Wenn Sie einen hohlen Drehtisch mit einer kundenspezifischen Genauigkeit von weniger als oder gleich 10 Bogensekunden benötigen, bieten wir weit mehr als nur eine Komponente: Kernantriebssysteme, die von CAM-Indexern (anpassbar auf ±15 Bogensekunden) über Planetengetriebe (Ultrapräzisionsspiel von weniger als oder gleich 1 Bogenminute) bis zu harmonischen Untersetzungsgetrieben (anpassbares Spiel von weniger als oder gleich 5 Bogensekunden) reichen Sekunden). Unsere Präzisionsmontagedienstleistungen reichen von Präzisionszahnrädern der ISO-Klasse 5 über Präzisionsteile mit einer Hochglanzoberfläche von ±0,002 mm bis hin zu großen Gussbasen mit einer Toleranz von ±0,03 mm. Unsere Präzisionsfertigungslösungen aus einer Hand rationalisieren die Lieferkette für Gerätehersteller und Endverbraucherfabriken und verbessern so die Gesamtleistung der Geräte.

Beim industriellen Roboterschweißen, Schneiden, Gravieren, Schleifen, Spritzen usw. dient der Servopositionierer als Hilfswerkzeug. Es eignet sich für die Handhabung komplizierter Werkstücke, damit die zu schweißenden Produkte den Bearbeitungsort und die Bearbeitungsgeschwindigkeit erreichen.

Ein Servo-Drehpositionierer ist ein präzise motorisiertes Werkzeug, das für die Drehung oder Positionierung von Gegenständen mit hoher Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit verwendet wird. Je nach Verwendungszweck kombiniert es normalerweise einen Servomotor-, der eine kontrollierte Bewegung entweder in konstanter Rotation oder in exakter Winkelpositionierung ermöglicht.

Ein Servo-Drehpositionierer eignet sich perfekt für Arbeiten, die Feineinstellungen und ein hohes Drehmoment erfordern. Er zeichnet sich vor allem durch seine Fähigkeit aus, eine Last in bestimmten Winkeln präzise zu positionieren. In der Industrie, Robotik und Automatisierung, wo eine präzise Rotationssteuerung erforderlich ist-z. B. in Montagelinien, bei der CNC-Bearbeitung oder bei Schweißanwendungen-werden diese Positionierer häufig eingesetzt. Dazu gehören häufig Elemente wie Feedback-Systeme, die eine Positionsüberwachung und -korrektur in Echtzeit ermöglichen, um sicherzustellen, dass die Ladung in der beabsichtigten Ausrichtung bleibt.

Darüber hinaus vielseitig für vielfältige Aufgaben geeignet sind Servo-Drehpositionierer, die auf wechselnde Lasten und Geschwindigkeiten ausgelegt sind. Darüber hinaus tragen ihre geringe Größe und ihre hohe Effizienz zur Platzersparnis bei Gerätekonfigurationen bei. Für koordinierte Bewegungen können diese Positionierer mit anderen Automatisierungssystemen wie Förderbändern oder Robotern verbunden werden, wodurch die Betriebseffizienz und Genauigkeit verbessert werden. Im Allgemeinen sind Branchen, die eine automatisierte, exakte und zuverlässige Rotation bei komplizierten Produktions- oder Montagevorgängen benötigen, auf Servo-Rotationspositionierer angewiesen.

Die automatisierte optische Inspektion (AOI) ist eine effektive Erkennungsmethode für die industrielle Automatisierung. Es nutzt maschinelles Sehen als Standarderkennungstechnologie und wird häufig in industriellen Prozessen für LCD/TFT, Transistoren und Leiterplatten eingesetzt. Es kann auf Sicherheitssysteme für den zivilen Einsatz ausgeweitet werden. AOI ist eine gängige repräsentative Methode in industriellen Prozessen. Es verwendet optische Methoden, um den Oberflächenzustand des fertigen Produkts zu ermitteln, und nutzt die Bildverarbeitung, um Fehler wie Fremdkörper oder Musteranomalien zu erkennen. Da es sich um eine berührungslose Inspektion handelt, können halbfertige Produkte im Zwischenprozess geprüft werden.

In der industriellen Automatisierung ist die automatisierte optische Inspektion (AOI) eine nützliche Erkennungstechnik. Es wird hauptsächlich in LCD/TFT-, Transistor- und Leiterplatten-Industrieprozessen eingesetzt und nutzt maschinelles Sehen als grundlegende Erkennungstechnologie. Man kann es auf zivile Sicherheitssysteme ausdehnen. Ein häufig verwendeter Darstellungsansatz in industriellen Prozessen ist AOI. Es nutzt Bildverarbeitung, um Fehler wie Fremdmaterialien oder Musteranomalien zu identifizieren, und optische Techniken, um den Oberflächenzustand des fertigen Gutes zu ermitteln. Halbfertige Produkte können im Zwischenprozess geprüft werden, da es sich hierbei um eine berührungslose Prüfung handelt.

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Servodrehpositionierer, üblicherweise Hohldrehtisch genannt, ist ein mechanisches Gerät zur präzisen Drehpositionierung, das an Servomotoren und Schrittmotoren angepasst ist. Zusätzlich zur hohlen rotierenden Plattform können wir auch Motoren, Getriebe und verschiedenes Zubehör liefern und eine Komplettlösung für Kunden entwerfen.

Wenn nicht bestätigt wurde, welches Modell Sie benötigen, teilen Sie uns bitte die folgenden Informationen mit. Unser Ingenieur wird dann die Berechnung durchführen und das Modell überprüfen.

1, Gesamtgewicht der Ladung

2, Durchmesser des Drehtellers

3, Maximale Geschwindigkeit oder wie viele Sekunden und Winkel gedreht werden sollen

4, Installationsmethode (vertikal, horizontal oder Aufhängung).

Wir können anpassenEckgehäusefür Sie entsprechend Ihren Arbeitsbedingungen

Right Angle Hollow Gearboxes — Umklappen

Programmable Rotary Indexing Tables — Linke Falte

Zubehör -Photoelektrische Induktion

Der hohle Drehtisch ist ein brandneues Drehladegerät mit den Eigenschaften hoher Effizienz, hoher Präzision, hoher Steifigkeit und hoher Kostenleistung, das die Vorteile fast aller Untersetzungsgetriebe vereint. Sie wird auch als Servo-Hohldrehplattform, hochpräzise Drehplattform, Hohldrehplattform und Motor-Hohldrehplattform bezeichnet. Um die hohle Drehplattform richtig zu verwenden und die Arbeitseffizienz zu verbessern.

Folgende Punkte sind zu beachten:

Vermeiden Sie den Anschluss an die Lastseite.

Gehen Sie vorsichtig mit der Kante und der Schlüsselseite um

Vermeiden Sie es, mit dem Hammer zu schlagen und zu fallen.

Vermeiden Sie den Kontakt der rotierenden Welle mit Ihren Händen und anderen Gegenständen.

Unser engagiertes und sehr talentiertes Team aus Ingenieuren und Technikern garantiert die konsequente Herstellung hochpräziser-Produkte. Während unsere Mitarbeiter in fortschrittlichen Maschinen und Technologien geschult werden, um die Produktion mit den höchsten Qualitätsstandards durchzuführen, bringen unsere Ingenieure großes Wissen in Produktdesign, Prozessoptimierung und Problemlösung ein. Durch kontinuierliche Weiterbildung und die Berücksichtigung der neuesten Branchentrends sind unsere Mitarbeiter bereit, anspruchsvolle Aufgaben anzunehmen und Lösungen bereitzustellen, die genügend Kriterien erfüllen. Wir sind stolz auf unsere Teamarbeit, denn sie garantiert die Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Effizienz jedes von uns hergestellten Produkts.