Hansheng Automation engagiert sich intensiv im Bereich Präzisionsgetriebe und mechanische Fertigung und bietet „hochpräzise + maßgeschneiderte“ Getriebelösungen für die Automatisierungs-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und andere Branchen:
Zu den Kernprodukten gehören
Nockenteiler: Standard ±30 Bogensekunden, kundenspezifisch bis ±15 Bogensekunden;
Hohle rotierende Plattform: Standard kleiner oder gleich 15 Bogensekunden, kundenspezifisch kleiner oder gleich 10 Bogensekunden;
Planetengetriebe: Spiel der Stufe P2 Kleiner oder gleich 3 Bogenminuten, Stufe P1 Kleiner oder gleich 2 Bogenminuten, Stufe P0 Kleiner oder gleich 1 Bogenminute;
Harmonischer Reduzierer: Standardspiel kleiner oder gleich 10 Bogensekunden, kundenspezifisch kleiner oder gleich 5 Bogensekunden.
Volle-Fertigungsstärke
Verlassen auf ISO 5-Präzisionszahnradbearbeitung (Modul 0,1-5,0, Zahndurchmesser 3-300 mm, ausgestattet mit Kashifuji KPS30 Zahnradstoßmaschine), CNC-Ultrapräzisionsbearbeitung (Ultraspiegelbearbeitung ±0,002 mm) und Gusstoleranz ±0,03 mm, kombiniert mit mehreren Großbearbeitungszentren (maximale Bearbeitung 2100 x 1060 mm), der gesamte Prozess von den Kernkomponenten bis zur kompletten Maschinenmontage ist kontrollierbar. Getriebekomponenten wurden für globale Hersteller von Präzisionsgeräten maßgeschneidert, um Durchbrüche bei der Geräteleistung zu erzielen.
Was ist ein Rotationszylinderantrieb?
Der 110DE Flanschwellen-Rotationstrommelantrieb ist eine zerstörungsfreie Präzisionsbearbeitungsausrüstung, die für ringförmige Teile (wie Lagerringe, Zahnkränze) entwickelt wurde. Es integriert schwimmende Vorrichtungen, Reibungsübertragung und horizontale Begrenzungstechnologie, um eine stabile Verteilung der kinetischen Energie während der Rotation zu erreichen. Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen oder halbautomatischen Geräten können damit Probleme wie ungleichmäßige Bearbeitung, geringe Effizienz und Beschädigung der Werkstückkanten gelöst werden. Es wird häufig bei der Endbearbeitung von Automobillagern und ringförmigen Teilen von Maschinenbaumaschinen eingesetzt.
Produktmerkmale
Schwimmende Vorrichtungen
Die im Rotary Barrel Drive enthaltenen fliegenden Vorrichtungen sorgen dafür, dass sich die Lagerringe während der Endbearbeitung innerhalb eines bestimmten Bereichs kontinuierlich und effizient drehen.
01
Friktionsantrieb
Durch den Friktionsantriebsmodus wird die Stabilität und Homogenität des Werkstücks im Endbearbeitungsprozess gewährleistet.
02
Horizontale Grenze
Das Design der horizontalen Begrenzung gewährleistet, dass das Werkstück während des Endbearbeitungsprozesses in einem festgelegten Bereich gehalten wird, wodurch die Präzision und Konsistenz der Bearbeitung verbessert wird.
03
Rundum--Bearbeitung
Eine große Vielfalt an Werkstücken, die der Rotary Barrel Drive ermöglicht, trägt dazu bei, die Anforderungen einer Hochleistungsfertigung zu erfüllen.
04
Modell- und technische Daten
Technische Parameteranalyse
| Parameterelemente | Symbol | Einheit | Wert | Analyse des Anwendungswerts |
|---|---|---|---|---|
| Indexierungsgenauigkeit | - | Sek. | ±30 | Gewährleistet eine Positionierungsabweichung von höchstens 0,01 mm pro Umdrehung und erfüllt die Präzisionsbearbeitungsanforderungen für Lagerringe und Getriebehülsen. |
| Zulässige axiale Schublast (Abtriebswelle) | C1 | kgf | 560 | Unterstützt eine stabile Rotation von Werkstücken bis zu 350 kg (unter Berücksichtigung des Sicherheitsfaktors), ideal für schwere ringförmige Komponenten wie große Lagerringe. |
| Max. Wiederholte Biegekraft (Eingangswelle) | C4 | kgf | 415 | Hält zyklischen radialen Stößen während der Hochfrequenzindexierung stand, reduziert den Nockenverschleiß und sorgt für langfristige Betriebsstabilität. |
| GD² der Eingangswelle (Nennwert) | C6 | kgf·m² | 2.8×10⁴ | Stellt die Rotationsträgheit dar; Ein ausgewogener Wert gewährleistet sowohl eine reaktionsschnelle Start-Stoppleistung als auch Stabilität für intermittierende Bearbeitungsaufgaben. |
Was ist der Produktionsprozess von Rotary Barrel Drive?
Die Konstruktion basiert auf den Anwendungsanforderungen, einschließlich Nockenform, -größe und Materialauswahl.
Die Präzisionsbearbeitung von Bauteilen garantiert Maßhaltigkeit und Oberflächenglanz durch den Einsatz von CNC-Werkzeugmaschinen und anderen Geräten.
Wärmebehandlungstechniken wie Abschrecken und Anlassen tragen dazu bei, die Härte und Verschleißfestigkeit von Bauteilen zu verbessern.
Perfekte Montage und Leistungsprüfung der Komponenten garantieren, dass der Splitter die Leistungskriterien und -standards erfüllt.
Indonesischer Kundenauswahlfall
Es gibt einen indonesischen Kunden, der uns eine Anfrage-E-Mail geschickt hat und welche bestellen wollteNockenindexierervon uns. Ihr Unternehmen ist ein großes Unternehmen, das sich auf Automatisierungsgeräte in Indonesien spezialisiert hat, und hat auch mehrere kleine Kooperationen mit uns geschlossen. Bei jeder Zusammenarbeit liefern wir ihnen Produkte in strikter Übereinstimmung mit der Präzision und den Spezifikationen, die für ihre Geräte erforderlich sind, um die Produktion anzupassen. Nach dem Versand des Produkts wird das Ingenieurteam rechtzeitig nachkommen, um technischen Support und Installationsdienste bereitzustellen. Letztendlich haben wir durch unsere qualitativ hochwertigen Produkte, unseren sorgfältigen Service und unsere wettbewerbsfähigen Preise das Vertrauen dieses Kunden gewonnen und große Aufträge von Kunden erhalten.
Entsprechend den unterschiedlichen Arbeitsbedingungen der Ausrüstung und den Anforderungen der vom Kunden bereitgestellten Anwendungsausrüstung besteht die abschließende Überlegung nach der umfassenden Bewertung unserer Ingenieure darin, mehrere Serien von Indexierungstischen zu verwenden, um sie für einen kooperativen Betrieb in die Ausrüstung zu integrieren, um Kosten für den Kunden zu sparen und die Ausrüstung effizienter zu machen, ohne Leistungseinbußen zu verursachen. Es gibt drei Hauptserien dieser Bestellung: Flanschmodell DF-Serie, Flanschwellenmodell DE-Serie und Ultradünnes Tischmodell DA-Serie. Je nach Gesamtlast dieser Geräte ist das endgültig ausgewählte spezifische Modell 90DA; 110DA; 110DF; 80DE und 110DE. Aufgrund der Anforderungen an die Geschwindigkeit des Nocken-Indexierers in einigen Prozessen verwenden einige dieser Modelle auch kundenspezifische Nocken und verlängern die Abtriebswelle des Indexierers, um sicherzustellen, dass die erwartete Sicht erreicht werden kann, wenn der Indexierer in die Ausrüstung integriert ist.
Dank unserer starken Unterstützung durch unsere alten Kunden in Indonesien wird unser gesamtes Team gleichzeitig sein Bestes tun, um jedem Kunden bei der Lösung seiner Schwierigkeiten zu helfen. Auch wenn er keine Bestellung aufgeben muss, werden wir ihm dennoch einen rücksichtsvollen Service bieten, damit unsere Dienstleistungen mehr Kunden zugute kommen können. Willkommen Kunden zuErfahren Sie mehr über unsere ProdukteWir können Ihnen eine freie Auswahl bieten und Ihnen auch die Lösung des Problems des Indexers ermöglichen, den Sie gerade verwenden.
Produktobjekte und Fabriken
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