Als hohe - -Präzision und hoch - Zuverlässigkeitsindexierungsgerät spielt der CAM -Indexer (CamIndexer) eine wichtige Rolle in der Werkzeugmaschinenindustrie, insbesondere in Szenen wie automatisierter Verarbeitung, Multi - Station Turntables und Precision Indexierung. Der folgende Analysen analysiert seinen Kernwert in der Werkzeugmaschinenindustrie aus den beiden Aspekten technischer Merkmale und Anwendungsvorteile:
Analyse der Kernanwendungsvorteile
1. hohe Präzision und Wiederholbarkeit
Der CAM -Indexer erreicht innerhalb von ± 5 Sekunden eine hohe Indexierungsgenauigkeit durch die Kombination von Präzisions -CAM -Kurven (z. B. modifizierte Sinuskurven) und Indexierungsplatten, wobei die strengen Anforderungen von Werkzeugwerkzeugen für die Präzisionsverarbeitung (z. B. Zahnradverarbeitung und Multi - Achse -Bohrung) erfüllt werden.
Die mechanische starren Struktur vermeidet die elektronischen Fehler des Servosystems (z. B. Encoder -Drift) und kann nach langer - Term verwendet, die für hohe - -Precision -Verarbeitungsszenen geeignet sind, dennoch eine hohe Wiederholbarkeitsgenauigkeit (typischer Wert ± 0,01 mm) beibehalten.
2. hohe Belastungskapazität und Starrheit
Die mechanische Struktur des CAM -Indexers (wie z. B. zylindrische CAM + -Walzenfolger) hat eine vollständige strenge Unterstützung in der Indexierungssperrstufe, die großen radialen/axialen Belastungen (wie Schneidkraft, Trägheitswirkung) bei der Verarbeitung von Werkzeugmaschine standhalten kann, und ihre Stabilität ist den pneumatischen oder Servo -Indexsystemen weit überlegen.
Typischer Anwendungsfall: CNC -Rotary -Tabellen müssen starke Schneidkräfte in fünf - -Axisverarbeitung standhalten, und der CAM -Indexer kann sicherstellen, dass während der Verarbeitung kein Versatz vorliegt.
3. Hoch - Geschwindigkeitsreaktion und hohe Beat -Effizienz
Die Indexierungswirkung des CAM -Indexers wird durch einen mechanischen CAM angetrieben, und die Indexierungszeit kann innerhalb von 0,1 ~ 0,3 Sekunden (abhängig von der Anzahl der Workstationen und Spezifikationen) gesteuert werden, und es gibt keine flexiblen Auswirkungen beim Starten und Stoppen, was für die hohe - -Schnaut -Automatisierte Produktionslinien (z.
Im Vergleich zum Servo -Indexierungssystem erfordert es keine komplexe Beschleunigungs- und Verzögerungskontrolle, und die Beat -Effizienz wird um 20%~ 30%verbessert.
4. Langzeit- und Wartungskosten
Die Kernkomponenten (CAM, Roller) nehmen den Kohlenhydrat -Quenching- oder Keramikbeschichtungsprozess an.
Es ist nicht erforderlich, elektronische Komponenten regelmäßig zu kalibrieren oder zu ersetzen, und die Wartungskosten betragen nur 1/3 ~ 1/5 des Servosystems.
5. Synchronizität und Multi - Stationskoordination
In Compound Processing -Werkzeugmaschinen kann der CAM -Teiler eine mechanische Hartsynchronisation mit dem Spindel-, Toolmagazin- und Fütterungsmechanismus (durch direkte Spindelverbindung oder synchrones Riemenantrieb) erreichen, um bei der Koordination mehrerer Servosysteme Signalverzögerungsprobleme zu vermeiden.
Typischer Fall: In einer Multi - Station Turret Punch Press steuert der CAM -Teiler die Stempel-, Fütterungs- und Inspektionsstationen synchron, um die Verarbeitungskonsistenz zu verbessern.
Typische Anwendungsszenarien
1. CNC -Rotationstisch
Wird in vier - Achse/fünf - -Axis -Bearbeitungszentren verwendet, um eine komplexe Oberflächenverarbeitung wie Anspker und Schimmelpilze zu erreichen. Die Steifigkeit und Präzision des Nockenteilers kann die Positionierung der Drift vermeiden, die durch das Schneiden der Vibrationen des Servomotors verursacht wird.
2. Multi - Station Automatische Verarbeitungslinie
Bei der Verarbeitung von Kfz -Teilen (wie Motorzylinder) wird der CAM -Teiler verwendet, um ein schnelles Stationsschalter zu erreichen, und die hydraulische Klemme wird zum Fertigstellen von Bohrungen, Testen, Testen und anderen Prozessen verwendet, und die einzelne - -Leitungsproduktionskapazität wird um mehr als 40%erhöht.
3.. Präzisionstest- und Montagegeräte
In hohen - Präzisionsmessmaschinen oder automatisierten Montageleitungen wird die Micro - Winkelindexierungsfähigkeit des Teilers (wie 0,1 Grad -Tritt) verwendet, um eine genaue Ausrichtung zu erreichen, um sicherzustellen, dass die Montagetoleranz auf Mikronebene gesteuert wird.