Spurgänge sind eine der am häufigsten verwendeten Grundkomponenten im Bereich der mechanischen Getriebe.
Kernstruktur und Schlüsselparameter
Die Kernkonstruktion eines Spornrads dreht sich um die "Zähne": Die geraden Zähne auf der Oberfläche des Zylinders nehmen die Funktion des Schubgetriebes an, und die Anzahl der Zähne (z) bestimmt die grundlegenden Abmessungen des Zahnrads. Das Verhältnis des Durchmessers (DP) des Tonhöhenkreises als imaginärer Tangentenkreis zu der Anzahl der Zähne definiert einen wichtigen Parameter im Meshing -Prozess - Der Modul (m), der durch die Formel angegeben ist
Dieser Parameter ist der Kernzustand für die Vernetzung von Gear und nur mit demselben Modul können eine genaue Anpassung erreichen. Darüber hinaus ist der Druckwinkel, der die Richtung der Kontaktkräfte auf den Zahnoberflächen bestimmt, und die Tonhöhe, die die räumliche Verteilung der benachbarten Zähne beschreibt, zusammen die wichtigsten Elemente des Zahnraddesigns.
Vergleich der Eigenschaften der beiden Typen
Spurgetränke werden basierend auf der Verteilung der Zähne in zwei Typen eingeteilt:
Externer Sporngetriebe: Die Zähne sind an der Außenseite des Zylinders verteilt und können entweder mit einem externen oder internen Zahnrad gemischt werden. Wenn Sie mit dem externen Zahnrad gemischt werden, drehen sich die beiden Zahnräder in entgegengesetzte Richtungen, was für Szenarien geeignet ist, die eine Änderung der Getrieberichtung erfordern.
Interner Spornrad: Die Zähne sind auf der Innenseite des Hohlzylinders verteilt, was nur mit dem äußeren Gang passen und sich in der gleichen Richtung dreht, wenn sie gemischt werden, häufig für die gleiche Richtungsübertragung im kompakten Raum verwendet.
Leistungsvorteile und Anwendungsbeschränkungen
Die Vorteile von Spurgängen machen sie zur bevorzugten Auswahl für grundlegende Getriebe: Einfach zu entwerfen und herzustellen, kostengünstiger als Helical -Zahnräder, Kegelausrüstung usw.; Übertragungseffizienz von bis zu 95%-99%, in der Lage, Hochleistungsübertragung standzuhalten; und das Fehlen von axialen Kräften vereinfacht das Lagerdesign und verbessert die Betriebsstabilität. Seine Einschränkungen bestimmen jedoch auch die anwendbaren Szenarien: Gerade Zahnmeshing ist anfällig für große Geräusche bei hohen Geschwindigkeiten und ist nur für eine parallele Wellenübertragung anwendbar, die nicht in der Lage ist, die Übertragungsbedürfnisse von sich überschneidenden oder gestaffelten Schächten zu erfüllen, und gleichzeitig wird die Zahnoberfläche hoher Belastung unterzogen, sodass die Aufmerksamkeit auf die Konstruktion des Krafts der Kraft des Materials gezahlt werden sollte.
Typische Anwendungsszenarien
Industriegeräte: Zahnradpumpen, Verarbeitungsmaschinenmaschinen beruhen auf der hohen Zuverlässigkeit des Übertragungssystems.
Transport: Züge, Flugzeuge und mechanischer Mechanismus, um die Kapazität der hohen Stromversorgung zu nutzen.
Alltägliche Maschinerie: Motoren, Zahnradreduzierer und andere grundlegende Komponenten durch ein einfaches Design, um ein hohes Effizienzgetriebe zu erreichen.