Induktionsmotoren und Dämpfungsmotoren können zum Antrieb mechanischer Geräte verwendet werden. Der Motor ist ein Wechselstrommotor. Der Induktionsmotor ist eine Art elektromagnetische Induktionswirkung zwischen Stator und Rotor. Im Rotor wird durch Induktionsstrom an mehreren Stellen Energie im Motor umgewandelt. Beim Dämpfungsmotor wird hauptsächlich durch die Reibung zwischen dem Vorsprung und der Schulter des Stators und des Rotors eine Drehkraft erzeugt.
Erstens ist das Funktionsprinzip anders
Der Induktionsmotor nutzt hauptsächlich die Eigenschaften der Eingangsspannung von piezoelektrischem Material zur Verformung, sodass er mechanische Schwingungen mit Ultraschallfrequenz erzeugt. Durch die Konstruktion eines reibungsgetriebenen Mechanismus wirkt der Ultraschallmotor dann wie ein elektromagnetischer Motor zur Drehkraft- oder Linearbewegung. Er besteht aus einem feststehenden Stator und einem rotierenden Rotor. Bei einem Miniatur-Induktionsmotor befindet sich am Stator ein rotierendes Magnetfeld. Wenn das rotierende Magnetfeld auf den Leiter einwirkt, wird eine elektromotorische Kraft induziert und dadurch Strom erzeugt (dieses Magnetfeld stammt von der Dreiphasenstromversorgung). Dieser Strom bildet im Rotor ein Magnetfeld, das mit dem Magnetfeld des Stators interagiert und den Rotor zum Rotieren bringt. Das Funktionsprinzip des Dämpfungsmotors besteht darin, dass durch die Wechselwirkung zwischen Magnetfeld und Strom die Dämpfungskraft erzeugt wird. Wenn der Winkelunterschied zwischen Magnetfeld und Strom größer ist, verringert sich die Drehzahl des Motors. Sein Funktionsprinzip zeichnet sich dadurch aus, dass keine externe Last vorhanden ist und weder Drehung noch Drehmoment erzeugt wird. Im Gegensatz zu einem normalen Motor hat die vom Dämpfungsmotor erzeugte Drehzahl nichts mit dem Drehmoment zu tun. Das Drehmoment hängt nur mit dem Strom des Motors zusammen und die Größe der Dämpfungskraft kann durch Anpassen der Stromstärke gesteuert werden. Daher hat der Dämpfungsmotor einen großen Vorteil in Bezug auf Steuerungsgenauigkeit und Zuverlässigkeit.
Zweitens ist die Struktur anders
Der hochpräzise Induktionsmotor besteht hauptsächlich aus Stator, Rotor, Gehäuse und Wicklung. Der Motor kann bei begrenzter Stellfläche eine Rolle spielen, verfügt über eine höhere Drehzahl und Drehmomentkapazität und kann mehr Anwendungsanforderungen besser erfüllen. Im Vergleich zum Induktionsmotor verfügt der hochpräzise Dämpfungsmotor über einen zusätzlichen Dämpfer, der aus einer exzentrischen Masse, Reibungsteilen und Federn besteht und auf der elektronischen Rotorwelle installiert ist. Wenn der Motor läuft, erzeugt die exzentrische Masse eine exzentrische Kraft, sodass die Rotorwelle eine Dämpfungsreibung erzeugt, um das Drehmoment zu erhöhen und den Motor schneller starten zu lassen.
Drittens ist das Anwendungsfeld unterschiedlich
Mikroinduktionsmotoren werden hauptsächlich in CNC-Werkzeugmaschinen, Fotosystemen, Computerperipheriegeräten, Ventilsteuerungen, Kernreaktoren, Bankterminals, automatischen Wicklungsgruppen, Ventilsteuerungen, fotoelektrischen Kombinationsgeräten, medizinischen Geräten und elektronischen Uhren und anderen Bereichen verwendet; Mikrodämpfungsmotoren werden hauptsächlich in Robotern, analogen Steuerungen und Bewegungssteuerungen, PTZ-Steuerungen für Filmkameras und Bewegungssteuerungssystemen für medizinische Geräte verwendet, die alle zur Erzielung einer stabilen Bewegungssteuerung verwendet werden können.