Schritt 1: Außenreinigung und Befestigungskontrolle (Dauer ca. 2 Minuten)
Reinigung und Staubentfernung: Schalten Sie das Gerät aus, wischen Sie die Oberfläche des Teilers und der Verbindungsteile mit einem trockenen, weichen Tuch ab und achten Sie besonders darauf, Staub und Verpackungsabfälle (z. B. Filmreste, Etikettenreste) im Eingriffsbereich des Zahnrads und um die Positionierungsstifte zu entfernen, um zu verhindern, dass Verunreinigungen hängen bleiben und die Indexierungsgenauigkeit beeinträchtigen. Wenn sich Öl ansammelt, können Sie es mit einer kleinen Menge neutralem Reinigungsmittel abwischen. Spülen Sie es nicht direkt mit einer Hochdruck-Wasserpistole ab.
Überprüfung der Befestigung: Überprüfen Sie nacheinander mit einem Schraubenschlüssel die Verbindungsschrauben zwischen dem Teiler und dem Hauptrahmen sowie die Befestigungsschrauben der Eingangs-/Ausgangswellenkupplungen, um sicherzustellen, dass sie nicht locker sind (Standard: Beim Schütteln der Kupplung mit der Hand ist keine offensichtliche Verschiebung zu erkennen und beim Drehen der Schrauben kein Leerlauf). Wenn lose Schrauben festgestellt werden, sollten diese gemäß dem im Gerätehandbuch angegebenen Drehmomentwert (normalerweise 8-12 N · m) angezogen werden, um eine Fehlausrichtung der Komponenten durch langfristige Vibrationen zu verhindern.
Schritt 2: Überprüfung und Nachfüllung des Schmierstatus (dauert etwa 2–3 Minuten)
Prüfung des Ölstands: Überprüfen Sie das Ölmessfenster an der Seite des Indexers, um sicherzustellen, dass der Schmierölstand (46 # Hochdruckgetriebeöl wird empfohlen) zwischen den Markierungen „MIN“ und „MAX“ liegt. Wenn er unter der „MIN“-Linie liegt, füllen Sie langsam Schmieröl der gleichen Art bis zur Standardposition nach, um zu verhindern, dass ein hoher Ölstand zu einem Anstieg der Öltemperatur oder zu Undichtigkeiten führt.
Beurteilung der Schmierwirkung: Drehen Sie die Eingangswelle des Teilers manuell (die Stromquelle muss getrennt werden) und prüfen Sie, ob die Drehung gleichmäßig ist, ohne Blockierung oder ungewöhnliche Geräusche. Beobachten Sie die Eingriffsfläche der Zahnräder. Es sollte einen gleichmäßigen Ölfilmglanz und keine trockenen Schleifspuren aufweisen. (Bei örtlicher Schwärzung oder Metallabrieb stoppen Sie die Maschine sofort zur Inspektion, um festzustellen, ob Getriebeverschleiß vorliegt.)
Wartung des Fettinjektors: Überprüfen Sie den Fettinjektor oben am Verteiler. Wenn festgestellt wird, dass es verstopft ist, reinigen Sie es mit einem dünnen Eisendraht und betätigen Sie dann die Fettpresse, um Fett auf Lithiumbasis nachzufüllen (einmal im Monat, jedes Mal 2–3 Mal), um ein Austrocknen und Abnutzen des Lagers zu verhindern.
Schritt 3: Führen Sie den Leistungstest durch (dauert etwa 1 bis 3 Minuten)
Testlauf ohne{0}Belastung Schließen Sie die Stromversorgung des Geräts an, wechseln Sie in den „manuellen Modus“ und lassen Sie den Teiler 3 bis 5 Zyklen lang ohne Belastung laufen. Beobachten Sie, ob die Stationsumschaltung korrekt ist (was durch den eingebauten Positionserkennungssensor des Geräts beurteilt werden kann, mit einem zulässigen Fehler von weniger als oder gleich 0,05 mm). Bei einer Positionierungsabweichung muss die Positionierungsschraube an der Seite des Teilers fein-justiert werden (jede Einstellung sollte 1/4 Umdrehung nicht überschreiten). Nach der Anpassung erneut testen.
Beladungszustandsbeobachtung: Aktivieren Sie den „Automatikmodus“ des Gerätes. Achten Sie unter normalen Verpackungsbedingungen (z. B. beim Laden von Verpackungskartons, Flaschen, Dosen und anderen Materialien) auf das Betriebsgeräusch des Teilers. Es sollten keine scharfen ungewöhnlichen Geräusche oder periodischen Vibrationen zu hören sein. Berühren Sie das Gehäuse des Teilers mit der Hand (nach 10 Minuten Betrieb). Die Temperatur sollte weniger als oder gleich 60 Grad betragen (nicht heiß bei Berührung). Wenn die Temperatur zu hoch ist, prüfen Sie, ob die Schmierung unzureichend ist oder die Belastung den Standard überschreitet.
Aufzeichnung und anormale Handhabung: Notieren Sie die Inspektionsergebnisse (z. B. Ölstand, Befestigungsstatus und Betriebsabweichung) im Gerätewartungsprotokoll. Wenn Probleme wie Positionierungsfehler außerhalb der Toleranz, ungewöhnliche Geräusche oder Öllecks festgestellt werden, stoppen Sie die Maschine sofort und wenden Sie sich zur weiteren Inspektion an das Wartungspersonal. Es ist strengstens verboten, bei Störungen zu arbeiten.
Durch die oben genannten drei Schritte der täglichen Inspektion und Wartung kann die Ausfallrate des Verpackungsmaschinenteilers effektiv reduziert werden, wodurch sichergestellt wird, dass die Ausrüstung eine stabile Indexierungsgenauigkeit beibehält, die Verpackungsproduktionslinie zu einem effizienten und kontinuierlichen Betrieb beiträgt und Produktionsunterbrechungsverluste durch Geräteausfälle reduziert werden.
Das Unternehmen verfügt über mehr als zehn Jahre Erfahrung in der Herstellung von hochpräzisen Reduzierstücken wie Nockenindexierern (die Standardgenauigkeit beträgt ±30 Bogensekunden, durch kundenspezifische Anpassungen kann eine Genauigkeit von ±15 Bogensekunden erreicht werden).
Unsere vorhandene Ausrüstung (Ausstellungsbereich):
Zahnradinspektionsmaschinen
Kashifuji Zahnradschälmaschine KPS30
Vertikales Bearbeitungszentrum
Seibu Wire Electric Discharge Machine (WEDM) M50B
CNC-Ausrüstung für den automatischen Formenbau
Ningjiang CNC-Horizontal-Wälzfräsmaschine YK3610Ⅳ
Taesin CNC-Fräsmaschine TXC-T6
Brother CNC-Drehmaschine TC-S2A
Vertikales Bearbeitungszentrum (maximale Bearbeitungsgröße 1200 x 840)
Vertikale Fräsmaschine
Horizontales Bearbeitungszentrum (maximale Bearbeitungsgröße 1200 x 840)
Horizontales Bearbeitungszentrum (maximale Bearbeitungsgröße 2100 x 1060)