,2 μm beim Schlichtfräsen, Ra 0,4–1,6 μm beim Schlichtdrehen, entspricht einer Oberflächengüte der Klasse 7–8. Beim Spiegeleffekt (Ra<0.1μm) is required, secondary finishing such as polishing/grinding must be added.

F: Wie kann die Effizienz der CNC-Bearbeitung effektiv verbessert werden?

A: Übernehmen Sie Parameter für das Hochgeschwindigkeitsschneiden (HSM) (hohe Geschwindigkeit + geringe Schnitttiefe) und fräsen Sie den Verbundprozess, um die Anzahl der Spannvorgänge zu reduzieren. Einsatz von Robotern für automatisches Be- und Entladen + adaptives Steuerungssystem; Regelmäßige Kalibrierung des dynamischen Spindelgleichgewichts, um Geschwindigkeitsreduzierungen zu vermeiden und die Genauigkeit sicherzustellen. Derzeit setzen wir Roboterarme bei der Produktion von Motorteilen ein, was unsere Bearbeitungseffizienz verbessert hat.

F: Was sind die gefährlichsten Betriebsrisiken bei der CNC-Bearbeitung? Wie können sie verhindert werden?

A: Durch Programmfehler verursachte Maschinenkollisionen sind das größte Risiko und können zu sofortigen Werkzeug-/Spindelschäden führen. Zur Vorbeugung ist eine strikte Implementierung der Werkzeugwegsimulation (z. B. VERICUT-Software) erforderlich, insbesondere für die 5--Achsenbearbeitung. Der G-Code muss mit einem professionellen Simulationssystem überprüft werden und nach der CAM-Programmierung muss ein Kollisionserkennungsmodul hinzugefügt werden, um abnormale Befehle abzufangen.

F: Welche Folgen hat eine falsche Einstellung der Schnittparameter?

A: Eine falsche Geschwindigkeit/ein falscher Vorschub führt zu: ① Ungewöhnlichem Werkzeugverschleiß (Verkürzung der Lebensdauer um mehr als 50 %); ② Die Oberflächenrauheit liegt über dem Standard (Ra-Wert-Verschlechterung um 2-3 Stufen); ③ Maßtoleranz außer Kontrolle (insbesondere Verformung dünnwandiger Teile). Die Parameter müssen entsprechend der Materialgüte (z. B. . 6061 Aluminium vs. . 304 Edelstahl) und der Art der Werkzeugbeschichtung dynamisch optimiert werden und erfordern in der Regel mehr als drei Testschnitte zur Überprüfung.

F: Wie hoch sind die Kosten, wenn die Wartung von CNC-Maschinen vernachlässigt wird?

A: Die Vernachlässigung der Wartung der CNC-Maschine führt direkt zu einer dauerhaften Verschlechterung der Genauigkeit (z. B. wiederholbarer Positionierungsfehler > 0,02 mm) und plötzlichen Ausfallzeiten. Streng durchgesetzte hierarchische Wartung: tägliche Spanreinigung und Schmierung der Führungsbahn, monatliche Kalibrierung des Schraubenspiels und jährliche Inspektion des dynamischen Gleichgewichts der Spindel, oder die kumulierten Reparaturkosten können 30 % des Kaufpreises einer neuen Maschine übersteigen.

Als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von CNC-Bearbeitungen in China heißen wir Sie herzlich willkommen, hier in unserem Werk hochwertige CNC-Bearbeitungen zum Verkauf zu kaufen. Alle unsere Produkte zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

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