Servogetriebener Rundschalttisch

Nach Jahren der technologischen Innovation ist Hansheng Automation bestrebt, seinen Kunden hochwertige, hochpräzise Produkte wie Nockenindexierer, hohle Drehplattformen, harmonische Antriebe und Planetengetriebe anzubieten. Unterstützt durch eine solide Basis in Forschung, Entwicklung und Fertigung ist das Unternehmen neben der Bereitstellung von CNC-Bearbeitungs- und Getriebefertigungsdienstleistungen auch auf kundenspezifisches Design, schnelles Prototyping und Massenproduktion spezialisiert. Durch die Entwicklung intelligenter elektrischer Aktuatoren und Steuerungssysteme der nächsten Generation ist unser technisches Team stets bestrebt, kreative Lösungen bereitzustellen, die den Wert für unsere Kunden steigern. Eines der hohlen Drehtischprodukte ist der servoangetriebene Drehverteiler, der im Folgenden besprochen wird. Bitte kontaktieren Sie uns, wenn Sie weiteres relevantes Material wünschen.

Servogetriebener Rundschalttisch, üblicherweise Hohlrundtisch genannt, bei dem es sich um ein mechanisches Gerät zur präzisen Drehpositionierung handelt, das an Servomotoren und Schrittmotoren angepasst ist. Hansheng Automation bietet Servo-Rundschalttische mit einer wiederholten Positionierungsgenauigkeit von weniger als oder gleich 15 Bogensekunden und einer maximalen Last von 1000 kg.

Wenn nicht bestätigt wurde, welches Modell Sie benötigen, teilen Sie uns bitte die folgenden Informationen mit. Unser Ingenieur wird dann die Berechnung durchführen und das Modell überprüfen.

1, Gesamtgewicht der Ladung

2, Durchmesser des Drehtellers

3, Maximale Geschwindigkeit oder wie viele Sekunden und Winkel gedreht werden sollen

4, Installationsmethode (vertikal, horizontal oder Aufhängung).

Genauigkeit der Ortung im Mikrometerbereich

Das Gerät verwendet einen importierten Servomotor und einen Präzisions-Oberschwingungsreduzierer, um eine Positionierungsgenauigkeit von ±5 Bogensekunden zu erreichen (Wiederholgenauigkeit kleiner oder gleich 30 Bogensekunden). Dadurch wird sichergestellt, dass die Abmessungen während der gesamten Bearbeitung an mehreren Stationen gleich bleiben (z. B. Fehler bei der Bearbeitung von Lagerbohrungen bei Automobilen kleiner oder gleich 0,01 mm).

Design für hohe -Steifigkeitsbelastung-

Die Einheit besteht aus einem einzigen Stück QT450-Sphäroguss und ist mit Kreuzrollenlagern ausgestattet. Es kann einer Axiallast von bis zu 5000 N und einem Kippmoment von mindestens 2000 N·m standhalten. Er kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 50 kg für schwere Bearbeitungen wie Bohren und Fräsen direkt transportieren.

Vollständig versiegelte Schutzstruktur

An den Verbindungsstellen des Geräts werden Fluorkautschukdichtungen verwendet, die die Schutzart IP65 haben. Dadurch wird sichergestellt, dass das Gerät auch unter staubigen und mit Kühlmittel-spritzenden Werkstattbedingungen gut funktioniert, und der Wartungsaufwand wird reduziert.

1. Setzen Sie die Sensoren ziemlich genau ein

Mithilfe von Encodern oder hochpräzisen Winkelsensoren kann der hohle Drehtisch seine Rotationsgeschwindigkeit und Position verfolgen. Diese Sensoren liefern recht genaue Rückmeldungssignale, die dem Steuerungssystem dabei helfen, eine wirklich präzise Platzierung zu erreichen.

2. Korrigieren Sie den Kontrollmechanismus

Zunächst sollte das Steuerungssystem mithilfe eines idealen Ansatzes die Position und Geschwindigkeit des Drehtellers ermitteln. Anschließend sollte es es als Reaktion auf Rückmeldungssignale ändern. Mit der PID-Steuerungsmethode kann man beispielsweise die Beschleunigung und Verzögerung der Spinnplattform variieren und so eine idealere Platzierung erreichen.

3. Zulassung und Kalibrierung

Die hochpräzise Platzierung erfolgt durch den hohlen Drehtisch beim Kalibrieren und Justieren. Dabei werden Faktoren wie Winkelabweichung, Reibung und Drehtellerträgheit verändert, um eine korrekte Ausrichtung des Drehtellers zur Zielposition zu gewährleisten.

4. Aktivieren Sie ziemlich genaue Motoren und Antriebe

Eine hochpräzise Platzierung hängt davon ab, dass der servoangetriebene Rundschalttisch Motoren und Antriebe mit hoher Genauigkeit betreibt. Ein ausreichendes Drehmoment und eine ausreichende Geschwindigkeit dieser Geräte sollten eine beträchtliche Genauigkeit bei der Bewegung des Spinntisches ermöglichen.

Unser Unternehmen steht Ihnen bei jedem Schritt zur Seite! Wir bieten kostenlose Auswahldienste und maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Ganz gleich, ob Sie spezifische Projektherausforderungen haben oder einfach nur Beratung benötigen, unser engagiertes Team ist bestrebt, die perfekte Lösung für Sie zu finden.

Das Folgende ist ein Auswahlfall, den wir einem Kunden aus Indien zur Verfügung gestellt haben.

Arbeitsbedingungen:

1) Load weight----->300kg

2) Workbench diameter----->1600 mm

3) Speed----->Alle 25 Sekunden um 30 Grad drehen, die Geschwindigkeit ist sehr langsam.

Empfohlenes Modell:

HRM260-L2-W-SV2 (24-110-145-M8), ausgestattet mit 2-kW-Servomotor.

So installieren Sie es

Zunächst empfiehlt es sich, einen Motorausgang und ein Montageloch auf der Montageplatte der mechanischen Ausrüstung vorzusehen, um den Motorteil des Rundschalttisches freizulegen. Platzieren Sie dann wie unten gezeigt den Rundschalttisch mithilfe der beiden Positionierungsstiftlöcher auf der Montageplatte für die mechanische Ausrüstung. Anschließend wird der Rundschalttisch mit Personal sicher auf der Montageplatte fixiert. (Wie unten dargestellt)

So installieren Sie eine Last darauf

Installieren Sie die Last mithilfe der 6 Befestigungsschraubenlöcher am Drehteller des Rundschalttisches. Der Standort der Last kann mithilfe von zwei Stiftlöchern ermittelt werden, die für die Lastmontage am Rundschalttisch vorgesehen sind. Die Positionierungsstifte der Last müssen sicher befestigt sein.

Ein 2-kW-Servomotor wird hauptsächlich für Anwendungen mit hoher Präzision und hoher Reaktionsgeschwindigkeit verwendet und ist ein Servomotor mit einer Nennleistung von 2 Kilowatt. Servomotoren sind in der Regel mit Rückkopplungssystemen (z. B. Encodern) ausgestattet und ermöglichen eine genaue Positions-, Geschwindigkeits- und Drehmomentsteuerung. Häufige Anwendungen für diese Art von Motoren sind CNC-Werkzeugmaschinen, Robotik, Automatisierungsgeräte und andere Systeme, die eine exakte Bewegungssteuerung erfordern. . 2KW-Servomotoren werden aufgrund ihrer hohen Effizienz und Anpassungsfähigkeit häufig in der Industrie und im verarbeitenden Gewerbe eingesetzt.

Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit und schnelle Reaktionsgeschwindigkeit erfordern, erfordern normalerweise einen 2-kW-Servomotor in Kombination mit einer hohlen rotierenden Plattform. Zu den Merkmalen und Vorteilen dieser Vereinbarung gehören:

1. Perfekte Positions- und Geschwindigkeitsregelung durch Servomotoren, die für anspruchsvolle Anwendungen geeignet sind.

2. Ein 2-kW-Servomotor eignet sich für industrielle Umgebungen und kann erhebliche Gewichte antreiben.

3. Besonders an Orten mit begrenztem Platzangebot ermöglicht die hohle Bauweise den Verlauf von Rohren oder Kabeln in der Mitte der Plattform.

4. Niedrige Drehzahlen und hohe Lasten sorgen dafür, dass Servomotoren einen hohen Wirkungsgrad behalten und somit den Energieverbrauch senken.

5. Diese Kombination wird häufig in Robotern, automatisierten Fertigungslinien, CNC-Maschinen und anderen Geräten eingesetzt, die eine anspruchsvolle Bewegungssteuerung erfordern.

6. Es kann mit zusätzlichen Sensoren und Steuerungssystemen verbunden werden, um den Automatisierungsgrad und die Präzision noch weiter zu verbessern.

Bearbeitung von Automobilteilen: Motorblöcke aus verschiedenen Winkeln bohren und Bremsscheiben anfasen. Mit der Präzisionsindexierung können Sie viele Bearbeitungsschritte in einer Aufspannung durchführen, was den Prozess um 40 % effizienter macht.

3C-Produkte zusammenstellen: Handy-Mittelrahmen mit Schrauben befestigen und Kameramodule laminieren. Ermöglicht kleine Anpassungen von 0,1 Grad, wodurch die Montagetoleranzen kleiner oder gleich 0,02 mm bleiben.

Herstellung medizinischer Geräte: Markierung der Skalen auf Spritzenkolben mit einem Laser. Die Hochgeschwindigkeitsindizierung garantiert eine Positionierungsungenauigkeit von weniger als oder gleich 5 Bogensekunden, wodurch die Skala klar bleibt.

Testen von Frischenergiebatterien: Die Prüfung von Batterieelektrodenplatten an mehreren Stationen auf Dicke, Ebenheit und Fehler mit kontinuierlichen Indexierungsgeschwindigkeiten von bis zu 20 U/min erfüllt die Anforderungen von Massenproduktionstests.

Beliebte label: servoangetriebener Rundschalttisch, China servoangetriebener Rundschalttisch, China servoangetriebener Rundschalttisch Fabrik, hochpräziser servoangetriebener Rundschalttisch, CAM -Indexer zum Markieren und Codierungsvorgang, CAM-Indexer für maßgeschneiderte und maßgeschneiderte Operationen, Hypoidgetriebe Versand, korrosionsbeständige Ausrüstung, Unterwasserausrüstung, CAM -Indexer für Gravur- und Ätzvorgänge