Mit hoher Präzision, hoher Drehmomentdichte, kompakter Struktur und hervorragender Übertragungseffizienz sind planetarische Getriebe zum Kern der Stromversorgung in Automatisierung, Robotik, hohen - Endausrüstung und anderen Feldern geworden. Die hervorragende Leistung ergibt sich aus einem strengen Design und einem präzisen Herstellungsprozess. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung des Kernprozesses.
1. Planetary Getriebekernprozess
1) Design
Die Herstellung von Präzisionsplanetary -Getriebe beginnt mit einer gründlichen Konstruktionsphase. Unsere Ingenieure definieren genau die Kernparameter des Reduzierers basierend auf der eindeutigen Nachfrage nach Ausgangsdrehmoment, Geschwindigkeit, Installationsraum und Schlüsselpräzisionsindikatoren (insbesondere Anforderungen an den Rückfluss) Gegenreaktion weniger als oder gleich 5 Bogen min, Präzisions -Gegenreaktion weniger als oder gleich 3 Bogen min und Ultra - Präzisions -Rückschlag unter oder gleich 1 Bogen min. Basierend auf den Anforderungen des Kunden stellen wir Zeichnungen und detaillierte technische Spezifikationen her und stellen sicher, dass das Design die Leistungsziele und Herstellbarkeitsanforderungen durch strenge Multi - Parteibewertungen entspricht.
2) Komponentenherstellung
Der Kern der Herstellung liegt in der Präzisionsbearbeitung von Schlüsselkomponenten. Wir verfügen auch über eine starke CNC -Bearbeitungsfunktionen für die Verarbeitung und Präzision. Zahnräder (Sonnenrad, Planetenrad, innerer Ring) und Hauptstrukturteile bestehen aus Hochfestigkeitslegierstahl (z. B. . 20 crmnti, 42crmo). Die Rohlinge werden durch Schmieden (um interne Dichten) oder Präzisionsguss (für komplexe Formen) gebildet und dann mit Rughing- und Finanzprozessprozessen Prozesspflichten zu präsentieren. The most critical part is the tooth profile finishing: high precision hobbing is used for the initial shaping, and then the profile grinding process is used to reach ISO/DIN/GB grade 5 (tooth shape error f<=3μm, tooth direction error f<=4μm).The case, planetary carrier, output shaft and other components also need precision turning, milling, drilling and grinding to ensure that the roundness error of the bearing mounting position is kontrolliert innerhalb von 5 μm und dass andere wichtige Abmessungen und Toleranzen den strengen Anforderungen entsprechen.
3) Wärmebehandlung und Oberflächenverstärkung
Um Ausrüstung hervorragende mechanische Eigenschaften zu verleihen, ist das Kohlenhydrat und Quenchieren ein wesentlicher Kernprozess. Tiefe Kohlenhydrate (typische Tiefe der Penetrationsschicht 0,8 - 1,5 mm) in einem kontrollierten Atmosphärenofen, gefolgt von Löschung und niedrigem - Temperaturbehandlung, ermöglicht es, dass die Zahnradoberfläche eine Härte von HRC und HRC, die die Härtigkeit des HRC-HRC-Startgräbchens und das Verhältnis von HRC, und das HRC, das HRC-45-und-45-HRC-HRC-HRC-HRC-HRC, und die HRC-HRC-45-45-HRC-HRC-HRC-45-und-45-Kernin und HRC-45-Kernin erhält. Ermüdungsstärke. Nach der Wärmebehandlung werden die Zahnflanken typischerweise geehrt oder betrieben, um die Oberflächenrauheit zu RA weniger als oder gleich 0,4 μm zu verringern und den Kontaktzustand zu optimieren. Für Anwendungen für extreme Arbeitsbedingungen können auch fortschrittliche Oberflächenverstärkungstechnologien wie Ionennitring oder PVD-Beschichtung (z.
4) Präzisionsbaugruppe
Die Assemblierung ist der entscheidende Zusammenhang, wenn es darum geht, Präzisionsteile in hohe - -Leistungsmaschinen zu verwandeln. Insbesondere für Produkte, die Ultra - Präzisions -Rückschläge von weniger als oder gleich 1 Bogenminute erfordern, muss sie in einer konstanten Temperatur, einer sauberen und speziellen Workshop durchgeführt werden. Der Montageprozess achtet auf mehrere wichtige Punkte: Präzisionswinkelkugellager oder sich verjüngende Rollenlager müssen mit einer präzise berechneten Vorspannung angewendet werden, um die Steifheit und den Anstieg der Temperatur zu optimieren. Die Lastverteilung zwischen mehreren planetarischen Rädern wird durch die Herstellung von hohen - Präzisionsplaneten und planetarische Radauswahl sichergestellt; Die Gegenreaktion wird auf der Zielebene des Designs (weniger oder gleich 5/3/1 Arcminute) streng gesteuert, indem Präzisionsanpassungsscheiben, exzentrische Buchsen oder optionale Technologie verwendet werden. Alle Teile müssen vor dem Zusammenbau gründlich gereinigt werden. Alle Teile müssen vor dem Bau gründlich gereinigt werden, der Baugruppenverfahren ist streng staubdicht und konstante Drehmomentwerkzeuge werden verwendet, um die Konsistenz der Schraubenbefestigung zu gewährleisten und letztendlich das niedrige Rauschen, die hohe Steifigkeit und die hohe Zuverlässigkeit der gesamten Maschine zu realisieren.
5) Strenge Test und Inspektion
Jeder Planetengetriebe muss sich vor dem Verlassen der Fabrik einer umfassenden und strengen Prüfung und Inspektion unterziehen. Advanced Gear Messcenter wird verwendet, um die Genauigkeit des Zahnradpaares (Zahnform, Zahnrichtung, Zahnablage) zu testen. Der Leistungstest der gesamten Maschine umfasst: Verwenden des Präzisionsmessgeräts zur Messung der Gegenreaktion unter Nennlast, um zu überprüfen, ob es der Verpflichtung von weniger als oder gleich 5/3/1 -Arten entspricht. Messung der Eingangs- und Ausgangsleistung zur Berechnung der vollständigen Effizienz von - Lastübertragung, die für einzelne - -Segmenteffizienz normalerweise größer oder gleich 96% ist und für Double - Segment -Effizienz größer oder gleich 94% ist; NEIN - Last- und Last -Rausch -Test in einem professionellen Rausch -Reduktionsraum (das Ziel ist häufig niedriger als 65 dB (a)); und längeren Zeitraum läuft, um den Temperaturanstieg unter den bewerteten Arbeitsbedingungen zu überwachen (der Temperaturanstieg der Schlüssellagerteile muss weniger als oder gleich 45%betragen). Temperaturanstieg unter Nennbetriebsbedingungen über einen langen Zeitraum (Temperaturanstieg kritischer Lagerteile muss weniger als 45 Grad beträgt); Vibrationstests (Schwingungsgeschwindigkeitsziel unter oder gleich 2,8 mm/s); Beschleunigte Lebenstests zur Überprüfung der Lebensdauer (normalerweise größer oder gleich 20.000 Stunden) und Überlastungskapazität; und strenge Versiegelungsinspektionen, um Leckagen zu vermeiden. Nur Produkte, die alle Testprogramme bestehen, dürfen veröffentlicht werden.
6) Malerei, Verpackung und Lieferung
Qualifizierte Produkte, die die endgültige Inspektion bestehen, unterliegen einer gründlichen Reinigung, der notwendigen Anti -- Korrosionsbehandlung (wie Phosphatisierung) und Oberflächenmalerei. Gemäß dem spezifischen Modell und der Größe des Reduzierers wird eine benutzerdefinierte Schutzverpackungslösung übernommen, in der normalerweise stabile Holzkisten oder hohe Kartons mit Störungen mit Dämpfungskabinen, um sicherzustellen, dass die Produkte während des Transports und der Lagerung vor Schäden geschützt sind. Mit dem Produkt geliefert wird ein komplettes technisches Dokumentationspaket mit detaillierten Leistungstestberichten, Installationsanweisungen, Wartungsanweisungen und Garantiedokumenten, um Kunden umfassende technische Unterstützung zu bieten.
2. Schlüsselprozesselemente für hohe Leistung
Planetengetriebe können ihre nominale Hochgenauigkeit (Rückschläge weniger als 1/3/5 Bogen Minuten), hohe Effizienz (größer oder gleich 94%/96%) und eine lange Lebensdauer (höher als oder gleich 20.000 Stunden) durch das Verweilen mehrerer Kernprozesse erzielen: Hoch -} -Precision -Schimmelpilze und -markieren von Gängen; tief kontrollierte Kohlensaugen- und Löschungsprozesse; und Zero - Defekte Genauigkeitsanordnung in einer konstanten - -Temperatur, Staub - freie Umgebung, in der die Entwurfsabsicht mithilfe eines wissenschaftlichen Prozesses, einer präzisen Werkzeuge und der geschickten Operation in die Entwurfsabsicht übersetzt wird. Durch den wissenschaftlichen Prozess, die präzisen Werkzeuge und den geschickten Betrieb wird die Entwurfsabsicht in die tatsächliche Lastausgleichsleistung und die Rückengenauigkeit umgewandelt. Das strenge Qualitätsinspektionssystem (Abdeckung der Spektralanalyse, Fehlererfassung, Koordinatenmessung, Zahnradtests und vollständige Maschinenbanktest) während des gesamten Prozesses von Rohstofflager, Verarbeitungsverarbeitung bis hin zu fertigen Produkttests ist die endgültige Garantie für die Konsistenz und Zuverlässigkeit von Produkten.
Zusammenfassen
Die Herstellung von Planetengetriebe ist eine Kombination aus Materialwissenschaft, Präzisionsbearbeitung, Wärmebehandlungstechnik, Montechnologie und Qualitätskontrolle. Nur durch hohe - Präzisionsschleife, um Micron - -Pegel -Zahnradgenauigkeit, tief kontrolliertes Kohlensäure und Quenchieren zu erhalten, um HRC 58 {{5} 62 Zahnhärte zu erhalten, präzision Hoch - Performance Planetary Gearheads, die die Bedürfnisse eines weiten Bereichs von Zahnradverhältnissen von 3 bis 100, einzelner - -Segment oder doppelter - Segmentstrukturen erfüllen können, haben einen Standard von weniger als oder gleich 5 Arcminuts, Präzision weniger als gleichen oder gleichen ARCMINUT -ARCMIN -ARCMIN -ARCMIN -ARCMIN -ARCMIN -ARCMIN -ARCMIN -ARK -ARCMIN -ARC -ARCMIN -ARC -ARCMIN -ARK -ARCMIN -ARCMINUTE. Rückschläge. Genauigkeit von weniger als oder gleich 1 Arcminute Backlash -Level von High - Performance Planetary Gearheads. Die Effizienz von 96%+ einstufiges Effizienz, ein niedriges Betriebsgeräusch von weniger als 65 dB (A), eine hervorragende Steifigkeit und eine Lebensdauer von 20.000 Stunden machen es zur bevorzugten Lösung für das Antrieb der Präzisionsbewegung und die Übertragung zuverlässiger Leistung.