Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Hypoidgetrieben in China. Wenn Sie kostengünstige, in China hergestellte Hypoid-Ausrüstung im Großhandel verkaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste und ein Angebot von unserer Fabrik an. Außerdem sind kundenspezifischer Service und OEM- und ODM-Service verfügbar.
Durch den Einsatz fortschrittlicher Power Skiving-Technologie sind wir auf die Herstellung hochpräziser Zahnräder mit Modulen von 0,1 bis 5,0 (Spitzendurchmesser 3 mm–300 mm) spezialisiert und decken den gesamten Bereich der Zahnradherstellung ab, einschließlich Stirnräder, Schrägverzahnungen, Hypoidräder und Schneckenräder.
Unsere Produkte werden hauptsächlich in Anwendungen wie Getrieben, Robotern und hochwertigen Automobilkomponenten eingesetzt. Nachfolgend informieren wir Sie über unsere Produktion von Hypoidgetrieben.
Der Power-Skiving-Vorteil
Im Gegensatz zu herkömmlichen Fräsmethoden basiert unsere Produktionslinie auf der Kashifuji-Zahnschälmaschine KPS30. Diese hochmoderne---Ausrüstung ermöglicht es uns, eine hervorragende Geometrie und Oberflächengüte zu erzielen, insbesondere bei Hypoid- und Innenverzahnungen.
ISO/DIN Level 5 Genauigkeit
Wir behaupten nicht nur Präzision; Wir liefern zertifizierte Genauigkeit bis Level 5.
Hard Gear Finishing
Kann wärmebehandelte Werkstücke direkt bearbeiten, Verzerrungen vermeiden und perfekten Zahnkontakt gewährleisten.
Komplexe Geometrien
Die Mehrachsenfähigkeit unseres Aufbaus bewältigt die komplexe Versatzgeometrie von Hypoidrädern problemlos.
Detaillierte Spezifikationen und Funktionen
Wir konzentrieren uns auf Präzisionsübertragung, und im Folgenden sind die spezifischen Parameter und Spezifikationen unserer Produkte aufgeführtHypoidgetriebe.
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Parameter |
Spezifikation und Leistungsfähigkeit |
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Modulbereich |
0.1 - 5.0 |
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Spitzendurchmesser |
Ø 3 mm - Ø 300 mm |
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Genauigkeitsklasse |
ISO/DIN/GB Level 5-6 |
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Druckwinkel |
Standard 20 Grad |
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Helixwinkel |
0 Grad bis ±45 Grad (bis zu 60 Grad für bestimmte Designs) |
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Anzahl der Zähne |
5z - 150z+ |
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Spiel (Seite) |
0,02 mm - 0.08 mm (Präzisionspassung) |
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Oberflächenhärte |
HRC 58 - 62 (aufgekohlt) |
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Kernhärte |
HRC 30 - 45 |
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Bohrungs-/Wellentyp |
Rund, Innenspline, Keilnut, D--Schnitt |
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Materialien |
20CrMnTi, SCM415, SNCM439, SUS303/304 |
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anpassen |
Kann an spezifische Bedürfnisse angepasst werden |
Warum mit Hansheng zusammenarbeiten?
Vorsprung durch Kerntechnologie
Unser Power-Skiving-Verfahren ist 3-5x schneller als das Formen und liefert dennoch ein bodenähnliches Finish. Mit der KPS30 können wir Zahnradzähne und interne Merkmale (wie Keilverzahnungen) in einer einzigen Aufspannung bearbeiten und so eine Konzentrizität unter 5 µm garantieren.
Eigene-Werkzeugbeherrschung
Wir entwerfen und fertigen unsere eigenen Präzisionsvorrichtungen und Spannbacken mit unserem Seibu Wire EDM (M50B). Dies gewährleistet eine stabile, verzerrungsfreie Klemmung selbst der komplexesten Hypoidrohlinge, was die Grundlage für das Erreichen der ISO/DIN 5-Genauigkeit darstellt.
Echte vertikale Integration
Vom Drehen (Brother/Taesin) über das Verzahnen (KPS30/YK3610Ⅳ) bis zur Gehäusebearbeitung (Large HMC) kontrollieren wir den gesamten Prozess im eigenen Haus. Dies führt zu kürzeren Vorlaufzeiten, wettbewerbsfähigen Preisen und einer nahtlosen Qualitätskontrolle.
Verifizierung, nicht nur Versprechen
Jede Charge wird auf speziellen Zahnradprüfmaschinen auf Profil, Teilung und Rundlauf überprüft, um die konsequente Einhaltung der versprochenen Genauigkeitsstandards sicherzustellen.
Unsere fortschrittliche Geräteflotte
Unsere Werkstatt integriert Drehen, Fräsen und spezielles Verzahnen, um einen kompletten „Rohmaterial bis zum fertigen Teil“-Service zu bieten.
Kerngetriebeproduktion
Kashifuji-Zahnschälmaschine KPS30: Das Herzstück unserer hochpräzisen Produktion von Innen- und Außenzahnrädern.
Ningjiang CNC-Horizontal-Wälzfräsmaschine YK3610Ⅳ: Hoch-effiziente Lösung für Standardwellenräder und Massenproduktion.
Präzise Vorbereitung und Endbearbeitung von Rohlingen
Seibu Wire Electric Discharge Machine (WEDM) M50B: Für hochpräzise Formkomponenten und die Erstellung komplexer Vorrichtungen.
Brother CNC-Drehmaschine (TC-S2A) und Taesin CNC-Fräsmaschine: Sicherstellen, dass die Zahnradrohlinge vor dem Zahnschneiden eine perfekte Konzentrizität aufweisen.
Großzügige-Unterkünfte und Unterstützung
Horizontale Bearbeitungszentren (max. 2100 x 1060): Während wir kompakte Zahnräder herstellen, können wir auch große Gehäuse und Getriebe bearbeiten, um sie unterzubringen, und bieten so eine Komplettlösung für die Montage an.
Qualitätssicherung
Spezielle Zahnradprüfmaschinen: Jede Charge wird auf Profilfehler, Teilungsfehler und Rundlauffehler überprüft, um die Konformität mit DIN 5 sicherzustellen.
Anwendungen
Aufgrund unseres spezifischen Sortiments (Modul 0,1-5,0, Dia<300mm), our hypoid gear are best suited for:
Robotik und Automatisierung
Gelenkaktuatoren, die kein Spiel und eine hohe Drehmomentdichte erfordern.
Elektrowerkzeuge
Winkelschleifer und Bohrmaschinen benötigen langlebige, kompakte Getriebesätze.
Medizinische Ausrüstung
Geräuscharme-Übertragung für Scanner und Operationsbetten.
Elektromobilität
Untersetzungsgetriebe für E--Bikes und Scooter.
FAQ
F: Was unterscheidet Ihr Hypoidgetriebe von herkömmlichen Kegelrädern?
A: Unsere kundenspezifischen Hypoidgetriebe verfügen über versetzte Achsen, die eine höhere Drehmomentübertragung und ein kompakteres Design im Vergleich zu Standard-Kegelgetrieben ermöglichen. Darüber hinaus erzielen wir durch den Einsatz der CNC-Wälzschältechnologie glattere Zahnoberflächen, was zu deutlich niedrigeren Geräuschpegeln (NVH) führt, was für präzise medizinische und robotische Anwendungen geeignet ist.
F: Was ist das kleinste Modul, das Sie für Hypoid Gear herstellen können?
A: Wir sind auf die Herstellung kleiner Modulgetriebe spezialisiert. Unsere Ausrüstung, einschließlich des Kashifuji KPS30, ist für Module mit einer Größe von nur 0,1 optimiert. Dies macht uns zu einem geeigneten Partner für die Herstellung von Miniaturzahnrädern für Mikroaktuatoren, Elektrowerkzeuge und Luft- und Raumfahrtinstrumente mit einem Spitzendurchmesser ab nur 3 mm.
F: Können Sie die DIN 5-Genauigkeit für die Massenproduktion garantieren?
A: Ja. Das Erreichen einer DIN-5-Zahnradgenauigkeit ist Teil unseres Standardprozesses für High-End-Bestellungen. Wir verwenden fortschrittliche Zahnradprüfmaschinen, um Profilfehler, Teilungsabweichungen und Rundlaufabweichungen bei jeder Charge zu überprüfen. Unsere Kombination aus Hochpräzisionsdrehen (Brother CNC) und Wälzschälen sorgt für Konsistenz vom ersten bis zum letzten Teil.
F: Bieten Sie eine Innenverzahnung der Zahnradbohrung an?
A: Absolut. Einer der größten Vorteile unseres Power Skiving-Verfahrens ist die Möglichkeit, Innenverzahnungen und Außenverzahnungen in derselben Aufspannung zu bearbeiten. Dies gewährleistet eine perfekte Ausrichtung zwischen der Wellenverbindung und den Zahnradzähnen und maximiert so die Übertragungseffizienz.
F: Welche Informationen muss ich für ein individuelles Angebot angeben?
A: Da Hypoidgetriebe komplex sind, empfehlen wir die Bereitstellung einer 2D-Zeichnung (PDF) und eines 3D-Modells (STEP/IGES). Wenn Sie keine Zeichnungen haben, bieten wir Reverse-Engineering-Dienste an, bei denen wir Ihre Probe mit unseren Koordinatenmessgeräten scannen können, um die Zahnradparameter genau nachzubilden.
F: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für Ihre Hypoid-Ausrüstung?
A: Unsere standardmäßige Mindestbestellmenge (MOQ) beträgt fünf Stück. Wir verfügen über ein hochflexibles Produktionsmodell, das sowohl die Prototypenentwicklung als auch die Serienproduktion mittlerer Stückzahlen ermöglicht. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Projektanforderungen zu besprechen.
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