In der CNC -Bearbeitungsbranche kann die Bearbeitung von Chargenteilen bestimmte Bearbeitungsvorteile zeigen, von denen eine Effizienz ist.
Bei der CNC -Bearbeitung von Stapelteilen ist es erforderlich, zuerst Zeit zu sparen, und die Verbesserung der Effizienz kann viele Kosten senken, insbesondere die Zeit. Im Allgemeinen sind Drei-Achsen-Maschinen bei der Bearbeitung von Schüttgütern weniger effizient. Zunächst muss das Werkstück mehrmals geklemmt werden. Wenn das Teil vier Kanten hat und das gesamte Werkstück mit sechs Seiten bearbeitet werden muss, sind sechs Klemmpässe erforderlich.
Die häufige Klemme von Werkstücken nimmt viel Zeit in Anspruch, ohne die Bearbeitungseffizienz zu berücksichtigen, und die vielseitige Bearbeitung erfordert mehr Maschinen. Wenn Sie auf eine Oberfläche stoßen, die nicht einfach zu verarbeiten ist, müssen Sie eine spezielle Schablone für die Zusammenarbeit mit der Verarbeitung erstellen, was aus der Sicht der Kosten und Effizienz nicht ideal ist. Die gleichzeitige Bearbeitung von fünf Achsen löst jedoch viele Probleme. Wenn es um Effizienz geht, erfordert die Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung und -klemmung nicht so viel Aufwand.
Fünf-Achsen-Bearbeitung kann die Bearbeitung mehrerer Oberflächen mit nur einer Klemme vervollständigen, was die Effizienz verbessert, den Druck der CNC-Klemme vor Ort verringert und viel Zeit und Kosten für die Bearbeitung von Fixes-Matching spart. In der Regel benötigt eine dreiachsige Maschine sechs Klemmzyklen, um die Bearbeitung des Werkstücks zu vervollständigen, während eine fünfachsige Maschine nur zwei Klemmungen benötigt, um die Bearbeitung des gesamten Werkstücks zu vervollständigen.
Daher hat die Fünfachse-CNC-Bearbeitung einen klaren Vorteil hinsichtlich der Effizienz. Zweitens ist Qualität auch ein Schlüsselfaktor. Bei der Gewährleistung der Effizienz müssen Stapelteile zunächst die Qualität sicherstellen. Bei einem Qualitätsproblem muss möglicherweise die gesamte Teilestapel repariert oder sogar in seiner Gesamtheit verschrottet werden. Bevor wir die Effizienz verbessern, müssen wir zunächst eine gute Qualität sicherstellen.
Aufgrund der hohen Anzahl von Klemmzeiten auf dreiachsigen Maschinen kann bei der Bearbeitung vielseitiger Teile Fehler auf den Seiten vorliegen, wie beispielsweise unsachgemäße Verbindungen oder Bearbeitungsfehler, und erfordern möglicherweise sogar eine externe Verarbeitung, um die Bearbeitung abzuschließen. Einerseits hat dies nichts mit dem Anstieg der Kosten zu tun, und andererseits wirkt sich dies auf die Qualität der Teile aus.
In der CNC -Bearbeitung von 5- Achse können einige komplexe Seiten jedoch eine bessere Schneidumgebung für das Tool basierend auf der Winkeländerung des Werkstücks bieten. Da das Werkstück für die Kalibrierung nicht abgebaut werden muss, reduziert die Bearbeitung von 5- -Axis die Fehler bei der Bearbeitung von Flanken erheblich.
In vielen komplexen Strukturen, die nicht in drei Achsen bearbeitet werden können, können auch fünf Achsen nach wechselnden Winkeln bearbeitet werden, wodurch die Kosten gesenkt und die Qualität des Werkstücks sichergestellt werden.