Hansheng Automation ist eine Quellfabrik mit eigener Gießerei, CNC-Bearbeitungszentrum und Getriebefertigungsanlage. Durch die Nutzung unserer umfassenden Erfahrung in diesen Bereichen sind wir bestens in der Lage, Ihnen eine Komplettlösung für Aluminiumgusskomponenten anzubieten.
Aus welchen Rohstoffen und aus welcher Zusammensetzung bestehen Aluminiumgussteile?
Reinaluminium ist weich und wird selten direkt zum Gießen verwendet. Wenn es jedoch mit anderen metallischen Elementen vermischt wird, bildet es Aluminiumlegierungen mit deutlich verbesserten Eigenschaften. Daher besteht das Rohmaterial für den Aluminiumguss in der Regel aus hochwertigen Aluminiumlegierungsbarren, die in einen flüssigen Zustand erhitzt und zur Formgebung in Formen gegossen werden.
Es ist bekannt, dass seine Zusammensetzung aus mehreren Elementen besteht, darunter wichtige Legierungselemente wie Silizium, Magnesium, Kupfer und Zink. Gängige Legierungen wie A356, A380 und ADC12 werden durch die Kombination dieser Legierungselemente in bestimmten Anteilen synthetisiert.
Herstellungsverfahren und Vergleiche für Aluminiumgusskomponenten
Für die Herstellung gibt es verschiedene VerfahrenAluminiumgusskomponenten, einschließlich Sandguss, Schaumausschmelzguss, Schwerkraftguss und mehr. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Einführung in jeden Prozess.
Sandguss
Verwendet Sandpartikel zur Herstellung von Einweggussformen. Zur Herstellung des Gussstücks wird geschmolzenes Aluminium in die Form gegossen.
Verlorener Schaumguss
Eine Schaumstoffform wird mit feuerfestem Material beschichtet, getrocknet und ausgehärtet, bevor sie in einen mit trockenem Sand gefüllten Sandkasten gelegt wird. Wenn geschmolzenes Aluminium gegossen wird, verdampft die Schaumform und verschwindet, sodass das geschmolzene Aluminium die Form der ursprünglichen Schaumform annehmen kann.
Schwerkraftguss
Verwendet wiederverwendbare Metallformen. Geschmolzenes Aluminium wird in den Formhohlraum gegossen und hängt von der Schwerkraft ab, um ihn vollständig zu füllen.
Darüber hinaus gibt es dieHochdruck-Druckgussverfahren. Bei dieser Methode wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in die Form eingespritzt. Es bietet hohe Produktionsgeschwindigkeiten und eignet sich hervorragend für die Herstellung von Aluminium-Druckgusskomponenten, verursacht jedoch höhere anfängliche Kosten für die Formentwicklung.
Jeder Prozess hat unterschiedliche Vor- und Nachteile. Sandguss eignet sich für große Strukturbauteile, Sockel und Prototypen, während Schaumausschmelzguss sich hervorragend für die Herstellung von Teilen mit komplexen Innenstrukturen eignet. Schwerkraftguss bietet eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und Leistung und wird daher häufig verwendetGussteile für Automobile. Wenn Sie Hilfe bei der Auswahl des optimalen Gießverfahrens für Ihr Projekt benötigen, wenden Sie sich gerne an uns!
Anwendungen und Vorteile
Bei jedem Projekt entscheidet die Materialauswahl darüber, ob die endgültigen Komponenten langlebig und robust sind, und Aluminiumguss bietet zahlreiche Vorteile und Einsatzmöglichkeiten.
Vorteile
Leicht und hochfest: Aluminium hat eine Dichte, die etwa ein -Drittel höher ist als die von Stahl, was bedeutet, dass das Gesamtgewicht reduziert werden kann, während die strukturelle Integrität erhalten bleibt.
Hohe Korrosionsbeständigkeit: Die natürliche Bildung einer dichten Oxidschicht auf Aluminiumoberflächen sorgt für eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, ein erheblicher Vorteil für Geräte, die in komplexen und vielfältigen Industrieumgebungen eingesetzt werden.
Fähigkeit für komplexe Geometrien: Das Gussverfahren ermöglicht die Herstellung komplizierter, anspruchsvoller Formen in einem einzigen Stück. Dadurch können mehrere kleine Komponenten in ein einziges integriert werden, was die Montagezeit verkürzt und potenzielle Fehlerquellen eliminiert. Dies ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von dünnwandigen Aluminiumdruckgusskomponenten mit komplizierten Merkmalen.
Hervorragende thermische und elektrische Leitfähigkeit: Aluminium ist ein hervorragender Wärme- und Stromleiter und daher eine ideale Wahl für Komponenten wie Kühlkörper, Elektronikgehäuse und Motorgehäuse.
Recyclingfähigkeit: Aluminium ist zu 100 % recycelbar und gilt damit als umweltfreundliches Material.
Vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt bietet Hansheng Automation mehr als nur Guss.
Für hochpräzise Anwendungen sind Gussteile nicht das Endprodukt. Sie erfordern eine CNC-Bearbeitung, um höchste Maßhaltigkeit zu erreichen. Sie benötigen einen Fertigungspartner mit End-to-Fähigkeiten. Durch die Kontrolle des gesamten Prozesses -von der Legierungsauswahl bis zur Endbearbeitung- liefern wir Komponenten, die nicht nur präzise gegossen, sondern auch perfekt verarbeitet und sofort einsatzbereit sind.