Kfz-Untersetzungsgetriebe:
Bestehend aus einem kreisförmigen Plattenkörper, dessen Innenseite mit einer inneren Zahnfläche versehen ist; die Außenseite ist mit einer Außenzahnoberfläche versehen; und ein zentrales Loch ist vorgesehen.
Direktauswahl der Stangenbearbeitung,HobelnZur Herstellung der äußeren Zahnfläche und die anschließende Wälzstoßbearbeitung zur Bildung der inneren Zahnfläche bilden der derzeitige Produktionsprozess.
Technologie zur Herstellung und Verarbeitung von Auto-Parkplatzreduzierern:
Der technische Weg des Herstellungsprozesses ist angemessen; der Metallfluss wird nicht unterbrochen; die Oberflächenfestigkeit des Produktzahns ist hoch; Rohstoffe werden eingespart; hohe Produktionseffizienz; erstes Kaltfließpressen bis zum Boden des hohlzylindrischen Schafts; dann Kaltschmiedefließpressen, um die äußere Zahnoberfläche und die innere Zahnoberfläche der hohlen zylindrischen Welle zu bilden; schließlich in eine Reihe neuer Parkgetriebe für Energiefahrzeuge einschneiden;
Der Produktionsprozess besteht aus folgenden Phasen:
1. Ausschneiden: Den benötigten Metallstab abfangen;
2. Mit einer Sphäroidisierungsrate von 90 % und einer Oberflächenhärte von 80 HRC wird der Rohling zum Glühofen transportiert und auf 720 Grad -780 Grad erhitzt.
3. Beseitigung von Oberflächenfehlern, Sandstrahlen, Schmieren; Kugelstrahlen
4. Entfernen Sie den Boden nach dem Kaltschmieden. Der oberflächengeschmierte Rohling wird in die Formumformdüse für die umgekehrte Extrusion geschickt. Durch die Kaltumformung entsteht ein Rohling mit hohler, zylindrischer Sacklochbohrung und einem Boden. dann wird der Boden durch Stanzen entfernt, um einen hohlen, zylindrischen Strukturrohling mit Durchgangsloch zu bilden;
5. Glühen: Erhitzen Sie den Rohling von der Unterseite entfernt auf 680 Grad - 720 Grad;
6. Schmierung und Knüppelherstellung: Behandlungsoberflächen reinigen und Fehler beseitigen;
7. Der oberflächengeschmierte Rohling wird in die Kaltfließpressmatrize gelegt und die Außen- und Innenzahnoberflächen werden nacheinander kaltgeschmiedet und extrudiert.
8. Schneiden des Rohlings nach Kaltfließpressen der Innen- und Außenzahnflächen in mehrere Parkzahnräder;
9. Wärmebehandlung, Reinigung und Ölen tragen dazu bei, das geschnittene Parkzahnrad vor Rost zu schützen.
Die oben genannten Anweisungen dienen nur dem persönlichen Verständnis. Sollten Mängel vorliegen, kommen Sie bitte zur Ergänzung. Hansheng Automation ist ein Hersteller mit mehr als 10 Jahren Erfahrung in der Herstellung kundenspezifischer Präzisionsgetriebe und wir können eine breite Palette von Getriebeprodukten herstellen, wie z. B. Stirnzähne, Schrägzähne, Kegelzähne, Zahnstangen, Getriebewellen usw. Es verfügt außerdem über Wälzschälen, Wälzfräsen, Wälzstoßen, Wälzräumen und andere Serien von Verarbeitungstechnologien. Zu den Maschinen, die wir für die Produktion verwenden, gehören unter anderem die Kashifuji-Wälzschälmaschine KPS30, die Ningjiang CNC-Horizontal-Wälzfräsmaschine YK3610 usw.