Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Edelstahl-Oberflächenbehandlungen in China. Wenn Sie billige Edelstahl-Oberflächenbehandlungen aus China in großen Mengen verkaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste und ein Angebot von unserer Fabrik an. Außerdem sind kundenspezifischer Service und OEM- und ODM-Service verfügbar.

Warum unsere Oberflächenbehandlungen besser aussehen und länger halten

Viele Werkstätten haben Schwierigkeiten mit der Endbearbeitung, da die anfängliche Bearbeitung rau ist. Wir bei Hansheng Automation glauben, dass eine hervorragende Oberflächengüte bereits vor dem Chemikalientank beginnt.

Wir verwenden hochwertige-Geräte wie Seibu-Drahterodiermaschinen und Brother-CNC-Drehmaschinen, um eine außergewöhnliche Grundqualität zu erzielen. Unsere hauseigenen Bearbeitungskapazitäten stellen sicher, dass das Substrat makellos ist, was eine bessere Haftung der Beschichtungen und glattere Elektropolierergebnisse ermöglicht.

Unsere hauseigenen-Präzisionsstandards:
Ultra-Spiegelbearbeitung:Erzielen einer Genauigkeit von ±0,002 mm mit nahezu-optischer Oberflächenqualität direkt aus der Maschine.
Präzisionsschleifen:Hält Toleranzen von ±0,005 mm ein und eignet sich perfekt für die Vorbereitung von Wellen und Zahnrädern für Hartchrom oder PVD.
Präzisionsdrehen und Fräsen:Standardtoleranzen von ±0,005 mm - ±0,01 mm stellen sicher, dass komplexe Geometrien auch nach dem Entfernen/Hinzufügen von Oberflächen präzise bleiben.

Unsere integrierten Servicekapazitäten

1. Unsere Kernkompetenzen in der Oberflächenbehandlung

Ganz gleich, ob Sie einen funktionellen Korrosionsschutz oder eine dekorative Veredelung Ihrer bearbeiteten Teile benötigen, wir bieten Ihnen ein umfassendes Spektrum an Optionen zur Oberflächenbehandlung von Edelstahl.

Metallpassivierung

Unser Metallpassivierungsprozess verwendet Zitronensäure- oder Salpetersäurelösungen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Bildung einer dichten Chromoxid-Schutzschicht zu fördern.

Nach diesem Prozess behalten die Teile ihre ursprünglichen Maßtoleranzen bei und weisen eine saubere, silbrig-weiße metallische Oberfläche auf. Geeignet für Industrieventile, Verbindungselemente für die Luft- und Raumfahrt und alle Teile, die eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit erfordern, ohne dass sich die Abmessungen ändern.

Elektropolierservice

Dieser Vorgang kann auch als umgekehrtes Galvanisieren verstanden werden. Unser hochwertiger Elektropolierservice entfernt Oberflächenmaterial auf mikroskopischer Ebene durch eine elektrochemische Reaktion. Es beseitigt winzige Grate und glättet Oberflächenberge und -täler, sodass sich Bakterien oder Feuchtigkeit kaum festsetzen können.

Elektropolierte Teile haben eine helle, hochglänzende Oberfläche und bieten eine stärkere chemische Korrosionsbeständigkeit als Passivierung. Geeignet für medizinische Implantate, pharmazeutische Rohrleitungen, Lebensmittelverarbeitungsgeräte und Halbleiterkomponenten.

Polieren und Bürsten von Edelstahl

Wir bieten zwei mechanische Oberflächenbehandlungen an. Durch Hochglanzpolieren (ohne. 8 Finish) entsteht ein reflektierender, hochwertiger optischer Effekt. Durch das Bürsten (kein . 4-Finish) entsteht eine haltbare Satinstruktur, die Fingerabdrücke und kleinere Kratzer effektiv verbirgt und so eine hohe Praktikabilität bietet.

PVD-Beschichtungsservice

Wir scheiden ultraharte dünne Filme (wie Titannitrid, diamantähnlicher Kohlenstoff) auf der Oberfläche von Teilen ab. Mit diesem Verfahren behandelte Teile weisen eine Oberflächenhärte auf, die über der des Stahls selbst liegt, sind kratz{3}beständig und haben eine langanhaltende Farbe. Geeignet für Luxus-Unterhaltungselektronik, hochwertige Uhrenkomponenten und dekorative Automobilinnenräume.

Sandstrahlen

Wir verwenden Schleifmittel, um auf die Oberfläche der Teile einzuwirken und so ein gleichmäßiges, mattes Finish zu erzielen. Mit diesem Verfahren behandelte Teile haben eine weiche, mattgraue Oberfläche mit strukturierter Haptik. Geeignet zur Reduzierung von Blendeffekten, zur Verbesserung der Lackhaftung oder anderen funktionellen Vorbehandlungen.

2. Erweiterte Bearbeitungskapazität

Wir fertigen nicht nur Teile; Wir fertigen sie nach globalen Standards mit einem vielfältigen Maschinenpark:

Komplexe Geometrien:Nutzung der 5-Achsenfunktionen und Seibu WEDM (M50B) für komplizierte Schnitte, die nur minimale Nachbearbeitung erfordern.

Großprojekte:Ausgestattet mit horizontalen Bearbeitungszentren, die Größen bis zu 2100 mm x 1060 mm bearbeiten können. Perfekt für große Edelstahlplatten, Rahmen und Gehäuse, die gleichmäßig sandgestrahlt oder lackiert werden müssen.

Seibu Wire WEDM M50B

Warum mit uns Schluss machen?

Nahtlose Integration, keine Kopfschmerzen

Die Trennung der CNC-Bearbeitung von der Endbearbeitung birgt das Risiko-logistischer Verzögerungen, Schuldzuweisungen-auf Qualitätsprobleme und inkonsistente Ergebnisse. Wir bringen alles unter einem Dach.

Toleranzerhaltung

Eine Amateurbearbeitung kann ein Präzisionsteil ruinieren, indem zu viel Material weggeätzt oder ungleichmäßige Beschichtungsschichten aufgetragen werden. Unsere Ingenieure berechnen den Einfluss von Elektropolieren oder PVD auf Ihre Abmessungen. Wir bearbeiten Teile mit spezifischen Versätzen (z. B. lassen wir 0,005 mm zusätzliches Material übrig), um sicherzustellen, dass das fertig beschichtete Teil genau die ±0,005-mm-Anforderung erfüllt.

Vom Prototyping zur Massenproduktion

Ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Prototyp auf unseren Vertikalfräsmaschinen oder eine Großserienfertigung auf unseren automatischen Drehmaschinenlinien Brother TC-S2A benötigen, unsere Endbearbeitungsqualität bleibt bei jeder Charge gleichbleibend.

Geprüfte Qualität

Wir halten uns strikt an Industriestandards, einschließlich ASTM A967 für Passivierung und ASTM B912 für den Einsatz von KMG- und Oberflächenrauheitsmessgeräten beim Elektropolieren, um sicherzustellen, dass sowohl Maßgenauigkeit (bis in den Mikrometerbereich) als auch Ra/Rz-Oberflächenbeschaffenheitsstandards eingehalten werden.

Daten-Unterstützte Validierung

Auf Anfrage stellen wir Salzsprühtestberichte, Messungen der Oberflächenrauheit (Ra) und ein Konformitätszertifikat (CoC) zur Verfügung.

Design für die Endbearbeitung

Unsere Ingenieure überprüfen Ihre CAD-Dateien, um Probleme wie Lufteinschlüsse in der Beschichtung oder Säureeinschlüsse in der Passivierung zu vermeiden und Ihnen so Geld zu sparen, bevor die Produktion beginnt.

Branchen, die wir unterstützen

Medizin & Bio-Tech

Ultra-glatte, elektropolierte chirurgische Instrumente und Implantate.

Robotik und Automatisierung

Präzisionsgeschliffene Wellen und Zahnräder mit verschleißfesten PVD-Beschichtungen.

Große Industrieausrüstung

Groß-bearbeitete Gehäuse (bis zu 2 m) mit dauerhafter Passivierung oder Lackierung.

Optisch und Sensor

Ultra-hochglanzbearbeitete Komponenten, die eine minimale Lichtstreuung erfordern.

Starten Sie noch heute Ihr Projekt

Trennen Sie die Bearbeitung nicht von der Endbearbeitung. Holen Sie sich die Komplettlösung.

Option A: Holen Sie sich ein Angebot ein
Laden Sie Ihre CAD-Dateien (STEP/IGES) hoch. Unsere DFM-Ingenieure überprüfen Ihre Toleranzen (von ±0,01 mm bis ±0,002 mm) und empfehlen die beste Kombination der CNC-Bearbeitungsoberflächenbeschaffenheit.

Option B: Technische Beratung
Müssen Sie einen bestimmten Ra-Wert oder Korrosionsbeständigkeitsstandard erreichen? Sprechen Sie mit unseren Experten darüber, wie Sie mit unserer Ultra-Spiegelbearbeitung Geld bei den manuellen Polierkosten sparen können.

Erhalten Sie sofort ein Angebot und kontaktieren Sie unser Engineering-Team

FAQ

F: Wie stellen Sie sicher, dass nach der Oberflächenbehandlung enge Toleranzen (z. B. ± 0,005 mm) eingehalten werden?

A: Hier zeichnet sich unsere Fähigkeit zur hohen -Präzision aus. Da wir den Bearbeitungsprozess bis auf ±0,005 mm (Präzisionsschleifen) oder sogar ±0,002 mm (Ultra-Spiegelbearbeitung) steuern, können wir während der CNC-Phase präzise „Versatze“ berechnen und anwenden. Bei Behandlungen, die die Dicke erhöhen (z. B. PVD) oder Material entfernen (z. B. Elektropolieren), bearbeiten wir das Teil mit etwas Unter- oder Übermaß, um sicherzustellen, dass das fertig beschichtete Bauteil genau innerhalb Ihres erforderlichen Toleranzbereichs landet.

F: Können Sie hochglänzende Oberflächen direkt durch maschinelle Bearbeitung ohne manuelles Polieren erzielen?

A: Ja. Mit unserer Ultra-Mirror Machining-Technologie (Genauigkeit ±0,002 mm) können wir eine nahezu-optische Oberflächenqualität direkt auf der Maschine erreichen. Bei vielen Anwendungen entfällt dadurch die Notwendigkeit des unregelmäßigen manuellen Polierens, wodurch eine bessere geometrische Genauigkeit und geringere Kosten gewährleistet werden. Für ästhetische Teile, die ein bestimmtes „Spiegel“-Aussehen erfordern (kein . 8-Finish), können wir dies jedoch mit Elektropolieren kombinieren, um das perfekte Ergebnis zu erzielen.

F: Was ist die maximale Teilegröße, die Sie für die Bearbeitung und Endbearbeitung bearbeiten können?

A: Wir sind auf die Bearbeitung großformatiger Strukturbauteile vorbereitet. Unser horizontales Bearbeitungszentrum kann Teile bis zu 2100 mm x 1060 mm bearbeiten. Egal, ob Sie ein kleines Präzisionsgetriebe oder einen großen Geräterahmen aus Edelstahl benötigen, der Sandstrahlen und Passivieren erfordert, wir haben die Kapazität, das gesamte Projekt im eigenen Haus zu verwalten.

F: Was ist der Unterschied zwischen Passivierung und Elektropolieren?

A: Bei der Passivierung handelt es sich in erster Linie um einen Reinigungsprozess, der freies Eisen entfernt und die Korrosionsbeständigkeit erhöht, ohne das Aussehen oder die Abmessungen der Oberfläche zu verändern. Beim Elektropolieren hingegen wird eine mikroskopisch kleine Materialschicht entfernt, um Oberflächenspitzen zu glätten. Es bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, ein strahlend glänzendes Aussehen und ist die bevorzugte Wahl für medizinische und Halbleiteranwendungen, die strenge Hygiene und eine geringe Oberflächenrauheit (Ra) erfordern.

F: Ich benötige verschleißfeste -Zahnräder. Kann man sie bearbeiten und beschichten?

A: Absolut. Wir bieten eine Komplettlösung für -verschleißreiche Komponenten. Wir fertigen Präzisionszahnräder mit unseren Kashifuji-Wälzschäl- und Ningjiang-Wälzfräsmaschinen und tragen anschließend PVD-Beschichtungen (wie TiN oder DLC) auf, um die Oberflächenhärte deutlich zu erhöhen und die Reibung zu reduzieren. Dieser integrierte Prozess stellt sicher, dass die Zahnprofilgenauigkeit des Zahnrads erhalten bleibt und gleichzeitig seine Lebensdauer maximiert.

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