Mehrstationen-Schweißsysteme in modernen automatisierten Schweißproduktionslinien erfordern eine recht hohe Indexierungspräzision. Während sich Nockenschaltgeräte aufgrund ihrer besonderen mechanischen Vorteile zu einer kostengünstigen und effektiven Alternative entwickelt haben, sind herkömmliche Servoschaltgeräte zwar sehr teuer, aber äußerst genau. In diesem Artikel wird der kreative Einsatz von Kurvenscheiben beim Mehrstellenschweißen zusammen mit deren exakter Steuerungstechnik besprochen.
Technische Vorteile von Nockenindexierern
Durch den exakten Eingriff von Nockenkurve und Rolle erreicht der Nockenindexierer Indexierungspositionen bei einfachem mechanischem Aufbau. Seine wichtigsten bemerkenswerten Vorteile sind:
Hohe Wiederholgenauigkeit: ausreichend für Präzisionsschweißen bis zu ±15 Lichtbogensekunden
Sofortige dynamische Reaktion: Der Indexierungsvorgang wird ohne elektrische Verzögerung abgeschlossen.
Starker Störschutz: geeignet für die Schweißumgebung; unbeeinflusst von elektromagnetischen Störungen
Wartungsfreie Konstruktion: Eine Schmierung reicht für Hunderte von Stunden.
Innovative Kontrollstrategie
Wir haben die folgenden kreativen Technologien entwickelt, um eine bessere -präzise Indexierungskontrolle zu erreichen:
1. Methode zur Temperatureinstellung
Durch die Echtzeitüberwachung von Umgebungstemperaturänderungen kann der Fahrwinkel automatisch geändert werden, um den kleinen Fehler auszugleichen, der aus der thermischen Ausdehnung des Metalls resultiert, und so eine konstante Indexierungsgenauigkeit innerhalb von ±5 Bogensekunden aufrechtzuerhalten.
2. Dynamische Vorspannungseinstellung
Das clevere Hydrauliksystem gewährleistet die Schaltsteifigkeit und senkt nicht nur den Verschleiß, indem es die Vorspannung zwischen Nocke und Rolle je nach Lastwechsel automatisch anpasst.
3. Technologie zur Unterdrückung von Vibrationen
Die S-förmige Beschleunigungs- und Verzögerungskurve wird zu Beginn und am Ende des Indexierungsschritts eingeführt und trägt dazu bei, mechanische Vibrationen erheblich zu reduzieren und die Schweißqualität zu verbessern.
Tatsächlicher Anwendungsfall
Im Anschluss an den verbesserten Nockenindexierer in einer bestimmten Schweißlinie für Automobilteile:
Von 1,2 Sekunden bis 0,8 Sekunden läuft der Indexierungszyklus in der Hälfte.
Von 98,5 % auf 99,9 % steigt die Schweißqualifizierungsquote.
Das Wartungsintervall der Geräte beträgt drei bis sechs Monate.
Mehr als dreißig Prozent des Energieverbrauchs entfallen.