Präzisionsgussdienstleistungen, hochwertige CNC-Bearbeitungsdienstleistungen und hochpräzises Wälzschälen sind die drei Hauptgeschäftsbereiche von Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd., einem High-Tech-Unternehmen, das automatisierte Anlagen herstellt. Unsere unabhängig entwickelten Synchronriemen-Antriebssystemlösungen bieten Herstellern von Industrieanlagen umfassende Möglichkeiten zur Wartung von Industrieketten als erweitertes Serviceangebot. Hansheng Automation bietet kundenspezifische Anpassungen von Schlüsselkomponenten bis hin zu kompletten Maschinenteilen und bietet Ihnen eine Lösungsplattform aus einer Hand.

Hansheng Autoamtion produziert und entwickelt Synchronriemen mit einem Präzisionsfertigungsstandard von ±0,1 mm, die für kritische Industrieszenarien konzipiert sind. Mit fortschrittlichen Materialien und technischer Technologie verhindern sie Schlupf und reduzieren Geräusche.

Grundlegende Produktinformationen

Materialien	Gummi, TPU, Glasfaser, Teflon, Nylon usw.
Breite	3MM 4MM 5MM 6MM
Tonhöhe	2,032 MM
Anzahl der Zähne	40-100
Merkmal	Gute Zähigkeit/Geräuscharm/Hohe Zugfestigkeit
Notiz	Alle oben genannten Parameter können je nach Kundenwunsch angepasst werden

Beispielzeichnungen

HTD Arc Tooth Rubber Synchronous Belt

Kein Schlupf, präzise Synchronisierung

Durch den präzisen Eingriff von Zähnen und Riemenscheiben erreichen aktive und angetriebene Wellen eine 1:1-Kraftübertragung, wodurch das Problem des „Schrittverlusts“ in automatisierten Geräten beseitigt wird, was besonders für Szenarien mit extrem hohen Präzisionsanforderungen wie CNC-Werkzeugmaschinen und Robotermontage geeignet ist.

Langlebige Materialien, geeignet für komplexe Arbeitsbedingungen

Mit einer Vielzahl von Materialien, darunter Gummi, TPU, glasfaserverstärktes Material, Teflon-beschichtet und Nylon, gehen wir unterschiedliche Umweltherausforderungen an:

Gummi-Synchronriemen: Hochflexibel und kostengünstig, geeignet für allgemeine Industriemaschinen;

TPU-Synchronriemen: Anti-statisch und öl-beständig, mit Optionen für Lebensmittel-(konform mit FDA-Standards), perfekt geeignet für Lebensmittelverpackungen und Reinraumumgebungen;

Glasfaserverstärkte Synchronriemen: Mit einer Zugfestigkeit von bis zu 300 N/mm² eignen sie sich für Hochleistungsanwendungen wie metallurgische Geräte;

Teflon-beschichtete Synchronriemen: Geringe Reibung und hitzebeständig bis 260 Grad. Sie eignen sich ideal für Heißsiegelmaschinen in der Verpackungsindustrie.

Gummi-Synchronriemen

TPU-Synchronriemen

Glasfaserverstärkte Synchronriemen

Teflon-beschichtete Synchronriemen

Geringer Wartungsaufwand, umweltfreundlicher

Keine Schmierung erforderlich, wodurch die Wartungskosten im Vergleich zu Kettenantrieben um 40 % gesenkt werden und Ölverschmutzungen vermieden werden, wodurch es sich besonders für Lebensmittel-, Pharma- und Reinraumumgebungen eignet.

Geräuscharm, hohe Energieeffizienz

Das reibungslose Eingriffsdesign hält das Betriebsgeräusch unter 65 dB (30 % niedriger als bei Zahnradantrieben) und verbessert so die Arbeitsumgebung. Die leichte Struktur (20–30 % leichter als Metallketten) reduziert den Energieverbrauch der Ausrüstung um bis zu 15 %.

Unsere Synchronriemen decken das gängige internationale Modellsystem ab und ermöglichen eine vollständige Anpassung in Bezug auf Teilung, Breite, Anzahl der Zähne und Material, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden, die von Mikrogetrieben bis hin zu Schwermaschinen reichen:

Trapezzahn-Zahnriemen

Hauptmerkmale: Geradliniges Zahndesign, hohe Übertragungseffizienz, ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis, geeignet für leichte bis mittlere Belastungsszenarien.

Modellreihe	Tonhöhe	Breitenbereich	Zahnzahlbereich	Materialoptionen	Präzision	Typische Anwendungen
MXL	2,032 mm	3-10mm	40-100	Gummi, Nylon-beschichtet	±0,1 mm	Drucker, kleine Roboter
XXL	3,175 mm	6-15mm	50-120	Gummi, antistatisches TPU	±0,1 mm	Medizinische Geräte, Präzisionsinstrumente
XL	5,08 mm	10-25mm	60-150	Gummi, glasfaserverstärkt	±0,1 mm	Verpackungsmaschinen, Textilmaschinen
L	9,525 mm	20-50mm	80-200	Gummi, Polyurethan	±0,1 mm	Automobilmontagelinien, Logistikförderer
H	12,7 mm	30-100mm	100-300	Gummi, Teflon-beschichtet	±0,1 mm	Bergbaumaschinen, große Förderbänder
T2.5	2,5 mm	6-16mm	50-120	Polyurethan, Nylon	±0,1 mm	Laborinstrumente, medizinische Geräte
T10	10mm	25-75mm	100-300	Glasfaserverstärkt, TPU	±0,1 mm	Hebezeuge, Bergbaumaschinen
T20	20mm	32–100 mm	150-400	Hoch-fester Gummi, Kohlefaser	±0,1 mm	Hochleistungswerkzeugmaschinen, Hafenmaschinen

Hinweis: Die T-Serie (T5/T10/T20) verfügt über standardmäßige Trapezzähne, während die AT-Serie (AT5/AT10/AT20) die Zahnform basierend auf der T-Serie optimiert und die Tragfähigkeit um 30 % erhöht, wodurch sie für Hochlastanwendungen wie CNC-Maschinen und Aufzüge geeignet ist.

Zahnriemen mit gekrümmten Zähnen

Hauptmerkmale: Die krummlinige Zahnform reduziert die Spannungskonzentration und die Drehmomentübertragung übersteigt die der Trapezzähne um mehr als 50 %, geeignet für Hochleistungsgeräte.

Modellreihe	Tonhöhe	Breitenbereich	Zahnzahlbereich	Materialoptionen	Präzision	Typische Anwendungen
HTD 3M	3mm	6-15mm	60-150	Gummi, TPU	±0,1 mm	3D-Drucker, kleine Spritzgussmaschinen
HTD 5M	5mm	9-25mm	80-200	Gummi, glasfaserverstärkt	±0,1 mm	Verpackungs-Heißsiegelmaschinen, automatisierte Produktionslinien
HTD 8M	8mm	20-50mm	100-300	Gummi, Teflon-beschichtet	±0,1 mm	Spritzgießmaschinen, Kompressoren
HTD 14M	14mm	40-100mm	150-400	Hoch-fester Gummi, Kohlefaser	±0,1 mm	Windkraftanlagen, schwere -Werkzeugmaschinen
STD S2M	2mm	4-10mm	50-120	Polyurethan, Nylon	±0,1 mm	Halbleiterausrüstung, Hochgeschwindigkeitsübertragung

Hinweis: Die STD-Serie (S2M/S3M) verfügt über ein Ultra-Drehmoment-Design, das für Anwendungen mit hoher-Geschwindigkeit und hoher-Präzision geeignet ist; Bei der RPP-Serie handelt es sich um einen verbesserten Polyurethan-Synchronriemen mit einer bis zu zweifach verbesserten Verschleißfestigkeit.

Doppelseitige-Zahnriemen

Hauptmerkmale: Doppelseitige Riemenzähne ermöglichen eine bidirektionale Übertragung, sparen Platz und sind für mehrachsige Verbindungsgeräte geeignet.

Modellreihe	Tonhöhe	Breitenbereich	Zahnzahlbereich	Materialoptionen	Präzision	Typische Anwendungen
D-XL	5,08 mm	10-25mm	60-150	Gummi, Nylon-beschichtet	±0,1 mm	Textilmaschinen, automatisierte Lagersysteme
D-T5	5mm	10-25mm	80-200	Glasfaserverstärkt, TPU	±0,1 mm	Robotergelenke, mehrachsige Getriebeausrüstung
D-AT10	10mm	25-75mm	100-300	Hoch-fester Gummi, Kohlefaser	±0,1 mm	Aufzugsantriebe, schwere -Werkzeugmaschinen
HTD.DA-5M	5mm	9-25mm	80-200	Gummi, Teflon-beschichtet	±0,1 mm	Verpackungsmaschinen, Halbleiterausrüstung

Hinweis: Der DA-Typ (symmetrische Zähne) eignet sich für die ko-direktionale Mehrachsenübertragung, während der DB-Typ (verschachtelte Zähne) für die gegen-direktionale Übertragung geeignet ist.

Vollständige-dimensionale Anpassung:

Pitch: Unterstützt die vollständige-Anpassung von 2 mm bis 31,75 mm (einschließlich nicht-standardmäßiger Pitches);

Breite: 3 mm bis 150 mm (kann für besondere Anforderungen auf 200 mm erweitert werden);

Zahnzahl: 40 Zähne bis 1.000 Zähne (für besonders große Synchronriemen sind kundenspezifische Formen erforderlich);

Material: Zusätzlich zu Standardgummi/TPU bieten wir Spezialmaterialien wie Aramidfaser, Silikon und Fluorkautschuk an.

Spezielle Prozessunterstützung:

Zahnoberflächenbehandlung: Laser-gravierte Anti--Rutschmuster und Zahnoberflächenrillen für verbesserte Wärmeableitung;

Kantenverstärkung: Kantenummantelndes Design zur Verhinderung von Zahnwurzelrissen, geeignet für hochfrequente Start-{2}Stopp-Szenarien;

Kontaktieren Sie uns (info@hansmat.com), um einen maßgeschneiderten Auswahlplan zu erhalten, der auf Ihre Ausrüstung zugeschnitten ist. Alle Parameter (Teilung, Breite, Anzahl der Zähne, Material) können entsprechend den Ausrüstungsanforderungen angepasst werden, und eine individuelle Anpassung anhand der bereitgestellten Zeichnungen wird unterstützt.

Werkzeugmaschinen

Tabak

Drucken

Verpackung

Essen

Sprühlackierung

Nähen

Haushaltsgeräte

Petrochemie

Metallurgische Industrie

F: Wie wähle ich den richtigen Synchronriemen für meine Ausrüstung aus?

A: Drei wichtige Dinge, über die Sie nachdenken sollten, sind: (1) Tragfähigkeit (wählen Sie glasfaserverstärkte Riemen für schwere Lasten); (2) Umgebungsbedingungen (wählen Sie TPU für ölige/chemische Umgebungen und Teflon für Umgebungen mit hohen Temperaturen); (3) Teilungsanpassung (stellen Sie sicher, dass die Teilung des Synchronriemens mit der Teilung der Riemenscheibenzähne übereinstimmt, z. B. sollte ein 5M-Synchronriemen mit einer 5M-Riemenscheibe gepaart werden).

F: Wie hoch ist die typische Lebensdauer eines Synchronriemens?

A: 10.000–50.000 Stunden, abhängig von der Anwendung: Bänder in sauberen Umgebungen mit geringer Spannung (z. B. Verpackungsanlagen) haben eine längere Lebensdauer, während Bänder in staubigen Umgebungen mit hoher Geschwindigkeit (z. B. Metallurgieanlagen) eine relativ kürzere Lebensdauer haben.

F: Welche Wartungs- und Umweltvorteile bieten Synchronriemenantriebe im Vergleich zu Ketten- und Zahnradantrieben?

A: Im Hinblick auf die Wartung benötigen Synchronriemenantriebe weniger Schmierung als Ketten- und Zahnradantriebe, wodurch die Wartungskosten gesenkt werden. Im Sinne des Umweltschutzes reduzieren sie die Umweltbelastung durch Schmierstoffe.

F: Können doppelseitige Synchronriemen hergestellt werden?

A: Ja. Unsere doppelseitigen Synchronriemen (z. B. 2940-14M mit doppelseitigen Zähnen) sind speziell für Geräte konzipiert, die eine bidirektionale Kraftübertragung erfordern, beispielsweise automatisierte Lagersysteme.

Mit jahrelanger Branchenerfahrung und umfassendem Fachwissen in der industriellen Synchronriemenfertigung integrieren wir OEM-Anpassungsfunktionen mit einem Service aus einer Hand: Von der Konstruktion bis zur Montage liegt der gesamte Prozess unter unserer Kontrolle. Alle Synchronriemen werden gemäß ISO 9001-Standards getestet und bieten stabile und zuverlässige Übertragungslösungen für globale Kunden.

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