Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von kundenspezifischer Ausrüstung in China. Wenn Sie kostengünstige, maßgeschneiderte Ausrüstung aus China in großen Mengen verkaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste und ein Angebot von unserer Fabrik an. Außerdem sind kundenspezifischer Service und OEM- und ODM-Service verfügbar.

Produktmerkmale

Individuelles Design: Präzisionsfertigung basierend auf Ihren 2D-/3D-Zeichnungen oder nicht-Standardanforderungen.

Große Modulpalette: Flexible Produktion mit einem Modulbereich von 0,1 bis 5,0.

Verschiedene Zahnprofile: Unterstützt sowohl Spiralzähne als auch gerade Zähne für verschiedene Kegelräder.

Hochwertige-Materialien: Erhältlich in S45C-Stahl, Edelstahl und anderen hochfesten Legierungen.

Hohe Präzision: Optimiert für Automatisierungsgeräte und schwere Maschinen mit reibungslosem Betrieb.

Technische Parameter

Parameterkategorie	Standardsortiment	Anpassungsfähigkeit (Ausrüstung und Prozessunterstützung)
Modul	M1~M8	Japan KPS30 Zahnradschabmaschine (Modul M1–M6) / Ningjiang YK3610IV (Modul M1–M8); Minimaler Zahnteilungsfehler: ±0,008 mm (für Modul M2)
Zähne	Unbegrenzt (allgemein 12–200 Zähne als Referenz)	Die CNC-Wälzfräsmaschine YK3610IV unterstützt die Bearbeitung von Zahnrädern mit einer geringen Zähnezahl (größer oder gleich 8 Zähne) und nicht-ganzzahligen Übersetzungsverhältnissen; Der Zahnprofilfehler ist kleiner oder gleich 0,005 mm (wie durch ein Koordinatenmessgerät überprüft).
Druckwinkel	20 Grad ±1 Grad	Das KPS30-Servosystem hält eine Winkelabweichung von weniger als oder gleich 5′ aufrecht; Es ist auf 14,5 Grad, 15 Grad oder 25 Grad anpassbar, mit einer Kontaktpunktabdeckung von mindestens 85 %.
Präzisionsklasse	ISO 5/GB 5/DIN 5	Gesamtprofilabweichung Fa Kleiner oder gleich 0,006 mm, Gesamtspiralabweichung F Kleiner oder gleich 0,008 mm, Gesamtsteigungsabweichung Fp Kleiner oder gleich 0,012 mm (für eine Zahnbreite von 100 mm).
Maßtoleranz	Innendurchmesser/Außendurchmesser/Dicke kleiner oder gleich ±0,01 mm	Präzisionsdrehmaschinen-Sekundärbearbeitung mit ZEISS Prüfkompensation: Toleranz des Innenlochs H6 (±0,008 mm, wenn kleiner oder gleich Φ100 mm) Rundheit des Außendurchmessers kleiner oder gleich 0,005 mm
Material	S45C, Edelstahl, Aluminium, Kupfer usw.	Hochfeste Materialien: 20CrMnTi-aufgekohlter Stahl, 42CrMo-vergüteter Stahl (Korngröße größer oder gleich Güteklasse 6), RoHS/REACH-Zertifizierung unterstützt
Wärmebehandlung	Abschrecken und Anlassen, Hochfrequenz, Nitrieren	Zahnoberflächenhärte nach dem Nitrieren größer oder gleich HV900, Verformung kleiner oder gleich 0,008 mm, Hartschälprozess korrigiert HRC50 + Materialverformung
Rauheit der Zahnoberfläche	Ra 0,4 ~ 0,8 μm	Hochglanzpolierung optional mit Ra 0,2 μm (KPS30-Zahnspanmaschine, Feinbearbeitung + Hochpräzisionsschleifen)

Frieden

Design und Materialauswahl

Unsere Ingenieure entwickeln hoch{0}präzise Modelle, die auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Wir wählen hochwertige Stahlsorten-wie S45C, 42CrMo oder Edelstahl-auf der Grundlage der erforderlichen Belastbarkeit, Haltbarkeit und Verschleißfestigkeit aus.

Präzisionsbearbeitung

Der Prozess beginnt mit der Vorbereitung des Stahlzahnradrohlings durch fortschrittliches CNC-Drehen, um genaue Abmessungen sicherzustellen. Anschließend werden die Zähne mit hochpräzisen Wälzfräs- oder Fräsmaschinen geschnitten, um das spezifische Modul und Zahnprofil zu erhalten, das Sie benötigen.

Wärmebehandlung (Härten)

Um eine langanhaltende Leistung zu gewährleisten, werden die Stahlzahnräder einer professionellen Wärmebehandlung unterzogen. Prozesse wie Aufkohlen, Abschrecken oder Induktionshärten werden eingesetzt, um die Oberflächenhärte und Kernfestigkeit deutlich zu verbessern.

Endbearbeitung und Qualitätsprüfung

Nach dem Härten werden die Zahnräder präzisionsgeschliffen, um eine glatte Oberfläche und eine hohe Übertragungseffizienz zu erzielen. Jedes Zahnrad durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, einschließlich Zahnprofilgenauigkeits- und Teilungsfehlerprüfungen gemäß ISO- oder AGMA-Standards.

Kontaktieren Sie uns

Anwendungen

01.

Industrielle Automatisierung

Hochpräzise kundenspezifische Zahnräder aus Stahl sind die Kernkomponenten in Roboterarmen, Indexierantrieben und Fördersystemen und sorgen für reibungslose und synchronisierte Bewegungen in intelligenten Fabriken.

02.

Schwere Maschinen

Diese kundenspezifischen Getriebe sind darauf ausgelegt, extremen Drehmomenten und schweren Lasten standzuhalten und sind für Baumaschinen, Bergbaumaschinen und große Kräne unverzichtbar.

03.

CNC-Bearbeitungszentren

Unsere kundenspezifischen Getriebe bieten die hohe Übertragungsgenauigkeit, die für Drehmaschinen, Fräsmaschinen und Bohrgeräte erforderlich ist, und sorgen für langfristige Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb.

04.

Kraftübertragung

Wird in Industriegetrieben, Windkraftanlagen und Automobilantriebssträngen eingesetzt, um die Kraft effizient zu übertragen und gleichzeitig Ermüdung und Verschleiß über Millionen von Zyklen hinweg zu widerstehen.

FAQ

F: Welche Informationen muss ich für ein individuelles Ausrüstungsangebot angeben?

A: Um Ihnen einen genauen Preis nennen zu können, benötigen wir Ihre 2D-/3D-Zeichnungen (PDF, STEP oder CAD). Bitte geben Sie auch das Material (z. B. S45C, Edelstahl), das Modul, die Anzahl der Zähne und etwaige spezifische Wärmebehandlungsanforderungen an.

F: Was ist die typische Vorlaufzeit für die Produktion kundenspezifischer Getriebe?

A: Bei Standard-Sonderanfertigungen beträgt die Produktionszeit je nach Komplexität und Menge in der Regel 15–25 Tage. Wenn eine spezielle Wärmebehandlung oder ein Präzisionsschleifen erforderlich ist, kann es etwas länger dauern, bis die ISO{3}}Qualität gewährleistet ist.

F: Können Sie nicht standardmäßige -Zahnräder mit bestimmten Modulen herstellen?

A: Ja. Wir sind auf nicht-Standardanforderungen spezialisiert. Unsere Ausrüstung unterstützt einen breiten Modulbereich von 0,1 bis 5,0, einschließlich metrischer und Zollsysteme, für Spiralzähne, gerade Zähne und verschiedene Zahnstangen.

F: Wie stellen Sie die Qualität und Präzision der Zahnräder sicher?

A: Jede Ausrüstung wird einer strengen Prüfung unterzogen. Wir verwenden fortschrittliche Prüfgeräte, um die Genauigkeit des Zahnprofils, Teilungsfehler und Oberflächenhärte zu überprüfen. Alle Produkte entsprechen internationalen Standards wie ISO oder AGMA, um einen reibungslosen Betrieb in Ihren Maschinen zu gewährleisten.

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