Hohe Genauigkeit und große Zuverlässigkeit der Bewegungssteuerung sind bei aktuellen automatisierten Schweißgeräten unerlässlich. Cam Indexer ist ein mechanisches Indexierungs- und Positionierungswerkzeug, dessen besondere strukturelle Merkmale ein großes Spektrum an mechanischer Flexibilität und Stabilität in der Schweißautomatisierung gezeigt haben. Der kreative Einsatz von Nockenteilern bei der Integration von Schweißgeräten wird in diesem Dokument erörtert, zusammen mit der Frage, wie sie die Produktionseffizienz steigern und sich an unterschiedliche Schweißanforderungen anpassen können.
1. Hohe Wiederholgenauigkeit und Ortungsgenauigkeit
Insbesondere beim Präzisionsschweißen von Automobilteilen und elektronischen Bauteilen erfordert der Schweißprozess eine sehr hohe Positioniergenauigkeit. Um eine perfekte Schaltbewegung zu erreichen, zwingt der Nockenteiler die angetriebene Komponente über die Nockenkurve; Die wiederholte Platzierungsgenauigkeit kann innerhalb von ± 10 Bogensekunden liegen. Es eignet sich besonders für intermittierende Hochgeschwindigkeitsschweißvorgänge, da es eine höhere mechanische Steifigkeit aufweist und Verzögerungsprobleme in elektronischen Steuerungssystemen beseitigt als Servo-Indexierungstechniken.
2. Modularer Aufbau für kollaboratives Gruppenschweißen mit mehreren{1}}Stationen
Moderne Schweißproduktionslinien verwenden manchmal einen kollaborativen Betriebsmodus mit mehreren -Stationen, z. B. zusammenarbeitende Mehrwinkel-Schweißroboter und rotierende Schweißtische. Durch die Möglichkeit der Modifikation von Nockenkurven kann der Nockenteiler mehrere Arbeitsplätze flexibel anordnen und eine uneinheitliche Arbeitsplatzanordnung erreichen. Um den Schweißweg zu maximieren und die Leerlaufzeit zu minimieren, kann der Teiler beim Schweißen von Automobil-Auspuffrohren mit einem Teilungsmodus „90 Grad – 180 Grad – 90 Grad“ eingebaut werden.
3. Anti-Interferenz und Anpassung an anspruchsvolle Umgebungen.
Schweißstellen gehen häufig mit elektromagnetischen Störungen, Staub und hohen Temperaturen einher. Der Nockenteiler ist mit einer Dichtung ausgestattet, wird nicht durch elektromagnetische Felder beeinflusst und ist als rein mechanische Konstruktion resistent gegen Schweißspritzer. Durch den Einsatz eines ölgekühlten Nockenteilers in einer automatisierten Schweißlinie erreicht ein Schwermaschinenhersteller eine Ausfallrate von weniger als 0,5 % und eine Lebensdauer von über 5 Jahren im Dauerbetrieb.
4. Mit intelligenten Systemen, Integration und Kreativität
Nockenteiler verschmelzen mit IoT-Technologien im Zuge der Entwicklung von Industrie 4.0. Durch die Installation von Encodern und Vibrationssensoren kann der Verschleißstatus des Teilers in Echtzeit überwacht und der Reparaturzyklus prognostiziert werden. Bei einer neuen Schweißlinie für Energiebatterien reduziert unser System unerwartete Ausfallzeiten um siebzig Prozent. Darüber hinaus kann durch die Zusammenarbeit zwischen dem Teiler und dem optischen Positionierungssystem eine dynamische Änderung des Schweißpfads erreicht werden.