Planetengetriebe sind ein weit verbreiteter neuer Getriebetyp, der sich durch geringe Größe, hohe Effizienz, geringes Gewicht, geringe Geräuschentwicklung, reibungslosen Betrieb, großen Übersetzungsbereich, starke Anpassungsfähigkeit usw. auszeichnet. Seine Leistung kann mit anderen Reduzierprodukten in Militärqualität vergleichbar sein, aber es hat den Preis von Produkten in Industriequalität. Die meisten Anwendungen finden sich in den Bereichen Hebetransport, Energie, Leichtindustrie, Industrie, Transport, Metallurgie, Petrochemie, Baumaschinen, Bergbau, Leichtindustrie, Textilindustrie, Luft- und Raumfahrtindustrie, Waffen, Schiffbau, Automobilbau, Instrumentierung, medizinische Ausrüstung und anderen Industriezweigen. Für die aktuelle industrielle Automatisierung sind reibungsloser Betrieb und Genauigkeit unter lang anhaltenden Bedingungen mit hohem Drehmoment die größten Vorteile von Hochleistungs-Planetengetrieben. Test.
Nur mit einem tiefen Verständnis von Präzisions-Planetengetrieben, einer kontinuierlichen Verbesserung der Getriebestruktur, einer Verbesserung der Herstellungsprozesse und einer schrittweisen Überwindung von Herstellungsschwierigkeiten werden wir nun die Verarbeitungstechnologie von Planetengetrieben im Detail vorstellen.
Die Verformung der Zahnräder durch die Wärmebehandlung in hochpräzisen Planetengetrieben wirkt sich direkt auf die Festigkeit, Genauigkeit, Lebensdauer und Geräuschentwicklung der Zahnräder aus. Zu den üblichen Oberflächenabschreckungsmethoden gehören Hochfrequenzabschrecken (für kleine Zahnräder) und Flammenabschrecken (für große Zahnräder). Die beste Wirkung wird erzielt, wenn die Oberflächenhärteschicht die Unterseite der Zahnwurzel erreicht und eine Härte von 45-55HRC aufweist. Das Gesamtabschrecken, auch als Durchhärten bekannt, ist der Abschreckprozess, bei dem das Werkstück von der Oberfläche bis zur Mitte vollständig gehärtet wird. Das Gesamtabschrecken umfasst drei Phasen: Isolierung, Kühlung und Erwärmung. Isolierung und Erwärmung sind wichtige Verbindungen, die die Qualität des Abschreckens beeinflussen. Der Zweck der Isolierung besteht darin, die Innentemperatur des Werkstücks gleichmäßig und konstant zu halten, und die Auswahl der Heiztemperatur sollte je nach Situation angepasst werden. Die Kühlphase erhält nicht nur eine angemessene Struktur des Teils, um die erforderliche Leistung zu erzielen, sondern behält auch die Maß- und Formgenauigkeit des Teils bei, was ein wichtiges Bindeglied im Abschreckprozess ist.
Zweitens gibt es eine Oberflächenhärtung des Zahnrads, die eine Lebensdauer hat, die die des entsprechenden Motors bei weitem übertrifft. Es werden hochwertige Lager ausgewählt und die Außenschale des Planetengetriebes wird mit speziellen Verfahren behandelt, wodurch die Tragfähigkeit und Vibrationsfestigkeit der Ausgangs- und Eingangswellen erhöht und die Lebensdauer verlängert wird. Die Oberfläche der Zahnräder wird einem hochpräzisen Schleifen unterzogen, wodurch die Passung zwischen den Zahnrädern optimiert, Reibungswiderstand und Vibration verringert und eine Übertragungseffizienz von 98 % erreicht wird. Der Geräuschpegel liegt bei hohen Geschwindigkeiten unter 55 dB und die maximale Eingangsgeschwindigkeit kann 10.000 Umdrehungen pro Minute erreichen. Der minimale Richtungsabstand beträgt weniger als 1 Bogenminute.
Eine weitere patentierte Wärmeabfuhrtechnologie beruht auf der Tatsache, dass bei einem hochversiegelten Getriebe, das sich mit hoher Geschwindigkeit dreht, die Innenluft nach der Erwärmung nicht abgeführt werden kann, was den Druck- und Temperaturanstieg in seinem Hohlraum erhöht und den langfristigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb einschränkt. Nach der Einführung der patentierten Wärmeabfuhrtechnologie nimmt das Drehmoment des Planetengetriebes nach langfristigem Hochgeschwindigkeitsbetrieb nicht ab und der Temperatur- und Druckanstieg ist sehr gering, was seine Lebensdauer erheblich verlängert.