Berechnung der Stoppzeit für den Nockenteiler
Die Stoppzeit eines Nockenverteilers hängt normalerweise eng mit der Schlagzeit, dem Indexierungswinkel und der Indexierungszeit des Geräts zusammen. Beim Entwurf automatisierter mechanischer Geräte verfügt jede Arbeitsstation über Bewegungs- und Stoppaktionen, und die Ausführung einer Bewegungs- und Stoppaktion ist ein Zyklus. Diese Zykluszeit, auch Schlagzeit genannt, ist die Zeit, die die Eingangswelle benötigt, um sich einmal zu drehen, und entspricht der Summe aus Schaltzeit und Stoppzeit.
1. Teilungswinkel: Der Teilungswinkel ist einer der wichtigen Parameter der Nockenindizierung, der die Winkeländerung der Abtriebswelle während des Indexierungsvorgangs bestimmt. Das Subtrahieren des Indexierungswinkels von 360 Grad ergibt den Winkel, bei dem die entsprechende Abtriebswelle stoppt, der als Stoppwinkel bezeichnet wird. Wenn der Indexierungswinkel beispielsweise 120 Grad beträgt, beträgt sein Stoppwinkel 240 Grad.
2. Schlagzeit: bestehend aus Transpositionszeit und Stoppzeit. Wenn die Transpositionszeit und der Teilungswinkel bekannt sind, kann die Gesamtschlagzeit durch eine proportionale Beziehung berechnet werden. Wenn die Indexierungszeit beispielsweise 1 Sekunde und der Indexierungswinkel 120 Grad beträgt, beträgt die Pausenzeit 2 Sekunden (da die Pausenzeit dem Stoppwinkel entspricht, der doppelt so groß ist wie die Indexierungszeit), und die Gesamtschlagzeit beträgt 3 Sekunden.
In praktischen Anwendungen kann häufig zunächst die Pausenzeit ermittelt werden, da diese der Prozessbetriebszeit an jedem Arbeitsplatz entspricht und daher in der Lage sein muss, den Prozessbetrieb an dem Arbeitsplatz abzuschließen, der die längste Prozessbetriebszeit benötigt.
Berechnung der Positionierungsgenauigkeit des Nockenteilers
Die Positionierungsgenauigkeit eines Nockenwellenverteilers ist einer der wichtigen Indikatoren zur Messung seiner Leistung und wird üblicherweise in Winkelsekunden (″) ausgedrückt.
1. Standardgenauigkeit: Die allgemeine Standardgenauigkeit des Splitters beträgt ± 30 Zoll. Dies bedeutet, dass während des Segmentierungsprozesses die Abweichung zwischen dem Positionierungswinkel der Ausgangsachse und dem tatsächlich eingestellten Winkel ± 30 Zoll nicht überschreitet.
2. Hochpräzise Produkte: Für Situationen mit besonderen Präzisionsanforderungen können hochpräzise Nockenteiler hergestellt werden. Derzeit können hochpräzise Produkte auf dem Markt eine Genauigkeit von ± 10 Zoll oder sogar mehr erreichen. Der Preis dieser hochpräzisen Produkte steigt in der Regel mit der Verbesserung der Präzisionsanforderungen.
Die Berechnung der Positionierungsgenauigkeit umfasst komplexe mechanische Konstruktions- und Herstellungsprozessfaktoren, einschließlich Nockenprofildesign, Bearbeitungsgenauigkeit, Montagegenauigkeit usw. Daher wählen Ingenieure in praktischen Anwendungen normalerweise das geeignete Nockenverteilermodell basierend auf spezifischen Arbeitsbedingungen und Genauigkeitsstandards aus. und überprüfen Sie durch tatsächliche Tests, ob seine Positionierungsgenauigkeit den Designanforderungen entspricht.