Insbesondere in einem System mit einer komplizierten Struktur und einem schnellen Tempo wie der HLP2-Zigarettenverpackungsmaschine ist die genaue Ausrichtung zwischen mehreren Teilen des Geräts für die automatisierte Hochgeschwindigkeits-Herstellung absolut wichtig. Zigarettenboxen, Verpackungsmaterialien, Formen, Etikettierungssysteme usw. müssen während des gesamten Verpackungsprozesses schnell fertiggestellt werden. Jede Fehlausrichtung kann zu Gerätenausfällen oder Produktfehler führen. Kartonierung, Positionierung, Faltung, Einkapselung usw. gehören zu den verschiedenen in dieser Hinsicht verwendeten Techniken. Als grundlegendes Übertragungs- und Positionierungswerkzeug ist der CAM -Indexer für die Gewährleistung der korrekten Gerätedocken und der Senkung der Produktionsfehler unerlässlich.
Der grundlegende Zweck des CAM -Indexer besteht darin, die motorische kontinuierliche Rotation in eine sehr präzise intermittierende Indexierungswirkung zu übersetzen. Die Ausgangsachse kann sich im angegebenen Winkel schnell und reibungslos bewegen und mithilfe des genauen Nockenprofildesigns am Zielpunkt stabil anhalten. Insbesondere in der Workstation-Docking-Situation zwischen mehreren Bewegungseinheiten innerhalb der Geräte entspricht diese Funktion der rhythmischen "Bewegungs-Stop-M-Mievern" -Betrieb von Verpackungsmaschinen.
Der CAM -Indexer erreicht die genaue Ausrichtung im HLP2 -Zigarettenpacker mit den folgenden Hauptmechanismen:
1. Genauige Synchronisation von Beats: Der CAM -Indexer kann je nach Verpackungsschlägen den Indexierungswinkel und die Zeit konfigurieren, sodass jedes Modul im Einklang mit der definierten Zeitsequenz entspricht und eine Fehlausrichtung verhindern, die aus nicht synchronisierten Rhythmen entsteht.
2. Die Präzision mit hoher Wiederholung stellt sicher, dass jede Arbeitsstation immer an der richtigen Position angedockt wird, wodurch Probleme einschließlich Positionsabweichung von Zigarettenboxen und fehlerhafter Laden minimiert werden, indem normalerweise der Positionierungsfehler innerhalb von ± 0}. 02 mm gesteuert wird.
3. Das Konstruktion mit hohem Steifigkeit garantiert, dass die Ausrüstung während der hohen Geschwindigkeit und des hohen Lastbetriebs immer noch eine stetige Positionierungswirkung ausführen kann, wodurch sich die durch externen Störungen erzeugten Positionsfehler effektiv widersetzen.
4. Integration eines synergistischen Steuerungssystems mit Servosystem, SPS und Sensoren ermöglicht es, die Überwachung des Positionierungsprozesses mit geschlossener Schleife zu realisieren und somit die Systempräzision und Reaktionsgeschwindigkeit zu verbessern.
Der CAM-Indexer kann abhängig von der Struktur der HLP2-Verpackungsmaschine zugeschnitten werden, um mehrere Arbeitseinheiten, solche Feeder, Drücken von Stanze, Faltungsgeräten usw., genau zu verbinden und so eine nahtlose Integration des gesamten Systems zu erreichen.
Der CAM-Indexer garantiert das genaue Anlegen jeder Arbeitsstation der HLP2-Zigarettenverpackungsmaschine im Hochgeschwindigkeitsbetrieb mithilfe seiner großen Präzision, starken Synchronisation und mechanischen Eigenschaften mit hoher Starrheit. Dies ist die wichtigste technische Garantie, um die Produktionsfehler zu senken und die Qualität und Effizienz der Verpackung zu verbessern.