Ein Teil der Anforderungen der Indexerhersteller bei der Auswahl eines Indexers ist auf die mangelnde Berücksichtigung der Geschwindigkeit zurückzuführen. Dies führt dazu, dass der gesamte Plattenspieler im Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Automatisierungssystems ruckelt und der Indexer instabil läuft. Dies kann sehr leicht zu einer Verschlechterung der Genauigkeit des gesamten Automatisierungssystems und sogar zu einem Positionsversatz der Indexierung führen.
Aus heutiger Sicht gibt es keinen definierten Standard für die Indexergeschwindigkeit. Wir überprüfen, dass es bei der tatsächlichen Anwendung sehr leicht zu ruckartigen Situationen kommt. Die Geschwindigkeit des Indexers kann normalerweise 600 U/min erreichen, d. h. die Rotationsgeschwindigkeit der Kraftachse kann pro Sekunde 10 Umdrehungen erreichen. Bei höheren Geschwindigkeiten kann die Geschwindigkeit bis zu 800 U/min betragen. In diesem Fall ist dies ein guter Test für die mechanischen Eigenschaften des Indexers. Daher betrachten wir Situationen, in denen sich die Eintrittskraftwelle weniger als 1 Sekunde dreht, als Hochgeschwindigkeitsbetrieb des Indexers.
Bei einem Indexer mit hoher Geschwindigkeit erzeugt der Indexer beim Ein- und Ausschalten der Kraftnocke des Kraftturms vom Stoppen der Bewegung oder beim Anfahren des Athleten vom Stoppen eine große Trägheitswirkung, und die Nockenoberfläche des Umschaltpunkts und die mechanische Anpassungsbewegung des Kraftturms sind die Hauptursache für das Zittern des Indexers. Der höchste Bereich der mechanischen Bewegung erfolgt nicht durch Übertragung. Wir sagen normalerweise, dass der Indexer beim Ein- und Ausschalten der Kraftnocke des Kraftturms die mechanische Bewegung des höchsten Bereichs nicht durch Übertragung erfolgt. Wir sagen normalerweise, dass die Kraft, die vom Indexer in die Nocke eindringt, die Kraft aus der Turmbewegung zieht, und die tatsächliche mechanische Bewegung eine harmonische Übereinstimmung zwischen den Komponenten aufweisen sollte. Dies muss die Indexernocken- und die Kraftaustrittsbewegung des Turms zu Beginn des Entwurfs berücksichtigen, wobei die Harmonie zwischen den Punkten, Linien und Oberflächen der Bogennocke und der Rolle berücksichtigt werden sollte. Aus Sicht der mechanischen Bewegung wird die durch Verschleiß verursachte Reibung zwischen den Maschinen stärker verringert.
Beim Betrieb des Indexers ist der Kontakt zwischen der Bogenoberfläche und der Bogenoberfläche unvermeidlich, sodass die Verwendung von Materialien und die Verarbeitungsgenauigkeit einen größeren Einfluss auf die Artikulation und Reibung zwischen den Komponenten haben. Die Härte des Materials und die Glätte der Nockenoberflächenbearbeitung sind die Ursache für das Zittern bei der Rotation der Komponenten des Indexers. Aus diesem Grund haben wir immer die Bedeutung der Verwendung von Indexierungsmaterialien und der Verwendung von Bearbeitungsgeräten für die Qualität des Indexers selbst betont. Erwähnenswert ist auch, dass Messgeräte unverzichtbar sind.