5 wichtige Spezifikationen, die Sie bei der Bestellung von kundenspezifischen Schrägverzahnungen definieren müssen

Als professioneller Getriebehersteller kommen wir oft in Situationen, in denen wir Kunden aufgrund ihres dringenden Bedarfs umgehend entsprechende Angebote unterbreiten müssen. Aufgrund der begrenzten bereitgestellten Informationen, beispielsweise nur Textinformationen, - „Wir benötigen ein Stahlstirnrad mit einem Außendurchmesser von 50 mm und einem Übersetzungsverhältnis von 3:1. Tatsächlich ist es für jeden Getriebehersteller ohne Zeichnungen schwierig, ein genaues Angebot abzugeben. Um letztendlich alle Parameter zu bestätigen, ist eine kontinuierliche Kommunikation erforderlich.“

Für die Nachfrage nachmaßgeschneiderte SchrägverzahnungIm Gegensatz zu Standardteilen müssen die Parameter sehr klar sein. Wenn die technischen Parameter nicht bestätigt werden oder falsch sind, werden die Geräuschentwicklung, die Lebensdauer und sogar die Verwendbarkeit der kundenspezifischen Teile beeinträchtigt. Um Ihnen dabei zu helfen, präzisere Angebote besser und schneller zu erhalten, werden in diesem Artikel am Beispiel kundenspezifischer Schrägverzahnungen fünf wichtige technische Parameter analysiert, die klar definiert werden müssen.

Warum ist es wichtig?

Dies ist der Schlüssel zu den geometrischen Abmessungen von Zahnrädern. Der Modul (m) bestimmt die Größe und Tragfähigkeit der Zähne. Je größer der Modul, desto dicker sind die Zähne und desto höher ist das Drehmoment, dem sie standhalten können.

Die spezifischen Daten, die wir benötigen

Modul:Unser Bearbeitungsbereich für Geräte umfasst 0,1-5,0 (von Mikropräzisions-Instrumentengetrieben bis hin zu Hochleistungs-Industriegetrieben).

Anzahl Zähne:Die Anzahl der Zähne auf jedem der kleinen und großen Zahnräder.

Profilverschiebungskoeffizient:Oftmals entwickeln Ingenieure modifizierte Zahnräder, um den Achsabstand oder die Zahnradstärke zu erhöhen. Wenn Sie nur den Achsabstand ohne den Verschiebungskoeffizienten angeben, kann es bei der Standardzahnradbearbeitung zu Montageproblemen kommen.

Tipps: Wenn Sie keine Zeichnung haben und nur Achsabstand und Übersetzungsverhältnis vorliegen, können Sie eine Vorabrechnung anhand folgender Formel durchführen:

Dies ist der Hauptunterschied zwischen Schrägverzahnungen und Stirnrädern und auch eine der Schwierigkeiten von Schrägverzahnungen.

Hand der Helix: Links- oder Rechtsdrehung?

Parallelwellen: Dies ist die häufigste Anwendung. Die beiden Zahnräder müssen sich in entgegengesetzte Richtungen drehen (eins links links, eins rechts rechts) und gleiche Schrägungswinkel haben.

Gekreuzte Wellen (90 Grad): Normalerweise drehen sich zwei Zahnräder in die gleiche Richtung (z. B. sind beide rechts).

Helixwinkel

Nach unserer Erfahrung liegt dieser Winkel normalerweise zwischen 15 Grad und 35 Grad. Je größer der Schrägungswinkel, desto höher die Überlappung, desto sanfter die Übertragung und desto geringer das Geräusch (geeignet für Hochgeschwindigkeitsmotoren und Elektrowerkzeuge); Der Preis besteht jedoch darin, dass je größer die erzeugte Axialkraft ist, desto teurere Lager sind zu deren Abstützung erforderlich.

Unsere Verarbeitungsfähigkeit

Mit der CNC-Wälzfräs-/leistungsstarken Zahnraddrehmaschine Kashifuji KPS30 können wir Schrägungswinkel im Bereich von 5 Grad bis 45 Grad präzise bearbeiten.

Präzision bestimmt die Verarbeitungstechnologie und die Kosten. Das blinde Streben nach hoher Präzision kann zu hohen Kosten führen, während unzureichende Präzision zu einem Rufverlust führen kann. Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der von uns zusammengestellten Genauigkeitsstufen, wobei einige gängige Anwendungen lediglich als Referenz dienen.

Warum Wälzschälen wählen?

Für hochpräzise Schrägverzahnungen der Klasse ISO 5-6 erfordern herkömmliche Verfahren oft „Wälzfräsen- Wärmebehandlung - Zahnradschleifen". Wir haben das Gear Skiving-Verfahren eingeführt, das es ermöglicht, sowohl die Grob- als auch die Feinbearbeitung in einem Arbeitsgang auf einem einzigen Gerät durchzuführen. Im Vergleich zum herkömmlichen Zahnradschleifen erhöht sich die Effizienz um das Dreifache; besonders geeignet für die Bearbeitung von Innenverzahnungen mit Interferenzmerkmalen. Wir haben unseren Kunden außerdem einige Kosten gespart und gleichzeitig die Genauigkeit der ISO/DIN-Stufe 5 sichergestellt.

Gängige Werkstoff- und Wärmebehandlungskombinationen

Für weitere Informationen zu den Materialien, die in kundenspezifischen Schrägverzahnungen verwendet werden, klicken Sie hier, um mehr zu erfahren:Materialauswahl für kundenspezifische Schrägverzahnungen-Stahl, Messing oder Kunststoff (POM)

Unsere Qualität

Wir sind mit einem Desktop-Härteprüfer, einem metallografischen Mikroskop und einem Getriebeprüfzentrum ausgestattet. Wir stellen Härteprüfberichte und Materialzertifikate für jede Charge wärmebehandelter Zahnräder zur Verfügung, um sicherzustellen, dass sie die Designanforderungen vom Kern bis zur Oberfläche erfüllen.

Am Beispiel von Schrägverzahnungen müssen Sie zusätzlich zu den Zahnparametern die Bearbeitungseigenschaften der folgenden Schlüsselteile klar angeben, um den Zusammenbau, die Funktionalität und die Lebensdauer der Teile sicherzustellen.

Achslochkonfiguration:Durchgangsloch, Sackloch oder konisches Loch (1:10)?

Keilnut:Die Breitentoleranz der Keilnut (z. B. JS9 oder P9). Ermöglicht die Keilnut das Schneiden von Drähten oder muss sie mit einer Drehmaschine bearbeitet werden, um die Seitenrauheit sicherzustellen?

Anzugsmethode:Benötigen Sie Gewindelöcher? Wo ist der Standort? Ist es notwendig, das Positionierungsstiftloch mit den passenden Teilen abzugleichen?

Oberflächenbehandlung:Brünieren, Verzinken oder Eloxieren? Müssen wichtige Teile wie Zahnoberflächen, Löcher oder Keilnuten vor der Oberflächenbehandlung geschützt werden, um die ursprüngliche Maßgenauigkeit beizubehalten? Ist es erforderlich, alle scharfen Kanten gründlich zu polieren oder zu rütteln, um Grate zu entfernen?

3D-Datei hochladen

Wenn Sie über Designfähigkeiten verfügen, senden Sie bitte STEP- (.stp)/IGES/SolidWorks-Dateien direkt. Unsere Ingenieure extrahieren alle Parameter und führen eine Herstellbarkeitsanalyse (DFM) durch, um Ihnen Optimierungsempfehlungen zu geben.

Senden Sie Muster zum Reverse Engineering

Old samples ->Scan the samples using a high-precision Gear Inspection Center and CMM coordinate system ->Innerhalb von 48 Stunden erstellen wir vollständige technische Zeichnungen zur Bestätigung.

Ich habe nur ein beschädigtes altes Getriebemuster ohne Zeichnungen. Können Sie es reproduzieren?

Ja, das können wir. Wir sind mit professionellen Zahnradinspektionsmaschinen (Zahnradmesszentren) ausgestattet, die ein vollständiges Parameter-Reverse Engineering Ihrer alten Probe durchführen können. Für komplexe Zahnprofilmodifikationen nutzen wir sogar eine Seibu M50B Drahterodiermaschine für den hochpräzisen Schablonenvergleich.

Welche Getriebepräzision können Sie erreichen? Wie garantieren Sie geringe Geräuschentwicklung?

Unsere Getriebepräzision kann ISO/DIN-Klasse 5 erreichen. Wir verfügen über Ultra-Spiegeloberflächenbearbeitungsmöglichkeiten mit einer Präzision von bis zu ±0,002 mm. Die glatte Zahnoberfläche in Kombination mit der Zahnprofilgenauigkeit der DIN-Klasse 5 reduziert die Eingriffsgeräusche bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb erheblich.

Hinweis: Wenn Sie unser fertiges Planetengetriebeprodukt kaufen, kann das hochpräzise Spiel sogar innerhalb von 1 Bogenminute (P0-Stufe) gesteuert werden.

In welchem ​​Größenbereich können Zahnräder bearbeitet werden?

Modulbereich: 0.1 - 5.0

Spitzendurchmesser: 3 mm - 300 mm

Wir sind auf die Bearbeitung kleiner Modul- und Innenverzahnungen spezialisiert. Für große Zahnräder über 300 mm senden Sie uns bitte die Zeichnungen zur Bewertung. Je nach Situation können wir einige Features mit großen Bearbeitungszentren bearbeiten.

Können Sie neben Zahnrädern auch das Getriebegehäuse (Gehäuse) für mich bearbeiten?
Ja. Wir sind eigentlich ein Hersteller von Präzisionsmechanikteilen, der Getriebefertigung, CNC-Bearbeitung und Präzisionsgussdienste integriert und seinen Kunden Lösungen aus einer Hand bietet.
Gießverfahren: Wir unterstützen Sandguss, Schaumausschmelzguss und Schwerkraftguss.
Gehäusebearbeitung: Wir verfügen über große horizontale Bearbeitungszentren (2100×1060) und Portalbearbeitungsmöglichkeiten (maximal 3800×1500×1200).
Präzisionskontrolle: Die spezifizierte Toleranz für Gussteile kann ±0,03 mm erreichen. Das bedeutet, dass Sie keine separaten Getriebefabriken und Gussfabriken finden müssen; Wir können die Toleranzanpassung einheitlich verwalten.

Wie garantieren Sie die Genauigkeit nach der Wärmebehandlung?
Wir verwenden das Verfahren „Weichbearbeitung + Hartbearbeitung“.
Bei Aufträgen mit hohen{0}Anforderungen verwenden wir nach der Wärmebehandlung (z. B. Aufkohlen) Präzisionsschleif- oder Hartdrehverfahren, um die deformierte Schicht zu entfernen. Unsere Präzisionsschleifausrüstung kann Maßtoleranzen innerhalb von ±0,005 mm streng kontrollieren und so die Kernfestigkeit und Zähigkeit des Zahnrads sicherstellen, während die Oberflächenhärte den Designstandards entspricht.

Über welche hochwertige-Testausrüstung verfügt Ihr Werk?
Zusätzlich zu herkömmlichen Härteprüfgeräten und Projektoren wird jede ausgelieferte Charge von Zahnrädern einer vollständigen Prüfung mit Zahnradprüfmaschinen unterzogen. Außerdem wird ein Prüfbericht mit Profil-, Steigungs- und Teilungsfehlern erstellt, um die Einhaltung der ISO-Klasse-5-Standards sicherzustellen.

Akzeptieren Sie kundenspezifische Kleinserien-?
Ja, das tun wir. Für kleine Chargen (10-200 Stück): Wir verwenden Brother TC-S2A CNC-Drehmaschinen und Taesin TXC-T6 Fräsmaschinen, was schnelle Umrüstungen und niedrige Kosten ermöglicht.
Für große Chargen: Wir verwenden Ningjiang YK3610Ⅳ CNC-Wälzfräsmaschinen für die automatisierte kontinuierliche Produktion.
Ganz gleich, ob Sie sich in der Prototypen- oder Massenproduktionsphase befinden, wir können Ihnen eine passende kostengünstige -Lösung anbieten.

Wie lange ist die Lieferzeit für kundenspezifische Zahnräder?
Das hängt von der Komplexität des Prozesses ab.
Muster/Eilbestellungen: Mit unseren CNC-Dreh- und Fräsfunktionen beträgt die kürzeste Lieferzeit 2-3 Wochen.
Massenproduktion: Typischerweise 3–5 Wochen (einschließlich Wärmebehandlungszeit).
Hinweis: Bei Formenbau (z. B. bei Sondergussgehäusen) benötigen wir zusätzlich 2-3 Wochen für den Formenbau.

Mein Design ist vertraulich; Können Sie eine NDA unterzeichnen?
Absolut. Der Schutz des geistigen Eigentums unserer Kunden hat für uns oberste Priorität. Ihre Zeichnungen sind nur unserer Konstruktionsabteilung und der Abteilung für den automatischen CNC-Formenbau zugänglich und werden nicht an Dritte weitergegeben.

Die oben genannten fünf Schlüsselparameter, die für maßgeschneiderte Schrägverzahnungen erforderlich sind, werden von Hansheng Automation für Sie analysiert. Bei kundenspezifischen Produkten kann jede Unklarheit der Parameter zu Produktfehlern führen.

 

Wir konzentrieren uns auf die kundenspezifische Bearbeitung von hochpräzisen Zahnrädern wie Schrägverzahnungen, Kegelrädern, Schneckenrädern usw. Mit erstklassiger Ausrüstung wie Kashifuji und Brother sind wir bestrebt, Präzisionsübertragungslösungen für globale Kunden bereitzustellen.

 

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