Hansheng Automation ist eines der besten Unternehmen in der Branche, das Rotationsindexer-Antriebstisch-Intermittoren herstellt. Wir stellen viele verschiedene Produkte her, wie zum Beispiel Kurvenscheiben, Hohldrehtische, Harmonic Drives und Planetengetriebe. Wir bieten auch Präzisions-Wälzschälen, CNC-Bearbeitungsdienste, Gussdienste und FA-Teile an, um den individuellen Anforderungen der Ausrüstung oder Anwendungsszenarien unserer Kunden gerecht zu werden. Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, unseren Kunden komplette-Lösungen aus einer Hand zu bieten.
Produktmerkmale
1. Ultra-präzise Positionierung mit kontrollierbarem Fehler
Die Standardgenauigkeit beträgt ±30 Bogensekunden (Standardmodell), durch individuelle Anpassung kann sie auf ±15 Bogensekunden gesenkt werden. Dies bedeutet, dass das Werkstück mit einem Fehler von weniger als oder gleich 0,05 mm positioniert werden kann, was den strengen Anforderungen von Anwendungen wie der Montage elektronischer Chips und der Präzisionsbearbeitung von Automobilkomponenten entspricht.
Es nutzt die Dual-Steigungskorrektur-Technologie mit einem Nocken- und Schlitzrad-Eingriffsspiel von weniger als 0,02 mm. Dadurch werden Bewegungsspielfehler beseitigt und das Problem des „Positionierungsversatzes“ behoben, das bei den meisten typischen Indexierungsgeräten auftritt.
2. Robust-belastbar und langlebig-, geeignet für extreme Bedingungen
Die Kernteile, wie Nocken- und Schlitzrad, bestehen aus legiertem 42CrMo-Stahl und durchlaufen eine Gesamtvergütung (HRC 58–62) und eine Nitrierbehandlung. Dadurch wird die Oberfläche um 40 % härter und hält mehr als 8.000 Stunden im Dauereinsatz.
Axiale Nennlast: 500 kg, Radiallast: 200 kg, kann kurzzeitige Überlastungen von 120 % bewältigen und eignet sich für Hochleistungsproduktionslinien wie solche, die Autoteile herstellen, und lässt sich auch leicht an Maschinen wie Verpackungsmaschinen und Abfüllmaschinen anpassen.
3. Vollständige-Szenarioanpassung, flexible Anpassung
Wir unterstützen vom Kunden bereitgestellte-Zeichnungen zur individuellen Anpassung oder Sie können uns Ihre Betriebsbedingungen beschreiben. Unser Engineering-Team bietet Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung mit speziell auf den Produktionsrhythmus (Verweilzeit, Beschleunigungsabschnitt) abgestimmten Kurvenkurven.
Die Abmessungen der Werkbank, die Installationsmethoden (vertikal/horizontal) und die Schutzarten können je nach Bedarf angepasst werden, um Reinräumen, staubigen Umgebungen und anderen unterschiedlichen Bedingungen gerecht zu werden.
Was sind die Vorteile des Rotary Indexer Drive Table Intermittor?
Viele industrielle Produktionsbetriebe nutzen den Rotary Indexer Drive Table Intermittor aufgrund seiner besonderen Leistungsvorteile.
Normalerweise ±0,05 Grad oder mehr, verfügt der Rotary Indexer Drive Table Intermittor über eine sehr hohe Indexierungsgenauigkeit. Diese hochpräzise Positionierungsfähigkeit stellt sicher, dass das Werkstück während des Herstellungsprozesses präzise an der vorgesehenen Stelle positioniert werden kann, und verbessert so die Bearbeitungsgenauigkeit und Qualität des Produkts. Der Rotary Indexer Drive Table Intermittor kann beispielsweise die Leiterplatte präzise platzieren, um sicherzustellen, dass die elektronischen Komponenten an der passenden Stelle platziert werden können, wodurch die Fehlerquote bei der Platzierung elektronischer Komponenten gesenkt wird.
Obwohl es eine hohe Genauigkeit garantiert, läuft dieses Gerät schnell. Der Indexierungs- und Positionierungsvorgang des Tisches kann schnell abgeschlossen werden, wodurch der Produktionszyklus verkürzt und die Produktionseffizienz erhöht wird. Mit dem Rotary Indexer Drive Table Intermittor können die Verpackungsbehälter schnell zu den Füll- und Verschließstationen positioniert werden, wodurch eine hocheffektive automatisierte Ausgabe der Lebensmittelverpackungsproduktionslinie erzielt wird.
Der Rotary Indexer Drive Table Intermittor verfügt über eine recht gut konzipierte-Konstruktion und die Teile werden präzise ausgewählt und gehandhabt, um eine hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Dies trägt dazu bei, dass die langfristig laufende Ausrüstung stabil bleibt, verringert die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen und senkt die Wartungskosten.
Anwendungsgebiete
1. Elektronik- und Halbleiterindustrie
Positionierung des Leiterplattenschweißens, Indizierung der Chip-Bonding-Maschine, Inspektion von Halbleiterwafern.
2. Herstellung von Automobilteilen
Bohrpositionierung des Motorzylinderblocks, Getriebebaugruppe, Indexierung des Bremsscheibenschleifens.
3. Lebensmittel- und Pharmaverpackungen
Verpackungsmaschinen, Positionierung der Flaschenfüllung (Abfüllmaschinen), Indexierung der pharmazeutischen Aluminiumfolienversiegelung, Formen von Schokoladenformen.
4. Neue Energieausrüstung
Positionierung der Elektrodenbleche von Lithium-Ionen-Batterien, Indizierung beim Schweißen von Photovoltaikmodul-Strängen, Zusammenbau von Ladestationskomponenten.
Technische Dienstleistungen und Support
Kostenlose Auswahlberatung: Wir bieten einen vollständigen{0}}Serviceprozess einschließlich „Betriebszustandsanalyse - Parameterabgleich - Lösungsvorschlag“ mit Ingenieuren, die in der Lage sind, schnell auf Anfragen zu reagieren;
Garantie und Ersatzteile: Für die gesamte Maschine gilt eine 20-monatige Garantie, der Lagerbestand ist für einen schnellen Versand verfügbar.
Sind Sie bereit, die Präzision und Effizienz Ihrer Produktionslinie zu verbessern? Holen Sie sich jetzt ein kostenloses individuelles Angebot ein oder kontaktieren Sie unsere Ingenieure unter [info@hansmat.com], um Ihre Anforderungen zu besprechen.
Hansheng Automation - Ihr zuverlässiger Partner, spezialisiert auf Präzisions-Cam-Indexer.
FAQ
F: Wie lange dauert die Anpassung der Ausrüstung?
A: Standardanpassungen, wie z. B. das Ändern der Winkel oder der Werkbankmaße, dauern 15 bis 20 Arbeitstage. Dazu gehört die Konstruktion der Nocke, deren Bearbeitung, der Zusammenbau und die Prüfung auf Genauigkeit. Nicht-individuelle Modelle können sofort versandt werden.
F: Wie laut ist das Gerät im Betrieb? Ist die Verwendung in Reinräumen in Ordnung?
A: Das Basismodell läuft mit einem Geräuschpegel von höchstens 65 Dezibel, was der Lautstärke einer typischen Unterhaltung entspricht. Dies entspricht den Lärmschutzrichtlinien für Industriewerkstätten. Wenn Sie es leiser machen möchten, können Sie ein schalldichtes Gehäuse (eine maßgeschneiderte Option) hinzufügen, das den Geräuschpegel auf weniger als oder gleich 55 Dezibel senkt, was gut für elektronische Reinräume ist, die empfindlich auf Lärm reagieren.
Beim Einsatz in Reinräumen kann die „ölfreie Schmierungsversion“ (die Festschmierstoffe verwendet) gewählt werden, um die Umgebung sauber zu halten, indem die Verdunstung des Schmierstoffs verhindert wird. Dies entspricht den Reinraumstandards der Klasse 1000.
F: Was sollte getan werden, um alles in gutem Zustand zu halten? Wie kann die Lebensdauer verlängert werden?
A: Tragen Sie alle 1.500 Stunden spezielles Hochtemperaturfett auf die Stellen auf, an denen sich Nocken und Kettenrad berühren (im Lieferumfang der Ausrüstung ist genug für ein Jahr enthalten);
Überprüfen Sie jeden Monat die Koaxialität zwischen Eingangswelle und Motor, um sicherzustellen, dass die Abweichung nicht mehr als 0,1 mm beträgt. Dadurch wird der durch Exzentrizität verursachte Nockenverschleiß verhindert.
Bei längeren Stillständen (mehr als einen Monat) drehen Sie die Eingangswelle zehnmal von Hand, damit die Teile nicht rosten und festsitzen. Wenn Sie diesen Wartungsplan einhalten, kann die Ausrüstung eine Lebensdauer von mehr als 12.000 Stunden haben.
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