Wir bei Hansheng Automation glauben, dass die Oberflächenbehandlung nicht nur ein nachträglicher Einfall ist, sondern dass sie die letzte Dimension der Präzision darstellt.
Während viele Maschinenwerkstätten die Endbearbeitung als separate, ausgelagerte Ware behandeln, betrachten wir sie als integralen Bestandteil des Herstellungsprozesses. Wir nutzen unsere Fähigkeiten in der Fertigung von High-End-Zahnrädern und der CNC-Bearbeitung im Sub--Mikrometerbereich (bis zu ±0,002 mm) und bieten Folgendes an:Oberflächenbehandlung von AluminiumLösungen, die den strengen Anforderungen der Robotik-, Luft- und Raumfahrt- und Halbleiterindustrie gerecht werden.
Ganz gleich, ob Sie die extreme Verschleißfestigkeit von Hartanodisierung für ein Getriebegehäuse oder die optische Perfektion von Super Mirror Polishing benötigen, wir liefern fertige Teile, die sofort nach Ankunft montagebereit sind.
Unser Vorteil
Die Qualität einer Oberflächenbeschaffenheit wird durch die Qualität der Rohbearbeitung bestimmt. Auf einem unvollkommenen Untergrund lässt sich kein perfektes Finish erzielen. Hier wird unsere Kernkompetenz in der Fertigung zu Ihrem Vorteil:
Sub-Vorbereitung:Durch den Einsatz unserer Seibu Wire WEDM (M50B) und Brother CNC-Drehmaschinen erreichen wir während der Bearbeitungsphase eine hervorragende Oberflächenrauheit. Dadurch wird sichergestellt, dass nachfolgende Eloxal- oder Galvanisierungsschichten perfekt haften und gleichmäßig aussehen.
Interne Standardüberprüfung:Wir fertigen Kernkomponenten für Cam Indexer und Harmonic Drives im eigenen Haus. Die gleichen strengen Oberflächenbehandlungsstandards, die wir für unsere eigenen Hochpräzisionsprodukte anwenden (Standardspiel kleiner oder gleich 15 Bogensekunden), werden auch auf Ihre kundenspezifischen Teile angewendet.
Umfassende Lösungen:Von der Präzisionsbearbeitung bis zur abschließenden Oberflächenpassivierung verwalten wir den gesamten Lebenszyklus Ihres Teils und eliminieren so das Risiko, mit mehreren Anbietern zu verhandeln.
Umfassende Dienstleistungen zur Oberflächenbehandlung von Aluminium
Wir bieten ein Spektrum an Behandlungen zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, des Korrosionsschutzes, der Leitfähigkeit und der Ästhetik an.
Funktionelles Hartanodisieren (Typ III)
Für Aluminiumkomponenten, die hoher Reibung, Gleitverschleiß oder rauen Umgebungen ausgesetzt sind, reicht eine Standardeloxierung nicht aus. Unser Hartanodisierungsservice erzeugt eine dichte, keramikähnliche Oxidschicht, die in das Substrat integriert ist.
Hauptvorteile:Extreme Härte (bis zu 60–70 Rockwell C), hohe Durchschlagsfestigkeit und hervorragende Abriebfestigkeit.
Unser Vorsprung:Aufgrund unserer Erfahrung mit harmonischen Antriebsgehäusen und Robotergelenken wissen wir, wie wir die Beschichtungsdicke steuern können, um Probleme durch „Toleranzstapelung“ bei Präzisionsbaugruppen zu vermeiden. Wir bieten PTFE-imprägnierte Dichtungen für reduzierte Reibungskoeffizienten an.
Präzisionsdekor- und Schutzbeschichtungen (Pulver und Flüssigkeit)
Wo Haltbarkeit auf Design trifft.
Ganz gleich, ob es sich um ein Gehäuse für medizinische Geräte oder ein Gehäuse für die Luft- und Raumfahrt handelt, die optische Verarbeitung kommuniziert die Qualität des Produkts.
Verfahren:Wir nutzen automatisierte elektrostatische Sprühlinien sowohl für Pulver- als auch für Nasslack.
Unser Vorsprung:Der Einsatz unserer großen horizontalen Bearbeitungszentren bedeutet, dass wir großformatige Strukturteile bearbeiten. Wir sorgen für eine gleichmäßige Abdeckung komplexer Geometrien-keine Streifen, keine Orangenhaut und keine kahlen Stellen in tiefen Hohlräumen. Wir bieten individuelle Farbabstimmung (RAL/Pantone) und spezielle Texturen (matt, sand, glänzend).
Ultra-Spiegelpolieren und chemisches Aufhellen
Für Optik, Flüssigkeiten und Reinräume.
Wenn die Oberflächenrauheit (Ra) wichtiger ist als alles andere.
Verfahren:Durch eine Kombination aus mechanischem Polieren und elektrolytischem Polieren entfernen wir mikroskopisch kleine Spitzen auf der Metalloberfläche.
Unser Vorsprung:Dieser Service passt perfekt zu unserer Fähigkeit zur Ultra-Präzisionsbearbeitung (±0,002 mm). Wir können ein gefrästes Teil nehmen und ihm ein nahezu optisches Finish verleihen, wodurch die Flüssigkeitsreibung bei Hydraulikverteilern deutlich reduziert wird oder eine Partikelrückhaltung bei medizinischen Instrumenten verhindert wird.
Oberflächentechnik und Vorbehandlung (Perlenstrahlen/Passivierung)
Die Grundlage der Adhäsion.
Das Geheimnis eines langanhaltenden Finishs liegt in der Vorbereitung.
Verfahren:Wir bieten kontrolliertes Perlenstrahlen (Glas, Keramik, Aluminiumoxid) an, um gleichmäßige matte Texturen oder spezifische Oberflächenprofile (Rz) zu erzeugen, um die Beschichtungshaftung zu verbessern.
Chemische Umwandlung (Chromat/Alodin):Ein entscheidender Schritt für Teile in der Luft- und Raumfahrt, die elektrische Leitfähigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der Korrosionsbeständigkeit erfordern.
So geben Sie Ihr Finish an
Sie sind sich nicht sicher, welcher Prozess Ihren technischen Anforderungen entspricht? Nutzen Sie diesen Leitfaden, um sich durch unsere Möglichkeiten zu navigieren.
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Prozesstyp |
Kernmerkmal |
Leistungssteigerung |
Typische Anwendungen |
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Hartanodisieren (Typ III) |
Dicke, keramische-harte Schicht |
Extreme Verschleißfestigkeit, elektrische Isolierung |
Harmonic Drive Shells, CAM Indexer-Gehäuse, Robotik, Kolben |
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Standard-Eloxierung (Typ II) |
Poröse, färbbare-Schicht |
Korrosionsbeständigkeit, kosmetische Farbe |
Automatisierungshalterungen, elektronische Gehäuse, Konsumgüter |
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Elektrolytisches Polieren |
Materialabtrag (Nivellieren) |
Ultra-geringer Ra, Reinigbarkeit, Reflexionsvermögen |
Medizinische Geräte, optische Halterungen, Flüssigkeitskontrollsysteme |
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Chemische Umwandlung |
Leitfähiger Film |
Korrosionsschutz, Lackbasis, Leitfähigkeit |
Luft- und Raumfahrt-Avionik, Erdungspunkte, internes Chassis |
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Präzise Pulverbeschichtung |
Aushärtung von Polymerharz |
Schlagfestigkeit, Witterungsbeständigkeit, Ästhetik |
Abdeckungen für schwere Maschinen, Outdoor-Ausrüstung, Strukturrahmen |
Branchenlösungen
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
Anforderung: Leicht, hoch{0}fest, null-Fehlertoleranz.
Unsere Lösung: Wir bieten MIL-SPEC-konforme Hartanodisierungs- und chemische Konversionsbeschichtungen. Unsere strenge Qualitätssicherung (mit unseren Zahnradinspektionsmaschinen und KMGs) stellt sicher, dass selbst komplexe dünnwandige Luft- und Raumfahrtteile nach der Verarbeitung ihre strukturelle Integrität behalten.
Medizin und Biowissenschaften
Anforderung: Biokompatibilität, Sterilisationsbeständigkeit und einfache Reinigung.
Unsere Lösung: Wir bieten validierte Passivierungs- und Elektropolierprozesse an, die freies Eisen und Oberflächenverunreinigungen entfernen und sicherstellen, dass Teile wiederholtem Autoklavieren standhalten, ohne sich zu verschlechtern.
High-End-Automatisierung und Robotik
Anforderung: Geringe Reibung und feste Montagepassungen.
Unsere Lösung: Das ist unser Heimspielplatz. Wir behandeln Roboterarme, Gelenkgehäuse und Gleitschienen mit reibungsarmen Hartbeschichtungen, die die Lebensdauer der Automatisierungsausrüstung verlängern und sicherstellen, dass die Genauigkeit Ihres Systems von ±15 Bogensekunden über Millionen von Zyklen erhalten bleibt.
FAQ
F: Wie verwalten Sie den „Toleranzstapel“ bei Teilen mit H7/h6-Passungen oder Präzisionslagerbohrungen?
A: Im Gegensatz zu herkömmlichen Endbearbeitungsbetrieben berechnen wir das Wachstum pro Oberfläche (Eindringung vs. Aufbau), bevor das Teil in den Tank gelangt. Beim Hartanodisieren baut sich die Oxidschicht typischerweise zu 50 % auf und dringt zu 50 % ein.
Für kritische Merkmale wie Lagerbohrungen oder Zahnradzähne (für die unser Spielstandard von weniger als oder gleich 5 Bogensekunden gilt) verwenden wir Präzisionsmaskierungsstopfen oder berechnen die Bearbeitungsabmessungen vor der Beschichtung, um sie an die Beschichtungsdicke anzupassen. Wir empfehlen dringend, in Ihren Zeichnungen kritische Toleranzmaße zu vermerken, damit wir die Ätzdauer an die endgültigen Spezifikationen anpassen können.
F: Wird die Oberflächenrauheit (Ra) meiner mit „Ultra-Precision“ (±0,002 mm) bearbeiteten Teile durch Hartanodisierung beeinträchtigt?
A: Es kann, wenn es nicht kontrolliert wird. Hartanodisieren erhöht auf natürliche Weise die Mikrorauheit, da das Oxidwachstum säulenförmig ist. Für Teile, die eine extrem glatte Oberfläche erfordern (wie dynamische Dichtflächen oder Luftlagerkanäle), empfehlen wir nach dem Prozess einen Läpp- oder Honvorgang oder beginnen mit unserem elektrolytischen Polieren, um den anfänglichen Ra vor dem Eloxieren deutlich zu senken. Wir können Sie beraten, um das optimale Verhältnis zwischen bearbeitetem Ra und fertigem Ra zu ermitteln.
F: Wie präzise ist Ihre Maskierungsfunktion für komplexe Geometrien?
A: Wir verlassen uns nicht ausschließlich auf das Hand-Taping. Für hochvolumige oder komplexe Komponenten (z. B. Ventilkörper oder Elektronikgehäuse mit mehreren Erdungspunkten) entwerfen und fertigen wir kundenspezifische CNC--bearbeitete Abdeckvorrichtungen und Silikonformen im eigenen Haus-. Dadurch wird sichergestellt, dass die Übergangslinie zwischen der beschichteten und der unbeschichteten Oberfläche scharf und wiederholbar ist und innerhalb strenger Toleranzen liegt, wodurch Leckagen oder Probleme mit der elektrischen Verbindung verhindert werden.
F: Meine Teile bestehen aus Aluminium der 7000er-Serie oder Aluminiumguss. Beeinflusst dies den Prozess?
A: Ja. 7000-Serien (hoher Zinkgehalt) und Gussteile (hoher Siliziumgehalt) sind schwieriger zu behandeln als die Standardserie 6000. Bei der Verarbeitung in Standardlinien besteht die Gefahr von Verbrennungen oder einer ungleichmäßigen Beschichtung. Wir verfügen über spezielle Gleichrichter-Rampenprotokolle und Elektrolytzusätze, die auf diese schwierigen Legierungen zugeschnitten sind, um eine Auflösung zu verhindern und eine gleichmäßige, harte Beschichtung auch auf porösen Gussoberflächen zu gewährleisten.
F: Welches Risiko besteht bei der Nachbearbeitung eines eloxierten Teils?
A: Durch das „Strippen“ einer eloxierten Beschichtung wird chemisch Material-sowohl die Oxidschicht als auch eine kleine Menge des Rohsubstrats entfernt. Dies führt zu einem Dimensionsverlust (häufig 0,01 mm - 0.05 mm, abhängig von der ursprünglichen Dicke).
Da wir nach der „Precision First“-Philosophie arbeiten, raten wir generell davon ab, Teile mit kritischen Toleranzen abzutrennen, es sei denn, es besteht überschüssiges Materialaufmaß. Unser Schwerpunkt liegt auf der Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA), um sicherzustellen, dass der Prozess gleich beim ersten Mal richtig ist und Ihre hochwertigen bearbeiteten Werkstücke geschützt werden.
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