Indexieren von Antrieben für die Automatisierung
Indexieren von Antrieben für die Automatisierung

Indexieren von Antrieben für die Automatisierung

Der Nockenindexierer 80DE mit Flanschwellenmodell ist eine Schlüsselkomponente im Automatisierungssystem. Er bietet eine präzise Indexierungssteuerung für sich wiederholende Bewegungen und stellt sicher, dass der Automatisierungsprozess präzise abgeschlossen werden kann.
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Egal, ob Sie einem Hersteller von Tabakverpackungsmaschinen kundenspezifische Nockenteiler mit einer Genauigkeit von ±15 Bogensekunden liefern oder eine Getränkefabrik mit einem hohlen Drehtisch mit einer Genauigkeit von weniger als oder gleich 10 Bogensekunden nachrüsten; Ganz gleich, ob es sich um ein Ultrapräzisions-Planetengetriebe der Klasse P0-kleiner oder gleich 1 Bogen-Minute-für Industrieroboter oder um ein kundenspezifisches harmonisches Getriebe mit einer Genauigkeit von weniger als oder gleich 5 Bogen-Sekunden für Druckgeräte handelt, wir wenden für Sie die gleichen Präzisionsfertigungsstandards an. Mithilfe der Zahnradbearbeitungsausrüstung KPS30 von Kashifuji und der CNC-Bearbeitungsfunktionen für Ultra{{14}mm-Spiegel von ±0,002 mm liefern wir Kernkomponenten für Gerätehersteller und Geräteaufrüstungslösungen für Endverbraucherfabriken, wodurch Präzisionsgetriebe zum Kern Ihrer Wettbewerbsfähigkeit werden.

 

Produkteinführung

 

Hansheng Automation hat als Anbieter von Präzisionsübertragungslösungen für die Automatisierung die Indexierantriebe mit Flanschachse der Serie 80DE für die Automatisierung auf den Markt gebracht, die über Kernmerkmale wie spielfreie Übertragung, hochpräzise Positionierung und niedrige Wartungskosten verfügen. Sie eignen sich für verschiedene Bereiche der Automatisierung wie Fertigung, Verpackung, Inspektion und Robotik.

 

Das Produkt unterstützt die Anpassung mehrerer Materialien wie hochfester Stahl, Edelstahl und technische Kunststoffe und kann extreme Umgebungen wie hohe und niedrige Temperaturen, Korrosion und Vakuum bewältigen. Es ist die zentrale Übertragungskomponente automatisierter Produktionslinien.

 

Was sind die Merkmale von Indexierungslaufwerken?

 

Hohe Präzision und kein Spiel


Ausgestattet mit einer extrem hohen Positionierungsgenauigkeit (bis zu ± 15 Bogensekunden bei kundenspezifischen Modellen) eliminiert das spielfreie Design Spiel und Spiel des Übertragungssystems vollständig, vermeidet Bewegungsabweichungen und gewährleistet Konsistenz und Wiederholbarkeit aller Indexierungs- und Positionierungsvorgänge im Automatisierungsprozess.

 

Abdeckung der Automatisierungsanforderungen aller Szenarien


Wir bieten mehrere Modelloptionen an, die flexibel an unterschiedliche Tragfähigkeiten, Teilungsanforderungen und Geschwindigkeitsanforderungen angepasst werden können. Ganz gleich, ob es sich um eine Hochgeschwindigkeits-Massenproduktion oder präzise Positionierungsvorgänge handelt, sie können perfekt angepasst werden. Weit verbreitet für Szenarien, die wiederholte und präzise Bewegungen erfordern, wie z. B. die Montage elektronischer Komponenten, die Produktsortierung und die gerichtete Platzierung.

 

Wartungsarmes Design


Aufgrund der äußerst stabilen mechanischen Struktur und der -qualitativen, verschleißfesten-Komponenten sind die täglichen Wartungsanforderungen äußerst gering und erfordern lediglich regelmäßige Kontrollen des Schmiersystems, Reinigung von Staub und Inspektion des Komponentenverschleißes.

 

Zeichnung und Parameter von 80DE-Indexierungsantrieben

 

80DE drawing

80DE technical parameter

 

 

Wie wählt man Materialien für Kurvenscheiben für die Automatisierung aus?

 

Wir werden verschiedene Materialien verwenden, um Produkte entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden herzustellen.

 

Hoch-Stahl

Die Grundteile eines Nockenwellenverteilers bestehen in der Regel aus hochfestem Stahl und sorgen für Stabilität und Langlebigkeit bei hoher Belastung und kontinuierlicher Bewegung.

 

Materialien aus Edelstahl

Aus Edelstahl gefertigte Nockenwellenverteiler können Hygiene- und Korrosionsschutzanforderungen in Anwendungen wie der Lebensmittelverarbeitung und medizinischen Geräten erfüllen, die ein hohes Maß an Korrosionsbeständigkeit oder Sauberkeit erfordern.

 

Technische Kunststoffe

Technische Kunststoffe können als Material für Hilfskomponenten verwendet werden, um bei bestimmten unbelasteten oder leichten{1}Anwendungen Gewicht und Kosten zu sparen.

 

Lagermaterial

Hochpräzise Lager bestehen in der Regel aus speziellen Stahl- oder Keramikmaterialien und garantieren minimale Reibung und eine längere Lebensdauer.

 

Typische Anwendungsszenarien

 

Industriesektor Anwendungsszenario Kernproblem gelöst
Elektronikfertigung Automatisierte Montagelinien für elektronische Komponenten Hochpräzise Positionierung, hohe Synchronisierungsanforderungen für die Montage kleiner Teile
Lebensmittelverpackung Automatisierte Produktionslinien für die Verpackung und Folienversiegelung von Lebensmitteln Hochgeschwindigkeitsindexierung, Anpassung an Reinraumumgebungen
Präzisionsinspektion Automatisierte Produktinspektions- und Sortiergeräte Hohe Wiederholgenauigkeit, Synchronisierung mit dem Inspektionsrhythmus
Robotersysteme Gelenkindexierung durch Industrieroboter, Materialtransfer Hohe dynamische Reaktion, starke Lastanpassungsfähigkeit
Automobilkomponenten Automatisierte Montagelinien für kleine Automobilteile Hohe-Beanspruchung, hohe Stabilitätsanforderungen für den Dauerbetrieb
Medizinische Ausrüstung Automatisierte Produktionsanlagen für medizinische Verbrauchsmaterialien Sauberkeit, Korrosionsbeständigkeit, geringe Anforderungen an die Kontamination

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Für welche Automatisierungsanwendungen sind Indexing Drives geeignet?

A: In vielen verschiedenen Automatisierungskontexten-einschließlich, aber nicht beschränkt auf Fertigungslinien, Verpackungsanlagen, Test- und Inspektionswerkzeuge, Robotersysteme und hochpräzise Indexierungskontrollaufgaben- finden Indexierungslaufwerke umfangreiche Verwendung. Wenn eine exakte und wiederholte Bewegung erforderlich ist, beispielsweise bei der Montage elektronischer Komponenten, der Produktverteilung und der Orientierungsplatzierung, sind sie gut geeignet.

F: Warum eignen sich Indexantriebe besser für Automatisierungsaufgaben als herkömmliche Linearantriebe?

A: Indexierende Antriebe sind bei der exakten Montage und bei Hochfrequenzaktivitäten erfolgreicher als herkömmliche lineare Antriebe, da sie kleinere Bewegungsschritte und eine höhere Genauigkeit bieten. Sie eignen sich besonders für Automatisierungsaufgaben, die eine präzise Positionierung und Zeitsynchronisierung erfordern, einschließlich der schrittweisen Montage und Verarbeitung, und sind in der Lage, Schrittbewegungen mit hoher Wiederholgenauigkeit zu erzielen.

F: Wie wählt man das passende Indexierungslaufwerk aus?

A: Bei der Auswahl des geeigneten Taktantriebs müssen mehrere Kriterien berücksichtigt werden: Bewegungsgenauigkeit, Belastbarkeit, Geschwindigkeitsanforderungen, Arbeitsumgebung. Verschiedene Automatisierungsaufgaben erfordern möglicherweise unterschiedliche Tragfähigkeit, Geschwindigkeit und Indexierungsgenauigkeit. Unsere Experten gehen daher gemeinsam mit Ihnen die jeweiligen Anwendungsanforderungen durch und wählen je nach realen Betriebsbedingungen das am besten geeignete Modell aus.

F: Wie sollten Indexierungslaufwerke gewartet werden?

A: Obwohl Indexierungslaufwerke recht einfach zu warten sind, sind regelmäßige Inspektionen und Wartung für eine langfristig stabile Leistung unbedingt erforderlich. Regelmäßige Wartung des Schmiersystems, Verschleiß beweglicher Komponenten und die Bestätigung, dass sich weder Staub noch Korrosion ansammeln, können dazu beitragen, Genauigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten.

F: An welche extremen Arbeitsumgebungen können Indexing Drives angepasst werden?

A: Durch die kundenspezifische Anpassung bestimmter Versionen von Indexierungslaufwerken können diese den Anforderungen der Verbraucher in rauen Umgebungen wie hohen oder niedrigen Temperaturen, korrosiven Umgebungen und Vakuumbedingungen gerecht werden. Unsere Ingenieure unterstützen Sie während des gesamten Modellauswahlprozesses bei der Auswahl von Materialien, die für die Arbeitsumstände des Kunden geeignet sind, sodass die Ausrüstung ihre speziellen Anwendungsanforderungen erfüllt.

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