Nach Jahren der technologischen Innovation ist Hansheng Automation bestrebt, seinen Kunden hochwertige, hochpräzise Produkte wie Kurvenscheiben, hohle Drehtische, harmonische Antriebe und Planetengetriebe anzubieten. Unterstützt durch eine solide Basis in Forschung, Entwicklung und Fertigung ist das Unternehmen neben der Bereitstellung von CNC-Bearbeitungs- und Getriebefertigungsdienstleistungen auch auf kundenspezifisches Design, schnelles Prototyping und Massenproduktion spezialisiert. Durch die Entwicklung intelligenter elektrischer Aktuatoren und Steuerungssysteme der nächsten-Generation ist unser technisches Team stets bestrebt, kreative Lösungen bereitzustellen, die den Mehrwert für unsere Kunden steigern

Der Rundschalttisch von Hansheng Automation basiert auf der Fähigkeit „Zahnradbearbeitung auf ISO 5--Niveau + vollständig-Link-Präzisionsfertigung“ (ausgestattet mit Kashifuji KPS30 Zahnradstoßmaschine und CNC-Ultra{5}}Präzisionsschleifmaschine) und ist für „Multi-Stationen konzipiert. Hochfrequenz- und Schwerlastszenarien wie die Verarbeitung von Automobilteilen, Plattenspieler für medizinische Geräte und die elektronische Montage von 3C. Als Kernkomponente der intermittierenden Indexierungsbewegung ersetzt es das traditionelle komplexe Übertragungssystem mit einer Positionierungsgenauigkeit von ±30 Bogensekunden (anpassbar bis zu ±15 Bogensekunden) und ist mit Wechselstrommotoren und Servomotoren verschiedener Marken kompatibel, wodurch Ihre Kosten für die Geräteaktualisierung gesenkt werden.

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Hohe Präzision

Die Präzision dieses Produkts beträgt ±30 Bogen-sekunden Indexierungsgenauigkeit und der wiederholte Positionierungsfehler ist kleiner oder gleich 5 Bogen-sekunden; Durch die Verwendung unserer Kashifuji KPS30 Zahnradstoßmaschine zur Bearbeitung von Zahnrädern (Zahnformfehler kleiner oder gleich 8 μm, Zahnoberflächenrauheit Ra 0,4 μm) und mit CNC-Schleifmaschinen zur Feinabstimmung von Nockenwellen (Zylindrizität kleiner oder gleich 0,002 mm) wird sichergestellt, dass die Genauigkeitsreduzierung nach 100.000 Indizierungen kleiner oder gleich 10 % ist.

Stabiles Hochleistungsgetriebe

Die Basis dieses Produkts besteht aus verlorenem Schaumguss (keine inneren Defekte nach UT-Fehlererkennung), und die Gesamtsteifigkeit ist um 30 % erhöht. Mit gehärteten Nockenrollen (HRC60-62) ist es stoß--beständig und verschleißfest und bietet eine stabile Grundlage für seine Tragfähigkeit.

Hochgeschwindigkeitsindexierung ohne Verzögerung

Dieses Produkt unterstützt eine Eingangsgeschwindigkeit von 900 U/min und eine maximale Indexierungsfrequenz von 60 Mal/Minute (Rotationszeit 0,5 Sekunden, Verweilzeit 1 Sekunde); verfügt über ein reibungsarmes Design, das Nockenpaar besteht aus POM-Verbundmaterial + Spezialfett (Reibungskoeffizient kleiner oder gleich 0,08) und der Temperaturanstieg beträgt weniger als oder gleich 40 Grad, wenn es mit hoher Geschwindigkeit läuft.

Industrie	Typische Ausrüstung	Wichtige Schmerzpunkte	Wert von Hanshengs Lösung
Herstellung von Automobilteilen	Bearbeitungslinien für Motorblöcke, Lagerdrehtische	Große Lochpositionsabweichung (größer oder gleich 0,1 mm) beim Bohren/Fräsen mit mehreren Stationen	±0,01 mm Positionierungsgenauigkeit, wodurch die Ausschussrate um 94 % reduziert wird
Medizinische und Gesundheitsausrüstung	Große Prüfdrehtische, Positionierung von Strahlentherapiegeräten	Instabile Rotation unter schweren Lasten (größer oder gleich 800 kg)	1500 kgf Tragfähigkeit, mit einer Genauigkeitsschwankung von weniger als oder gleich 5 Bogensekunden nach 365 Tagen Dauerbetrieb
3C-Elektronikmontage	Plattenspieler zum Polieren von Mobiltelefongehäusen, Chiptester	Schneller Verschleiß bei Hochfrequenzindexierung (größer oder gleich 50 Zyklen/Minute)	60 Zyklen/min Betrieb, mit einer Lebensdauer des Nockenpaares von bis zu 2 Millionen Zyklen
Luft- und Raumfahrtkomponenten	Bearbeitungstische mit mehreren-Stationen für Präzisionsgussteile	Harte Materialien (Titanlegierung) und hohe Präzisionsanforderungen	Vibrationsarmes Design (Amplitude kleiner oder gleich 0,005 mm), geeignet für hochpräzises Schneiden

Zusätzlich zu standardisierten Produkten bieten wir eine vollständige Anpassung des Prozesses „Nachfrage-Entwurf-Fertigung-Abnahme“ an:

Strukturelle Anpassung: Passen Sie die Flanschgröße (Durchmesser 100–800 mm), die Anzahl der Stationen (4–32 Stationen) entsprechend dem Geräteraum an und passen Sie sie an spezielle Installationswinkel an;

Materialanpassung: Edelstahl 316 (Korrosionsschutz) kann für Lebensmittelkontakt-/medizinische Szenarien ausgewählt werden, und hochfestes Gusseisen (HT350) kann für Hochleistungsszenarien aufgerüstet werden.

Prozesswert-mehr: Unterstützung der Präzisionszahnradbearbeitung (Modul 0,5–5,0), CNC-Schleifen (±0,005 mm) und Gussanpassung (Toleranz ±0,03 mm) zur Vereinfachung der Lieferketten der Kunden.

FAQ

F: Wie kann sichergestellt werden, dass der Rundschalttisch über einen langen Zeitraum eine Positionierungsgenauigkeit von ±30 Bogensekunden beibehält?

A: Regelmäßige Schmierung: Alle 500 Stunden Spezialfett hinzufügen, wobei der Schwerpunkt auf der Schmierung der Eingriffsfläche von Nocke und Rolle liegt, um Reibung und Verschleiß zu reduzieren;
Präzisionskalibrierung: Verwenden Sie ein Laserinterferometer, um den Indexierungsfehler alle 10.000 Betriebsstunden zu erkennen. Wenn es ±35 Bogensekunden überschreitet, können Sie sich an das technische Team wenden, um das Zahneingriffsspiel neu einzustellen (Standardspiel kleiner oder gleich 0,02 mm).
Lastkontrolle: Vermeiden Sie eine Axiallast von mehr als 1500 kgf (Sicherheitsfaktor=2). Überlastung kann zu einer leichten Verformung der Gusseisenbasis (Schaumverlust) führen und die Genauigkeitsstabilität beeinträchtigen.

F: Der Platz für Spezialausrüstung ist begrenzt. Können Indexierungstabellen, die nicht-nicht der Standardgröße entsprechen, angepasst werden?

A: Ja. Wir unterstützen die vollständige -dimensionale Anpassung:
Strukturelle Anpassung: Flanschdurchmesser (100–800 mm), Anzahl der Stationen (4–32 Stationen) und Befestigungslöcher können alle gemäß den Gerätezeichnungen angepasst werden. Beispielsweise weist der für einen Luft- und Raumfahrtkunden angepasste „schmale Indextisch“ eine Breitenreduzierung von 20 % auf und behält dennoch eine Radiallast von 1200 kgf bei;
Materialanpassung: Edelstahl 316 (korrosionsbeständig) kann für medizinische Szenarien ausgewählt werden, und Hochtemperaturumgebungen (z. B. Motortests) können auf hochtemperaturbeständige Legierungen (Toleranz bis 200 Grad) aufgerüstet werden.
Lieferzyklus: Standard-Anpassungslösungen sind in etwa zwei Wochen fertig und komplexe Strukturen (z. B. integrierte Sensorschnittstellen) erfordern Kommunikation.

F: Was ist der Unterschied zwischen den anwendbaren Szenarien dieses Rundschalttisches und des Indexierantriebs mit Wellenausgang?

A: Der wesentliche Unterschied liegt im „Übertragungsmodus“ und der „Lastform“:
Der Rundtakttisch eignet sich für die „Drehtisch-Mehrfachstationspositionierung“ (z. B. Drehtische für medizinische Tests, Bearbeitungstische für Automobilteile) und konzentriert sich auf die „intermittierende Rotation in der Ebene“ durch die Tischlagerausrüstung;
Der Wellenausgangsindexantrieb eignet sich für die „Langachsendrehung“ (z. B. Getriebewellenbearbeitung, elektronische Erkennungsachse) und verbindet die Längsachse direkt über die Abtriebswelle, wobei der Schwerpunkt auf der „intermittierenden Drehung der Linearachse“ liegt.
Sie können wählen, ob die Ausrüstung „tischbeladen“ oder „mit Längsachse angetrieben“ ist, und das technische Team kann Ihnen kostenlose Vorschläge zur Szenenanpassung unterbreiten.

F: Was beinhaltet die Produktgarantie und der Kundendienst?

A: Wir bieten eine 20-monatige Produktgarantie und verfügen über ein schnell reagierendes After-Sales-Team, das schnell auf Ihr Feedback reagieren kann.

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