CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen bestehen im Allgemeinen aus zwei Teilen: dem Maschinenkörper und dem CNC-Steuerungssystem. Zu den gängigen CNC-Steuerungssystemen gehören FANUC- und Siemens-Systeme, die ähnliche Prinzipien haben und die aktuellen Anforderungen des mittleren Marktsegments erfüllen können. Die Struktur von Werkzeugmaschinen kann basierend auf Marktnachfrage, Prozessanwendungen, Verarbeitungswegen und der Anzahl der gesteuerten Achsen in mehrere Kategorien unterteilt werden. Beispielsweise haben herkömmliche Drehmaschinen, dreiachsige Fräsmaschinen und fünfachsige Fräsmaschinen alle dieselben Steuerungsprinzipien, aber leicht unterschiedliche Betriebsmethoden. Sie werden alle von Computersystemen gesteuert, um die mechanische Struktur über Servomotoren für lineare oder Drehbewegungen anzutreiben.
CNC-Werkzeugmaschinen sind hochgradig elektromechanisch integrierte Geräte. Im Vergleich zu herkömmlichen mechanischen Geräten weisen sie zwar auch mechanische, elektrische, hydraulische, pneumatische und andere Fehler auf, doch die Fehlerdiagnose und Wartung von CNC-Werkzeugmaschinen konzentriert sich auf die Übergabe elektronischer Systeme, mechanischer, pneumatischer und sogar optischer Geräte. Häufige Fehler werden in interne Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen und externe Fehler von CNC-Werkzeugmaschinen unterteilt.
Selbstfehler umfassen zufällige, sporadische Fehler und systematische Fehler. Zufällige Fehler beziehen sich auf gelegentliche Fehler, und es ist nicht einfach, denselben Fehler künstlich erneut auftreten zu lassen. Manchmal ist es schwierig, denselben Fehler über einen längeren Zeitraum hinweg erneut zu bemerken, und die Diagnose und Beseitigung solcher Fehler ist sehr schwierig. Systematische Fehler sind Fehler, die bestehen bleiben. Wenn ein Signal oder eine Komponente beschädigt ist, wird ein entsprechender Alarm ausgegeben. Identifizieren Sie anhand des Alarms den Problempunkt, reparieren und ersetzen Sie die entsprechende fehlerhafte Komponente, und der Alarm verschwindet. Solange die Wartungserfahrung umfangreich ist, ist diese Art von Fehler relativ einfach zu beheben.
Externe Fehler: Zum Beispiel dreiphasiges Spannungsungleichgewicht, Hochstromgeräte wie Schweißgeräte in der Nähe, hohe oder niedrige Umgebungstemperatur, Staub, Vibration, Störungen und durch menschliche Faktoren verursachte Fehler, wie etwa unsachgemäße Bedienung, langfristige Überlastung bei Volllast, Kollision usw.
Die häufigsten Fehler, die in der Praxis auftreten, betreffen im Allgemeinen mechanische, elektrische und hydraulische Teile. Obwohl das mechanische Teil vor Verlassen des Werks einem Einlauf- und geometrischen Genauigkeitstest unterzogen wird, ist die Zeit relativ kurz und der Test ist nur eine statische Prüfung ohne Last. Wenn die Maschine im Werk verwendet wird, wirken sich viele Probleme auf die Qualität der verarbeiteten Produkte aus, was zu einer schlechten Verarbeitung führt. Aufgrund der eingeschränkten Bedingungen vor Ort ist die Wartung komplexer. Zu den Lösungen vor Ort gehören das Einstellen der Schrauben von Präzisionskomponenten sowie Schleifen und Schaben.
Wartung ist eine umfassende Disziplin. Bei Wartungsarbeiten ist es nicht nur erforderlich, über solide theoretische Grundlagen und Kenntnisse von CNC-Werkzeugmaschinen zu verfügen, sondern auch durch umfangreiche Wartungsarbeiten umfangreiche praktische Erfahrungen zu sammeln, ein Verständnis zu erlangen und Inspiration zu erzeugen, damit die Arbeit mit Leichtigkeit erledigt werden kann.
Darüber hinaus ist es notwendig, das Internet zu nutzen, um Informationen und Fallstudien zu erhalten und gut zusammenzufassen. Mit der Zeit und der gesammelten Erfahrung werden Sie zu einem von anderen gelobten Meister und können sich in der Branche etablieren.