Vorwort
Das Polieren von Präzisionsteilen verwendet normalerweise Ölsteinstreifen, Wollräder, Sandpapier usw., um die Oberfläche des Materials plastisch deformiert zu lassen, die Vorsprünge auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen und eine glatte Oberfläche zu erhalten. Der manuelle Betrieb ist im Allgemeinen die Hauptmethode. Die Superfinishing -Methode kann für Anforderungen an hoher Oberflächenqualität verwendet werden. Superfinishing verwendet ein spezielles Schleifwerkzeug, das sich mit hoher Geschwindigkeit auf der bearbeiteten Oberfläche des Werkstücks in einer Polierschlammung mit Schleifmitteln dreht. Das Polieren kann eine Oberflächenrauheit von Ra 0. 008 & mgr; m erreichen.
Gemeinsame Werkzeuge und Spezifikationen für das Polieren
1.
3) Ölstein: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Filzrad: zylindrisch, konisch, obetisch
5) Schleifpaste: 1# weiß, 3# gelb, 6# orange, 9# grün, 15# blau, 25# braun, 35# rot, 60# lila
6) Datei: quadratische, runde, flache, dreieckige und andere Formen
7.
8) Bambus: Verschiedene Formen sind für die Form des Bedieners und der Form geeignet. Die Funktion besteht darin, das Sandpapier auf das Werkstück zu drücken und es zu mahlen, um die erforderliche Oberflächenrauheit zu erreichen.
9) Faserölstein: 200# schwarz, 400# blau, 600# weiß, 800# rot
Polierprozess
(1) grobes Polieren
Die Oberfläche nach dem Abschluss von Fräsen, EDM, Schleifen usw. kann mit einer rotierenden Oberflächenpoliermaschine mit einer Geschwindigkeit von 35, 000-40, 000 r/min poliert werden. Darauf folgt handgefertigtes Steinschleifen, bei dem Kerosin als Schmiermittel oder Kühlmittel hinzugefügt wird. Die Reihenfolge der Verwendung lautet: 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
(2) Semi-Prescision-Polieren
Das Halbfinish-Polieren verwendet hauptsächlich Sandpapier und Kerosin. Die Sandpapiernummern sind wie folgt: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. Tatsächlich verwendet #1500Sandpaper nur Schimmelstahl, die zum Quenchieren geeignet sind (über 52 Stunden), nicht für vorgehärteten Stahl, da dies die Oberfläche des vorgehärteten Stahls beschädigen und nicht den gewünschten Poliereneffekt erzielen kann.
(3) Feines Polieren
Diamantpolierpaste wird hauptsächlich zum Feinpolieren verwendet. Wenn das Polierstoffrad mit Diamantmahlenpulver oder Schleifpaste zum Mahlen gemischt wird, lautet die übliche Schleifsequenz:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
Die haarähnlichen Verschleißmarkierungen, die 1200# und 1500# Sandpapier verbleiben, können mit 9 μm Diamantpaste und Polierstoffrädern entfernt werden. Es wird dann in der folgenden Reihenfolge mit Viskose Filz und Diamant -Schleifpaste poliert:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Faktoren, die die Oberflächenverarbeitung beeinflussen
(1) Oberflächenzustand des Werkstücks
Während der Verarbeitung des Materials wird die Oberflächenschicht aufgrund von Wärme, innerer Spannung oder anderen Faktoren beschädigt, und unsachgemäße Schnittparameter beeinflussen den Polierenseffekt. EDM-Oberflächen sind schwieriger zu mahlen als bearbeitete oder hitzebehandelte Oberflächen. Daher sollte EDM vor dem Ende des EDM durchgeführt werden, sonst bildet sich eine dünne Härtungsschicht auf der Oberfläche. Wenn die EDM-Feinabstimmungsregeln nicht ordnungsgemäß ausgewählt werden, kann die Tiefe der wärmegeräten Schicht 0. 4 mm erreichen. Die Härte der gehärteten dünnen Schicht ist höher als die des Substrats und muss entfernt werden. Daher ist es am besten, einen groben Schleifprozess zu integrieren, um eine gute Grundlage für das Polieren zu bilden.
(2) Stahlqualität
Hochwertiger Stahl ist eine Voraussetzung für eine gute Polierqualität, und verschiedene Einschlüsse und Poren im Stahl beeinflussen den Polierenseffekt. Um ein gutes Polierenergebnis zu erzielen, muss das Werkstück zu Beginn der Bearbeitung mit der polierten Oberflächenrauheit gekennzeichnet sein. Wenn ein Werkstück feststellt, dass es Spiegelpolieren benötigt, muss es ein Stahl mit guten Poliereigenschaften und Wärme behandelt werden, sonst wird der gewünschte Effekt nicht erreicht. Wirkung.
(3) Wärmebehandlungsprozess
Wenn die Wärmebehandlung nicht ordnungsgemäß durchgeführt wird, ist die Oberflächenhärte des Stahls ungleichmäßig oder die Eigenschaften sind unterschiedlich, was zu Polierschwierigkeiten führen kann.
(4) Poliertechnologie
Da das Polieren größtenteils von Hand durchgeführt wird, sind menschliche Fähigkeiten immer noch der Hauptgrund, der die Qualität des Polierens beeinflusst. Es wird allgemein angenommen, dass die Poliertechnik die Oberflächenrauheit beeinflusst. Tatsächlich müssen gute Poliertechniken mit hochwertigem Stahl und dem richtigen Wärmebehandlungsprozess kombiniert werden, um zufriedenstellende Polierergebnisse zu erzielen. Im Gegenteil, wenn die Poliertechnik nicht gut ist, egal wie gut der Stahl ist, kann sie den Spiegeleffekt nicht erreichen.
Wie man häufige Probleme beim Polieren lösen
(1) übermäßiges Polieren
Das größte Problem, das im täglichen Polierprozess auftritt, ist "überpoliert". Es gibt zwei Phänomene des Überverpolens: "Orange Peeling" und "Pockmarken". Überpolieren treten hauptsächlich beim mechanischen Polieren auf.
(2) die Ursache von "Orange Peel" auf dem Werkstück
Unregelmäßige und raue Oberflächen werden als "Orangenschalen" bezeichnet. Es gibt viele Gründe für "Orange Peel". Die häufigste Ursache ist eine Überhitzung oder Kohlensaugen der Schimmelpilzfläche. Der Polierdruck ist zu hoch und die Polierzeit ist zu lang. Der Hauptgrund für "Orange Peel". Wenn Sie beispielsweise mit einem Polierrad polieren, kann die vom Polierrad erzeugte Wärme leicht zu "orange Peeling" führen. Härtere Stähle können höheren Polierdrucken standhalten, während weichere Stähle anfällig für Überverpolemen sind. Studien haben gezeigt, dass die Zeit zum Überverpolieren je nach Härte des Stahls variieren kann.