Hansheng Automation bietet Beratungsdienste für Präzisionsübertragungslösungen an. Während der Produktionsphase bieten wir Präzisionszahnräder der ISO-Klasse 5 und eine Ultra--Spiegeloberfläche von ±0,002 mm sowie die erforderlichen Ersatzteile für Industriesteuerungen an. Für Endbenutzer bei der Geräteauswahl empfehlen wir optimale Konfigurationen basierend auf verschiedenen Anwendungsszenarien, wie z. B. Tabakverpackung, Getränkeabfüllung und Pharmaverpackung. Für die Gerätewartung bieten wir eine umfassende Produktpalette an, von Nockenschaltwerken mit Flanschausgang bis hin zu harmonischen Untersetzungsgetrieben. Ganz gleich, ob Sie ein Hersteller von Tabakmaschinen oder ein Betreiber einer Getränkefabrik sind, wir wenden die gleichen professionellen Standards an, um eine Komplettlösung für Ihre Präzisionsübertragungsanforderungen bereitzustellen.
Was ist ein Nockenindexierer mit Flanschausgang?
Der Flanschausgangsnockenindexierer ist ein mechanisches Gerät zur präzisen Indexierung und Positionierung, das üblicherweise in Automatisierungs- und mechanischen Übertragungssystemen verwendet wird. Seine Merkmale bestehen darin, dass die Drehbewegung durch den Eingriff von Nocken und Rolle präzise gesteuert wird und das Abtriebsende mit einer Flanschschnittstelle für eine einfache Verbindung mit dem Motor oder anderen Geräten ausgestattet ist. Das Flanschausgangsdesign erleichtert die Installation und eignet sich für Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, wie z. B. Montagelinien, Fördersysteme und Verpackungsanlagen. Es bietet die Vorteile einer hohen Belastbarkeit, eines geringen Spiels und einer hohen Auflösung.
Als Hersteller von Nockenschaltwerken lauten unsere Spezifikationen für Flanschausgangsnockenschaltwerke 45DF, 60DF, 70DF, 80DF, 110DF, 140DF, 180DF und 250DF. Die Anzahl der Stationen beträgt 2,3,4,5,6,8,10,12,16,20,24,30,32,36,40,48 usw. Wir unterstützen auch die Anpassung. Bei Bedarf können wir auch die Abtriebswelle hohl machen. Die Modelle sind 45DFH, 60DFH, 70DFH, 80DFH, 110DFH, 140DFH, 180DFH und 250DFH.
Produktkernvorteile
Struktur- und Installationsvorteile
Flansch--Ausgangsdesign: Integrierte Schraubenlöcher und Passstiftlöcher auf der Platte bieten eine 30 % größere Montagefläche als herkömmliche Wellen--Ausgänge, sorgen für eine sicherere Verbindung und reduzieren Vibrationen.
Kompatibel mit verschiedenen Installationsszenarien: Die horizontale oder vertikale Montage passt sich verschiedenen Geräteanordnungen an und verbessert die Installationseffizienz um 40 %.
Leistungshighlights
Tragfähigkeit: Unterstützt Lasten von wenigen Kilogramm bis über 500 kg (je nach Modell). Die DF-Serie (45DF-250DF) bietet Drehmomente von 50 bis 3000 Nm.
Flexible Stationsanzahl: Standardkonfigurationen reichen von 2 bis 48 Stationen (z. B. 2/4/6/8/12/24), mit anpassbaren Konfigurationen, um den Anforderungen gleichzeitiger Multiprozessvorgänge gerecht zu werden.
Spezielle Anpassungsoptionen: Die DFH-Serie bietet eine hohle Abtriebswellenkonstruktion (45DFH-250DFH) für einfache Verkabelung und Verrohrung, wodurch interner Geräteraum gespart wird.
Typische Anwendungsszenarien
1. Automatisierte Produktionslinien
Insbesondere in automatisierten Montagelinien, in denen eine exakte Positionierung und Indexierung erforderlich ist, finden Indexierer mit Flanschausgangsnocken umfangreiche Anwendung. Präzise Montage und Verarbeitung werden durch die genaue Positions- und Bewegungssteuerung ermöglicht, die durch die Verbindung eines Motors mit einem Nockenindexierer ermöglicht wird.
2. Förderer
Flansch-Ausgangsnockenindexierer ermöglichen eine präzise Steuerung der Position und des Abstands der Fördergüter in Förderbandsystemen. Es wird häufig in intermittierenden Förderbändern eingesetzt und gewährleistet, dass die Objekte an einem bestimmten Ort bleiben und im richtigen Moment weitergeschaltet werden.
3. Verpackungswerkzeuge
Flansch-Abtriebsnocken-Indexierer werden im Verpackungsbereich eingesetzt, um Dosen, Flaschen oder andere Verpackungsbehälter präzise zu platzieren und anzuordnen. Der Nockenindexer garantiert beim Befüllen, Verschließen, Etikettieren und anderen Vorgängen in einer Abfülllinie, dass die Flasche genau in der vorgesehenen Position anhalten kann.
4. CNC-Werkzeuge und Bearbeitungsgeräte für Maschinen
Um eine exakte Indexierungssteuerung zu ermöglichen, werden in CNC-Maschinen häufig Indexierer mit Flanschausgangsnocken verwendet. Nockenindexierer ermöglichen anspruchsvolle Bearbeitungsprozesse wie Bohren, Fräsen oder Schneiden, indem sie die Werkstückrotation in verschiedenen Anwendungen präzise regulieren.
5. Drehbühnen und Ausrüstung
Indexierer mit Flanschausgangsnocken bieten eine konsistente und zuverlässige Indexierungssteuerung in Anwendungen wie Drehtischen und Drehplattformen, die eine exakte Rotationssteuerung erfordern. Mikrofone, optische Werkzeuge und Prüfgeräte sind häufig damit ausgestattet.
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Grundparameter
DF-Serie
DHF-Serie
Auswahlhilfe
Lastgewicht und Arbeitsgeschwindigkeit angeben: Für leichte Lasten (<100kg), select 45DF/60DF; for medium-to-heavy loads (100-500kg), recommend 110DF/140DF.
Arbeitsplatzanforderungen bestätigen: Standardarbeitsplätze (2-48) können direkt ausgewählt werden; Nicht standardmäßige Arbeitsstationen erfordern Winkelabstandsparameter.
Besondere Anforderungen: Wenn eine Hohlwelle (Draht-/Rohrgewinde) erforderlich ist, wählen Sie die DFH-Serie und geben Sie den erforderlichen Bohrungsdurchmesser an.
Aktuelle Bilder von Beispielprodukten
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FAQ
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen Wellenabtrieb und Flanschabtrieb?
A: Die Hauptunterschiede bestehen darin, wie stabil die Verbindungen sind und in welchen Situationen sie verwendet werden können. Flanschausgänge verwenden eine große Platte mit Löchern für die Positionierung von Stiften und Schrauben, um die Dinge an Ort und Stelle zu halten. Die Kontaktfläche ist um mehr als 30 % größer als bei Wellenausgängen, wodurch sie Vibrationen und Drehmomenten besser standhält. Diese eignen sich gut für Geräte, die viel Gewicht tragen müssen (mehr als oder gleich 100 kg) oder sehr präzise sein müssen (innerhalb von ±0,02 Grad), wie z. B. Montagelinien für Automobilkomponenten. Wellenausgänge sind leichter und eignen sich besser für beengte Platzverhältnisse mit geringer Last, beispielsweise bei kleinen Verpackungsmaschinen. Flanschausgänge sind besser, wenn das Gerät häufig startet und stoppt oder sich die Last ändert.
F: Beeinflusst die Art und Weise, wie die Ausrüstung montiert wird (horizontal oder vertikal), ihre Funktionsweise? Welche Maßnahmen sollten zur Sicherheit ergriffen werden?
A: Beide Montagemethoden verändern die grundlegende Leistung nicht, es sind jedoch bestimmte Änderungen erforderlich:
Horizontale Installation: Um eine ungleichmäßige Belastung der Nocke und Rolle durch Neigung zu vermeiden, stellen Sie sicher, dass die Montagefläche mit einer Toleranz von weniger als oder gleich 0,1 mm/m eben ist (eine Wasserwaage eignet sich hierfür am besten).
Vertikale Installation: Sie müssen der Abtriebsverbindung mehr Halt bieten (z. B. eine Sicherungsmutter) und ein Modell mit einem Drehmomentpuffer von 10 bis 20 % wählen, um die Auswirkungen der Schwerkraft auf die Übertragung auszugleichen.
Um den mechanischen Verschleiß zu reduzieren, benötigen beide Techniken eine koaxiale Toleranz von weniger als oder gleich 0,1 mm zwischen dem Motor und der Eingangswelle des Teilers.
F: Wie wähle ich das richtige Motormodell aus? Welche Parameter sollte ich berücksichtigen?
A: Das Nenndrehmoment und die Betriebsgeschwindigkeit des Motors müssen in Kombination mit der Last des Geräts berücksichtigt werden:
Drehmoment: Das Ausgangsdrehmoment des Motors muss größer oder gleich dem 1,2-fachen des Nenndrehmoments des Geräts sein (z. B. erfordert ein 110DF-Modell mit einem Nenndrehmoment von 800 Nm einen Motor mit einer Nennleistung von größer oder gleich 960 Nm).
Geschwindigkeit: Die Geschwindigkeit des Motors sollte mit dem Gerät kompatibel sein (normalerweise 10–200 U/min). Wenn eine höhere Geschwindigkeit erforderlich ist, überprüfen Sie, ob das Gerät diese unterstützt (z. B. unterstützt die DFH-Serie bis zu 250 U/min).
Typ: Wählen Sie für hochpräzise Anwendungen (z. B. elektronische Tests) einen Servomotor (mit Encoder-Feedback). Wählen Sie für kostengünstige Anwendungen (z. B. eine Förderung mit niedriger Geschwindigkeit) einen Schrittmotor.
F: Die Positionierungsgenauigkeit des Geräts sinkt während des Betriebs plötzlich. Was könnte die Ursache sein?
A: Häufige Ursachen und Lösungen:
Nocken- oder Rollenverschleiß (häufig nach 8.000 Betriebsstunden): Überprüfen Sie die Kontaktflächen auf Kratzer. Bei starker Abnutzung ist ein Austausch erforderlich.
Lockere Schrauben: Lockere Flansch- oder Motorschrauben können Spiel verursachen und müssen mit einem Drehmomentschlüssel mit dem Standarddrehmoment (normalerweise 30–50 N·m) nachgezogen werden.
Unzureichende Schmierung: Mangelnde Schmierung zwischen Nocke und Rolle erhöht die Reibung und erfordert zusätzliches Hochtemperaturfett.
Übermäßige Belastung: Längere Belastungen von mehr als 120 % der Nennlast können zu einer Verformung des Getriebes führen. Reduzieren Sie die Last oder ersetzen Sie sie durch ein Modell mit höherem-Drehmoment.
F: Welche routinemäßigen Wartungsarbeiten sind erforderlich? Wie oft?
A: Täglich: Überprüfen Sie die Maschine vor dem Starten auf ungewöhnliche Geräusche und Öllecks (wenn Lecks festgestellt werden, ersetzen Sie die Dichtungen).
Wöchentlich: Reinigen Sie den Flansch und den Bereich um die Eingangswelle (mit Druckluft kann Staub weggeblasen werden, um zu verhindern, dass er in das Maschinengehäuse gelangt).
Alle 3 Monate: Verbindungsschrauben auf festen Sitz prüfen und nachschmieren (mittels Schmiernippel).
Alle 12 Monate: Stoppen Sie die Maschine und überprüfen Sie den Abstand zwischen Nocke und Rolle (der normale Abstand sollte kleiner oder gleich 0,03 mm sein; jeder Abstand außerhalb dieser Toleranz erfordert eine Einstellung oder einen Austausch).
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