Die Vakuumgasspülverpackungsmaschine gehört zu den Feldern zur Bewahrungs- und Industrieverpackung. Dieses Gerät integriert die Thermoformierung, Staubsaugen, Inflation, Versiegelung und Slitting -Funktionen und kann als komplette Verpackungsproduktionslinie angesehen werden.
Wenn Sie ein Hersteller von Verpackungsmaschinen sind, ist ein tiefes Verständnis der Struktur- und Betriebsprinzipien dieser Geräte hilfreich. Als Lieferant von Verpackungsmaschinen -Teilen bietet Hansheng Automation komplette und zuverlässige Teilelösungen und eine riesige Wissensbasis von Verpackungsmaschinen. Lassen Sie mich Ihnen diese Ausrüstung vorstellen.
Was sind die Kernkomponenten der Vakuumgasspülverpackungsmaschine?
Filmtraktion und Formssystem
Der Kern dieses Systems ist die Filmklemmkette und die Thermoformierung. Die High - -Filmklemmkette stellt einen genauen Schritt - durch - Stieftransport des Filmrolls (Basisfilm) sicher. Nach dem Erhitzen wird der Basisfilm unter hohem Druck durch die Form, die in die vor - definierte Tasse oder Box - -Faptum -Hohlraum stirbt. Die maximale Dehnungstiefe ist ein Schlüsselparameter, der das Verpackungsvolumen bestimmt.
Das staubsaugende und gasfüllende System
Dies ist der Kern der Ausrüstung. Es besteht aus einer Vakuumpumpe, einer Gasfüllvorrichtung (z. B. einem Stickstoffanschluss), einem hohen - Präzisionsgasströmungsmesser und einer Vakuumkammer. Die Vakuumpumpe erzeugt ein hohes Vakuum (z. B. 10 PA) innerhalb der versiegelten Vakuumkammer, um den Sauerstoff vollständig auszuschließen. Das System wird dann mit einem gemischten Inertgas wie Stickstoff zu einem Druck über den atmosphärischen Druck gefüllt, wodurch eine "hohe - -Druck" -Wege erzeugt wird.
Das Heizdichtungssystem
In der Vakuumkammer befindet sich nach dem Gasaustausch eine Heizplatte unter präziser Temperatur und Druckregelung, und verbindet den oberen Film sofort mit dem gebildeten Basisfilm vor {- und erzeugt ein stark luftdichtes Siegel.
Das Slitt- und Steuerungssystem
Das versiegelte kontinuierliche Paket tritt in den Slittungsbereich ein, in dem Längsschnitt und Cross - Klingen das Paket auf die gewünschte Größe schneiden. Der gesamte Vorgang wird durch ein SPS -elektrischer Kontrollsystem gerichtet, und die Timing-, Temperatur-, Druck- und Vakuumgrad jeder Verbindung werden genau kontrolliert.
Beispiel für Vakuumgasspülung und Ausrüstungsparameter
Wenn Sie das typische DLZ420 -Modell als Beispiel einnehmen, werden die Parameter dieses Modells aus professionellen Büchern und Informationen im Internet erhalten, wie in der folgenden Tabelle gezeigt.
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Parameterkategorie |
Details |
Technische Implikationen und Kundenwert |
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Modell |
DLZ420 |
Erhältlich in A-, B- und C -Größenvarianten, die typischerweise unterschiedlichen Vakuumkammern (z. B. Einzel- oder Doppelkammer) entsprechen, und für verschiedene Produktionskapazitätsanforderungen gerecht. |
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Filmkompatibilität |
Obere Filmbreite: 493 mm |
Definiert die erforderlichen Spezifikationen für den Verpackungsrollfilm. Der untere Film ist breiter, um die technischen Anforderungen der Thermoforming -Dehnung zu erfüllen. |
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Kernleistung |
Vakuumgrad: weniger oder gleich 10Pa |
Schlüssel zur überlegenen Erhaltung.Ein extrem hohes Vakuumspiegel beseitigt Sauerstoff gründlich und verlängert die Lebensdauer des Produkts erheblich. |
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Versorgungsbedarf |
Maximale Zeichentiefe: 70 mm |
Bestimmt die maximale Tiefe des formbaren Verpackungsfachs, das für feste Produkte mit einer bestimmten Höhe oder einem bestimmten Volumen geeignet ist. |
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Produktionseffizienz: 4 - 6 Zyklen/Minute |
Bezieht sich auf die Arbeitszyklen pro Minute der Vakuumkammer. Die tatsächliche Ausgabe hängt von der Anzahl der Schimmelpilzhöhlen ab, was auf das Produktionstempo hinweist. |
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Genauigkeit: ± 0,05 mm |
Reflektiert die Qualität der Schimmelpilzbearbeitung und -dichtung. Hohe Präzision gewährleistet konsistente und zuverlässige Verpackungsdichtungen und verringert die Leckrate. |
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Kühlwasserdruck: größer oder gleich 0,01 mPa |
Wird zur Systemkühlung verwendet (z. B. Vakuumpumpe, Versiegelungskomponenten). Der erforderliche Druck ist niedrig und kann durch Standard -Leitungswasserversorgung erfüllt werden. |
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Druckluftdruck: weniger oder gleich 0,5 MPa |
Wird verwendet, um pneumatische Komponenten (z. B. Zylinder, Vakuumkammer -Deckelöffnung/Schließung) zu fahren, wesentlich für den automatisierten Betrieb der Maschine. |
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Gesamtleistung: 16,5 kW |
Der Gesamtstromverbrauch, wenn die Maschine bei Volllast arbeitet, hauptsächlich zur Erhitze, zur Vakuumerstellung und zum Antriebssystem. Wirkt sich auf die Betriebskosten des Kunden aus. |
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Physische Abmessungen |
Typ A: 6200 mm × 950 mm × 1800 mm |
Verschiedene Modelle Größen bieten den Kunden die Flexibilität, basierend auf ihrem Produktionsbodenlayout und den Platzbeschränkungen zu wählen. |
Was ist der Betriebsverfahren dieses Geräts?
Filmbeladung und Zeichnen
Der Basisfilm und der obere Filmrollen werden separat auf die sich abwickelte Rolle geladen, und der Basisfilm wird in einem Schritt - durch - Stufe durch eine Filmklemmkette nach vorne gezogen.
Thermoformierung
Der Basisfilm wird an einer bestimmten Station auf einen plastischen Zustand erhitzt. Die Form drückt dann nach unten, um sie in die entworfene Verpackungsbox zu strecken.
Automatische Fütterung
Die geformte Filmkiste bewegt sich zum Fütterungsbereich, wo das Produkt manuell oder automatisch platziert wird.
Vakuumieren und aufblasen
Die mit dem oberen Film bedeckte Filmkiste tritt in die Vakuumkammer ein. Der Kammerdeckel schließt und hoch - Geschwindigkeitsaugen und hohe - Präzisionsinflation von Schutzgas werden durchgeführt.
Heizdichtung und Kühlung
Die oberen und unteren Filme sind Wärme - unter Vakuum zusammengedrückt und dann abgekühlt, um die Form einzustellen und ein sicheres Siegel zu gewährleisten.
Slitting und Ausgabe
Das kontinuierliche Produktblatt wird an den Slittungsmechanismus gezogen, wo es längs und quer zu der gewünschten Größe und letztendlich als einzelne fertige Produkte ausgeschnitten wird.
Anwendungsfelder der Vakuumgasspülverpackungsmaschine
Lebensmittelindustrie
Zubereitete Lebensmittel und Fleischprodukte: Hemmt effektiv die Öloxidation und das aerobe bakterielle Wachstum und verlängert die Haltbarkeit.
Snacks (Kartoffelchips, Nüsse, Puff -Lebensmittel): Injiziert mit hohem - Druckstickstoff liefert einen Dämpfungseffekt, verhindern Bruch und Erhaltung der Frische.
Gefrorene und frische Produkte (Meeresfrüchte, frisches Fleisch, gefrorene Güter): Verbrennen des Gefrierschranks und der oxidativen Verfärbung.
Milch- und Sojaprodukte: Verhindert Schimmel- und Hefekontamination.
Non - Lebensmittelindustrie
Medizinprodukte: Ermöglicht eine direkte Sterilisation nach der Verpackung, wobei eine lange - Begriff sterile Barriere beibehalten wird.
Elektronische Komponenten: Feuchtigkeit - und Oxidation - resistent, um eine sichere Speicherung und den Transport von Präzisionskomponenten sicherzustellen.
FAQ
F: Sind Vakuumverpackungen und Luft - gefüllte Verpackung widersprüchlich? Warum sollten sie kombiniert werden?
A: Nein. Der Zweck, zuerst ein Vakuum anzuwenden, besteht darin, so viel Sauerstoff wie möglich zu entfernen (die Hauptursache für Verderb des Lebensmittels). Die anschließende Einführung eines inerten Gases (wie Stickstoff) erreicht zwei Ziele: Erstens verhindert es das Wachstum anaerobe Bakterien und das Zusammenbruch von Nahrungsmitteln; Zweitens liefert es einen Dämpfungseffekt und widersetzt sich dem Quetschen, was es ideal für fragile Produkte macht.
F: Ist ein höherer Vakuumniveau in der Ausrüstung immer besser?
A: Im Allgemeinen ja. Ein höheres Vakuumspiegel (z. B. 10 PA) bedeutet weniger Restsauerstoff und eine bessere Konservierung.
F: Welche gefährdeten Teile oder kritischen Komponenten der Geräte sollten als Hersteller von Verpackungsmaschinen von größter Bedeutung sein?
A: Hoch - Effizienz und kontinuierlicher Betrieb der Geräte legt eine starke Belastung der Bestandteile der Komponenten. Besonderes Augenmerk sollte der Reinigung und Kalibrierung der Heizstreifen und der Isolierung im Heizdichtungssystem, der Öl und den Dichtungen in der Vakuumpumpe, der Kette der Filmklemme und der Getriebekomponenten im Traktionssystem, den Lagern und Führern in allen beweglichen Teilen und den optischen Sensoren gelegt werden.
F: Warum erfordert diese Art von Geräten Druckluft und Kühlwasser?
A: Komprimierte Luftantriebe wie Zylinder und pneumatische Ventile, die Bewegungen wie Schimmelpilze und Absenkung und Kammerabdeckung öffnen und schließen. Das Kühlen von Wasser zirkuliert und kühlt Wärme - Erzeugen von Komponenten wie Vakuumpumpen und Wärme - Versiegelungsblätter und sorgen für lange - Term, stabiler Betrieb der Ausrüstung.
F: Welche Faktoren begrenzen die Tiefe der Thermoformung (z. B. 70 mm)?
A: Die maximale Bildungstiefe ist hauptsächlich durch die Zugeigenschaften des Basisfilmmaterials (z. B. das Dehnungsverhältnis von PP) und das Design des Formungsstempels begrenzt. Übermäßige Dehnung kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Filmdicke und sogar zu Risse führen. Daher erfordert das Erreichen perfekter tiefe Zeichnung die koordinierten Anstrengungen von hoch - Qualitätsstretchfilmrollen und gut - gestaltete Heiz- und Bildungsstörungen.