Ein Indexer ist eine Kernkomponente automatischer Maschinen, die speziell für die Anpassung an hochautomatisierte, hochpräzise und schnelle Produktions- und Montageszenarien entwickelt wurde. Nach der Montage des Drehtisches, verschiedener Montageantriebe, Lade- und Entladevorrichtungen, des Steuersystems und des Teilers wird er zu einem Hochgeschwindigkeitsautomatisierungsgerät. Weit verbreitet in der automatisierten Produktion und Montage von Halbleiterchips, elektrischen Komponenten, in der Hardwareindustrie und der Getränkeindustrie. Je weiter verbreitet Nockenteiler sind, desto wichtiger werden derzeit Wartung und Instandhaltung.
Gründe und Lösungen für Indexerfehler:
1. Die Bewegung behindernden Ablagerungen und Abfälle rund um das Getriebesystem sollten jederzeit beseitigt werden.
2. Die Eingangs- und Ausgangsrichtungen der Installationsbasis unterscheiden sich von den vom Gerät geforderten Eingangs- und Ausgangsrichtungen. Abweichung oder Exzentrizität. Dies beeinträchtigt die Ausgabegenauigkeit und beschädigt die Segmentierung ernsthaft. Denn an diesem Punkt befindet sich der Indexer in einem abnormalen Kraftzustand. Lösung: Passen Sie die Installationsbasis und die Eingangs- und Ausgangsachsenrichtungen des Indexers an.
3. Ungeeignete Einstellungen können die Segmentierungsgenauigkeit, den Aufprall und den Lärm beeinträchtigen, den Indexer beschädigen und verhindern, dass er die erwartete Geschwindigkeit und Tragfähigkeit erreicht. Dadurch wird die Lebensdauer des Indexers verkürzt.
Die Einstellung umfasst zwei Teile: Achsenabstand sowie axiale Eingangs- und Ausgangspositionen.
1. Achsabstand anpassen:
Wenn der Indexer aufgrund langfristiger Verwendung und Abnutzung Lücken im Positionierungsarbeitsbereich aufweist, sollten die Lücken durch Anpassen des Achsenabstands beseitigt werden. Dies kann durch synchrones Anpassen der Exzenterabdeckungen an beiden Enden der Eingangswelle erreicht werden.
2. Einstellung der Achsposition:
Die axiale Position des Nockenindexers kann durch Einstellen der Sicherungsmuttern auf beiden Seiten des Nockens oder der Lagerdeckel auf beiden Seiten der Eingangswelle eingestellt werden. Die axiale Position des Teilrads kann durch Einstellen der Lagerdeckel an beiden Enden der Ausgangswelle oder der Sicherungsmuttern am hinteren Ende eingestellt werden. Hinweis: Der Indexer sollte nach Verlassen des Werks sorgfältig eingestellt werden, und Benutzer dürfen ihn nicht privat einstellen, um eine versehentliche Einstellung zu verhindern. Wenn tatsächlich Anpassungen erforderlich sind, können wir mit dem Werk zusammenarbeiten.
3. Wenn das Spiel zwischen dem Nockenwellenlager und dem Zapfen größer als 0,15 mm ist, ersetzen Sie das Lager durch ein neues, um die normale Passung zwischen Zapfen und Lager wiederherzustellen.
(1) Wählen Sie Lager der gleichen Reparaturgröße basierend auf der Größe des Nockenwellenzapfens.
(2) Die Passung zwischen dem Nockenlager und der Lagerbohrung sollte ein gewisses Maß an Interferenz aufweisen.
(3) Setzen Sie die Nockenwelle in das Lagerloch ein und drehen Sie sie mehrmals. Passen Sie sie entsprechend der Dichtheit und der Kontaktfläche an. Die Dichtheit lässt sich überprüfen, indem Sie Öl in das Lager geben. Nachdem die Nockenwelle mehrmals gedreht wurde und der Teiler das Steuerzahnrad mit den Fingern verschiebt, sollte es sich flexibel und ohne Blockierung drehen, und beim Auf- und Abziehen der Nockenwelle sollte kein offensichtliches Spielgefühl zu spüren sein.