Drehmomentsensoren sind in globalen Sektoren wie der industriellen Fertigung, dem Transportwesen und der Energiebranche von entscheidender Bedeutung und sind Präzisionsgeräte zur Messung von Drehmoment, Geschwindigkeit und mechanischer Leistung.
Klassifizierung von Drehmomentsensoren
Funktionsprinzip, Messtechnik und dynamische Eigenschaften definieren hauptsächlich Drehmomentsensoren.
1. Verwendung eines Arbeitsprinzips
DMS-Drehmomentsensoren:Mithilfe von Dehnungsmessstreifen auf einer elastischen Welle erfassen DMS-Drehmomentsensoren Mikroverformungen, die durch das Drehmoment hervorgerufen werden, und wandeln Widerstandsänderungen in elektrische Signale um. Ihre hohe Genauigkeit ist allgemein bekannt und sie finden umfangreiche Anwendung bei der Prüfung von Automobilkomponenten und Präzisionsmaschinen.
Nicht kontaktierende Drehmomentsensoren:
Magnetischer - elektrischer Typ: Drehmoment kann in geschlossene - magnetische - Kreistypen und offene - magnetische - Kreistypen unterteilt werden; es wird durch Schwankungen des magnetischen Flusses gemessen. Diese Sensoren verfügen über eine starke Anti-Interferenz-Fähigkeit.
Photoelektrischer Typ: Das schnell reagierende photoelektrische Element wandelt die Änderung der Lichtintensität, die sich aus dem Drehmoment an der Antriebswelle ergibt, in ein Stromsignal um.
Faser---Optiktyp: Hat eine komplizierte Installation und ist empfindlich gegenüber Umgebungsstörungen, basiert jedoch auf den Ideen der Lichtreflexion und Phasendifferenz.
Drahtloser Dehnungstyp: Bei rotierenden Geräten mit hoher{0}}Geschwindigkeit trägt der drahtlose Dehnungstyp-unter Verwendung einer drahtlosen Übertragung anstelle herkömmlicher Gleitringe- dazu bei, den mechanischen Verschleiß zu reduzieren.
Elektronische Drehmomentmesser: Tragbare Werkzeuge zur-energieeffizienten-Bewertung von Geräten wie Pumpen und Lüftern vor Ort sind elektronische Drehmomentmesser. Sie können die Wellenleistung und -effizienz in Echtzeit und ohne komplizierte Installation messen.
2. mittels Messtechnik
Kontakttyp: Die Messung erfolgt direkt über mechanische Verbindungen wie Kupplungen. Das Signal ist konstant, es ist jedoch Verschleiß möglich. Sie werden häufig in stationären Geräten mit niedriger-Geschwindigkeit eingesetzt.
Nicht---Kontakttyp: Messungen werden indirekt mithilfe elektromagnetischer, optischer oder drahtloser Technologien (z. B. magnetischer - elektrischer und fotoelektrischer Art) durchgeführt. Diese eignen sich hervorragend für hohe - Geschwindigkeit, Genauigkeit oder schwierige Einstellungen.
3. Durch dynamische Eigenschaften
Dynamische Drehmomentsensoren: Auch als rotierende Drehmomentsensoren bekannt, werden sie zur Echtzeitüberwachung dynamischer Drehmomentänderungen in Motoren und Automobilgetriebesystemen verwendet.
Statische Drehmomentsensoren: Diese erfassen ein festes oder langsam schwankendes Drehmoment und werden häufig zur Drehmomentkalibrierung von Handwerkzeugen und zur Qualitätskontrolle an Montagelinien eingesetzt.
Praktische Anwendungsfelder
Drehmomentsensoren finden in vielen verschiedenen Bereichen großen Einsatz, unter anderem in folgenden wichtigen Situationen:
1.Fahrzeug und Transport
Berechnung von Leistung und Ausgangsdrehmoment für die Forschung und Prüfung von Motoren und Getrieben.
Elektrisch unterstützte -Lenksysteme (EPS) verwenden berührungslose-Sensoren, um das Drehmoment am Lenkrad in Echtzeit zu verfolgen und die Unterstützung anzupassen.
Haltbarkeitstests ganzer Autos, z. B. Torsionssteifigkeitstests der Karosserie.
2. Industrielle Fertigung und Ausrüstung
Überwachen Sie das Lastdrehmoment in Motoren, Lüftern und Pumpen, um die Energieeffizienz zu maximieren und Überlastungsprobleme zu verhindern.
Sicherstellung der Bearbeitungspräzision in CNC-Werkzeugmaschinen und der Drehmomentkontrolle in Robotermanipulatoren.
Messung des Drehmoments in Getrieben und Hauptwellen von Windkraftanlagen, um Betrieb und Wartung sowie die Effizienz der Stromerzeugung sicherzustellen.
3. Verteidigungs- und Luftfahrtsysteme
Die Überwachung des Drehmoments in Hubschrauberrotoren und Flugzeugtriebwerken erfordert eine Anpassung an anspruchsvolle Bedingungen wie hohe Temperaturen und Drücke.
Drehmomentmessung mit geringer --Latenz in Satellitenantriebssystemen und Raketenleitsystemen, hohe --Zuverlässigkeit.
4. Mineralien und Energie
Auf Ölbohrinseln dient die Echtzeitüberwachung des Bohrgestängedrehmoments dazu, vor Gefahren durch mechanische Überlastung zu warnen.
Optimierung der Stromverteilung in Bergbaumaschinen wie Förderbändern und Brechern, um den Energieverbrauch zu senken.
5. Untersuchungen und Qualitätskontrolle
In Materiallabors werden die Drehmomentfestigkeitsgrenzen von Teilen, einschließlich Zahnrädern und Schrauben, getestet.
Elektronische Drehmomentmesser werden zur Echtzeit-Effizienzanalyse von Ventilatoren und Pumpen-vor Ort eingesetzt und helfen so, durch Nachrüstungen Energie zu sparen.
6. Verbraucher- und Sonderzweckbereiche
Eine präzise Drehmomentverwaltung von Verbindungselementen in der Fahrzeugmontage und im Haushaltsgerätebau wird durch elektrische und pneumatische Drehmomentschlüssel gewährleistet.
Um die Genauigkeit des mechanischen Armbetriebs oder die Flugstabilität aufrechtzuerhalten, wird das Drehmoment der Drohnen- und Serviceroboter-Motoren ständig überwacht.
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