Die Leistungskriterien im Zusammenhang mit Schneidwerkzeugen steigen immer höher, da sich das Niveau des Geräteherstellungsgeschäfts weiter verbessert. Daher müssen die Werkzeuge in der Lage sein, hohe Härtematerialien zu drehen, was eine neue Herausforderung für die Funktion von PVD -beschichteten Werkzeugen darstellt. Niedrige Härte und schlechte Verschleißfestigkeit der herkömmlichen PVD-Beschichtung machen es schwierig, bei hoher Präzisionsbearbeitung umzugehen. Die PVD -Beschichtungsmethode hat in letzter Zeit viele neue Funktionen aufgenommen, um die Werkzeugleistung in verschiedenen Arbeitssituationen zu erfüllen, da ständige Innovationen, Forschung und Entwicklung ständige Innovationen und Entwicklung.
Reduzierung der Drei-Wege-Kraft
Die sogenannte Drei-Wege-Kraft des Schneidwerkzeugs bezieht sich auf die hintere Kraft, die Futterkraft und die Schnittkraft, die auftreten, wenn das Werkzeug das Werkstück bearbeitet. Je größer die Drei-Wege-Kraft ist, desto schwerwiegender ist der Schneidwerkzeugverschleiß. Wenn eine PVD-Beschichtung auf die Oberfläche des Werkzeugs aufgetragen wird, kann sichergestellt werden, dass sich die Drei-Wege-Kraft des Werkzeugs während der Bearbeitung reibungslos ändert, ohne einen Aufwärtstrend zu erhalten, wodurch der Verschleißzustand des Schneidwerkzeugs verringert und die Schneidfunktion verbessert wird. Insbesondere bei der traditionellen PVD-Beschichtung, um die Seltenerdelemente zu erhöhen, kann bei der Verringerung des Drei-Wege-Krafteffekts signifikanter die innere Spannung der Beschichtung verbessern, die geschmolzenen Tröpfchen des Auftretens der Spannung verringern, die alle eine Rolle bei der Reduzierung des Reibungswiderstands des Werkzeugeffekts spielen. Aufgrund der Reduzierung der Drei-Wege-Kraft hilft es, die Lebensdauer des Tools zu verbessern.
Reduzieren Sie den Reibungskoeffizienten
Zwei Hauptaspekte definieren die Quelle der Schnittkraft: (1) Materialverformungswiderstand: Zusammen mit dem elastischen plastischen Verformungswiderstand des Metalls der Schneidschicht (einschließlich des plastischen Strömungswiderstands im Chip-Bildungsstadium) sowie des elastischen Wiederherstellungswiderstands des verarbeiteten Oberflächenmetalls; (2) Schnittstellen -Reibungseffekt: Der Reibungswiderstand zwischen der Vorderseite und dem Chip und der Rückseite und der neugeborenen Oberfläche des Werkstücks. Eine gründliche Untersuchung der Reibungseigenschaften zwischen vielen Werkzeugmaterialien und dem bearbeiteten Material hat somit eine große technische Bedeutung für die Verbesserung der Verteilung der Schnittkraftverteilung und des Verzögerungswerkzeugs. Die Tatsache, dass der Reibungskoeffizient aufgrund der extremen Änderungen des Kontakt -Grenzflächenzustands, die durch gelegentliches Brechen und Entladung von Chips erzeugt werden, unter den zeitweiligen Schnitteinstellungen auf die dynamischen Variationen aufweist, die durch extreme Änderungen des Kontaktgrenzgrundstücks erzeugt werden, sollte besonders unterstrichen werden. Experimentelle Ergebnisse zeigen, dass PVD -überzogene Tools einen durchschnittlichen Reibungskoeffizienten zwischen 15 und 30% niedriger als unbeschichtete Werkzeuge aufweisen.
Bearbeitungsqualität verbessern
Beschichtete Werkzeuge haben einen signifikanten Einfluss auf die Verbesserung der Bearbeitungsqualität, die geringe Rauheit von Außen, die Schneidfläche für Werkstücke sind flach und glatt, keine Restchips und andere Verunreinigungen. Das unbeschichtete Werkzeug, das gehärteten 45 Stahl schneidet, wird bearbeitet, nachdem das Auftreten der Rauheit sehr groß ist und ein hohes Maß an Welligkeit besteht.