Der Nockenschalttisch ist ein häufig verwendetes hochpräzises Rundschaltgerät in der mechanischen Bearbeitung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung
Der Nockenschalttisch ist ein häufig verwendetes hochpräzises Rundschaltgerät in der mechanischen Bearbeitung. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung
Definition und Funktion
Definition
Ein Nockenteiler, in der Technik auch Nockenteiler genannt, besteht an seiner Außenseite aus zwei zueinander senkrechten Wellen. Eine davon ist die von einem Motor angetriebene Eingangswelle und die andere ist die Abtriebswelle, mit der Werkstücke, Positionierungsvorrichtungen und andere Lasten auf einem Drehtisch montiert werden. Der Drehtisch ist auf der Abtriebswelle installiert, um eine intermittierende Indexierung und Indexierung des Werkstücks zu erreichen.
Funktion
Der Nockenteiler ist eine typische intermittierende Fördervorrichtung, die eine intermittierende Förderung in Umfangsrichtung durchführen oder durch Mechanismustransformation auf die Förderlinie angewendet werden kann, um eine intermittierende Förderung in linearer Richtung abzuschließen. Darüber hinaus ist der schwenkangetriebene Roboterarm ein abgeleitetes Produkt des Nockenteilers, und die Abtriebswelle gibt eine zusammengesetzte Bewegung aus, die aus einer rotierenden Schwenkbewegung und einer axialen linearen Bewegung besteht. Von der Funktion her handelt es sich tatsächlich um einen zweikoordinatenschwingenden Roboterarm.
Eigenschaften und Vorteile
Hohe Präzision
Der Nockenteiler kann eine extrem hohe Indexierungsgenauigkeit bieten, und unter allen aktuellen automatischen Indexierungsgeräten ist die Indexierungsgenauigkeit dieses Geräts fast die höchste.
Hohe Steifigkeit
Der Nockensattel verfügt über eine hohe Steifigkeit und kann verschiedene Lasten tragen, ohne dass es zu Verformungen über den zulässigen Wert hinaus kommt, wodurch die Positionierungsgenauigkeit des Werkstücks gewährleistet wird.
Hohe Indexierungsgeschwindigkeit
Der Nockenteiler kann eine hohe Indexierungsgeschwindigkeit, kurze Nebenbetriebszeiten und eine hohe Produktionseffizienz erreichen und die Anforderungen einer Hochgeschwindigkeitsbaugruppenproduktion erfüllen.
Flexibler Einsatz
Der Nocken-Messschieber kann ein flexibles Verhältnis von Indexierungszeit zu Verweilzeit erreichen, wodurch die Indexierungsanforderungen unter verschiedenen Prozessbedingungen erfüllt werden können.
Einfache Wartung
Der Nockensattel wird intern mit hochwertigem Fett oder Schmieröl geschmiert, was während des Gebrauchs leicht zu warten ist, hauptsächlich durch regelmäßigen Austausch des entsprechenden Schmieröls oder Schmierfetts.
Anwendungsszenarien
Der Nockenteiler-Drehteller wird häufig in verschiedenen automatisierten Spezialmaschinen und Produktionslinien eingesetzt, z. B. in der Halbleiterchip-, Elektronik-, Elektrogeräte-, Elektrokomponenten-, Hardware-, Leichtindustrie-, Lebensmittel-, Getränke- und anderen Industrie. Gerade bei automatisierten Montage- oder Prüfprozessen, die hohe Präzision, hohe Geschwindigkeit und hohe Stabilität erfordern, spielt der Kurvenscheiben-Drehtisch eine wichtige Rolle.
Nutzung und Wartung
Verwendung
Nockenteiler werden normalerweise in Verbindung mit Antriebsquellen wie Servomotoren, Schneckengetrieben, Schrittmotoren, Hohlgetrieben mit rechtwinkliger Welle und Getrieben mit gerader Welle verwendet. Bei der Auswahl einer Antriebsquelle müssen Faktoren wie Produktionskosten, Indexierungsgeschwindigkeit, Genauigkeitsanforderungen und Lastgröße der mechanischen Ausrüstung berücksichtigt werden.
Wartung
Um den langfristig stabilen Betrieb des Kurventeilers zu gewährleisten, ist eine regelmäßige Wartung erforderlich. Zu den Hauptwartungsaufgaben gehören der Austausch von Schmieröl oder -fett, das Überprüfen und Anziehen der Verbindungsschrauben verschiedener Komponenten, das Reinigen und Schmieren beweglicher Teile usw. Darüber hinaus sollte darauf geachtet werden, unsachgemäße Vorgänge wie Überlastung und Stöße während des Gebrauchs zu vermeiden.