Für Hersteller von Langachsen-Automatisierungsgeräten, Integratoren von Präzisionsübertragungssystemen und Produktionslinienbetreiber in der Automobil-, Medizin- und Elektronikbranche stellt Hansheng nicht nur die zentrale Langachsenpositionierungskomponente des Wellenausgangsindexierantriebs zur Verfügung, sondern verlässt sich auch auf die Fertigungskapazitäten der Kashifuji KPS30-Wälzstoßmaschine (ISO 5-Zahnradgenauigkeit). und CNC-Schleifmaschine (Wellenzylindrizität kleiner oder gleich 0,005 mm), um eine One-Stop-Lösungsplattform für „Präzisionsübertragung + maßgeschneiderter Prozess“ zu schaffen.
Darüber hinaus bieten wir auch vier wichtige Prozessdienstleistungen an: Präzisionszahnradbearbeitung, CNC-Wellenschleifen, Anpassung der Gussbasis und FA-Standardteileanpassung. Wir decken den gesamten Prozess von den Kernkomponenten bis zur kundenspezifischen Produktion ab und helfen Ihrer Langachsenausrüstung, Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.
Was sind Indexierantriebe mit Wellenausgang?
Der Wellenausgangsindexantrieb von Hansheng Automation konzentriert sich auf „Langwellen-Automatisierungsgeräte“ (z. B. Bearbeitung von Getriebewellen für Kraftfahrzeuge, medizinische Prüfgeräte und elektronische Montagelinien). Durch das „Wellen-Direktantriebsdesign“ wird die traditionell komplexe Übertragungskette vereinfacht und die versteckten Gefahren des Kupplungsverschleißes beseitigt. Basierend auf den Fertigungskapazitäten der Kashifuji KPS30 Zahnradstoßmaschine (ISO 5-Zahnradgenauigkeit) und der CNC-Schleifmaschine (Wellenzylindrizität kleiner oder gleich 0,002 mm) erreicht das Unternehmen eine Indexierungsgenauigkeit von ±30 Bogensekunden und eine axiale Belastbarkeit von 500 kgf, wodurch Positionierungsabweichungen und Effizienzengpässe in Szenarien mit hoher Belastung behoben werden.
Kernvorteile von Produkten
1. Direktes Wellenverbindungsdesign
Durch den Verzicht auf die komplexe Struktur einer herkömmlichen Kupplung + Untersetzungsgetriebe ist die Abtriebswelle direkt mit dem Werkstück verbunden, wodurch 3 Übertragungsglieder eingespart und die Systemfehlerstelle um 60 % reduziert werden. Bei der Bearbeitung von Automobilgetriebewellen kann die 80 mm × 1200 mm lange Welle direkt mit einer Genauigkeit von ±30 Bogensekunden in Drehung versetzt werden, um sicherzustellen, dass die Bohr-/Fräspositionsabweichung kleiner oder gleich 0,01 mm ist.
2. Doppelte Balance mit hoher-Lastpräzision
Lastgarantie: Die Gusseisenbasis erreicht durch verlorenen Schaumguss eine Form- und Positionstoleranz von ±0,03 mm und trägt eine Gesamtlast von 300 kg (Werkstück + Werkzeug) ohne Verformung;
Präzisionsgarantie: Wellenteile werden mit einer CNC-Schleifmaschine (Zylindrizität kleiner oder gleich 0,002 mm) bearbeitet, wobei Zahnräder mit geringem Spiel (weniger als oder gleich 3 Bogenminuten) von der Kashifuji-Zahnradstoßmaschine bearbeitet werden und dennoch eine Genauigkeit von ±30 Bogensekunden bei Hochfrequenzindizierung (60 Mal/Minute) beibehalten, was für die Anforderungen von medizinischen Prüfgeräten an „hohe Geschwindigkeit + Präzision“ geeignet ist.
3. Stärke des Herstellungsprozesses: vollständige Kettenkontrolle von den Zahnrädern bis zu den Wellen
Zahnradbearbeitung: Die Wälzstoßmaschine Kashifuji KPS30 erreicht eine Präzision der ISO-5-Stufe, der Zahnradeingriff im Modul 0,5–3,0 ist glatter und die Lebensdauer wird um 40 % erhöht.
Wellenbearbeitung: Die CNC-Schleifmaschine erreicht eine Maßgenauigkeit von ±0,005 mm und eine Oberflächenrauheit Ra von weniger als oder gleich 0,8 μm, wodurch der Rotationsreibungsverlust reduziert wird.
Gussverfahren: Sandguss/Schaumverlustguss-Dualverfahren, um den Kosten- und Präzisionsanforderungen verschiedener Chargen gerecht zu werden (freie Toleranz ±1 mm, spezifizierte Toleranz ±0,03 mm).
Technische Zeichnungen und Parameter
Analyse der technischen Parametertabelle
| Technische Parameter | Einheit | Wert | Prozessunterstützung und Anwendungslogik |
|---|---|---|---|
| Zulässige Schublast (Abtriebswelle) | kgf | 220 | Die Gussbasis aus verlorenem Schaum (±0,03 mm Toleranz) unterstützt leichte -Langwellenantriebe (z. B. elektronische Montagelinien) |
| Zulässige Radiallast (Abtriebswelle) | kgf | 220 | Widersteht radialen Stößen bei langer -Wellendrehung; CNC-geschliffene Wellen (Zylindrizität kleiner oder gleich 0,005 mm) sorgen für Stabilität |
| Zulässiges Drehmoment (Abtriebswelle) | kgf·m | - | Siehe Drehmoment--Geschwindigkeitskurventabelle (empfohlene Motorleistung kleiner oder gleich 1,5 kW) |
| Zulässige Schublast (Eingangswelle) | kgf | 210 | Kompatibel mit eingangsseitigem Zylinder/Hydraulikschub; entworfen mit Sicherheitsfaktor=2 |
| Max. Wiederkehrende Biegekraft (Eingangswelle) | kgf | 190 | Hält hochfrequenten radialen Stößen stand; Kashifuji-bearbeitete Zahnräder (ISO 5-Präzision) reduzieren die Spannungskonzentration |
| Max. Wiederholtes Drehmoment (Eingangswelle) | kgf·m | 18.5 | Entwickelt mit Sicherheitsfaktor =2, kompatibel mit Servomotoren kleiner oder gleich 2 kW |
| GD² der Eingangswelle (Verweilbereich) | kgf·m² | 9×10⁻³ | Design mit geringer Trägheit für schnelle Start-{0}}Stopp-Reaktion (z. B. medizinische Testgeräte) |
| Indexierungsgenauigkeit | Sek. | ±30 | Garantiert durch CNC--geschliffene Wellen (Zylindrizität kleiner oder gleich 0,002 mm) + präziser Zahneingriff (Spiel kleiner oder gleich 3 Bogenminuten) |
| Gewicht | kg | 32 | Leichte Struktur aus Legierung und Gusseisen, geeignet für die Desktop-Integration |
Anwendung
| Industrie | Typische Ausrüstung | Angesprochene Schmerzpunkte | Produktwert |
|---|---|---|---|
| Automobilbau | Antriebswellenbearbeitungslinien, Achsdrehtische | Große Positionierungsabweichung (größer oder gleich 0,1 mm) bei der Drehung der langen Welle | ±0,01 mm Positionierungsgenauigkeit, wodurch die Ausschussrate um 85 % reduziert wird |
| Medizin und Gesundheitswesen | Prüfgeräte, Drehtische, Spritzenmontagelinien | Genauigkeitsabweichung während der Hochfrequenzindizierung (größer oder gleich 50 Zyklen/Minute) | Stabile Indexierung bei 60 Zyklen/Minute mit einer Genauigkeit von ±30 Bogensekunden |
| Elektronische Montage | PCB-Prüfplatten, LED-Sortierer | Bei leichten Lasten ist eine Positionierung im Mikrometerbereich (kleiner oder gleich 0,05 mm) erforderlich | Die direkte -Wellenverbindung vereinfacht die Struktur, senkt die Kosten um 30 % und steigert die Effizienz um 40 %. |
| Automatisierte Ausrüstung | Schweißroboterpositionierer, Sortierdrehtische | Rotation schwerer-Lasten (größer oder gleich 200 kg) mit mehreren-Stationen (8–16 Stationen) | 500 kgf Tragfähigkeit, Anpassung an 12-Hochleistungsdrehtische |
FAQ
F: Was ist der Hauptunterschied zwischen einem Indexierantrieb mit Wellenausgang und einem Flanschindexierer?
A: Der Wellenausgangstyp übernimmt das Design einer „direkten Verbindung zwischen Abtriebswelle und Werkstück“, wodurch die lange Welle (z. B. die Erkennungswelle des elektronischen Montagebandes, die Getriebewelle eines Automobils) direkt zum Drehen angetrieben werden kann, wodurch die Kupplung entfällt und der Übertragungsfehler um 60 % reduziert wird. Der Flanschtyp eignet sich besser für Drehtellergeräte (z. B. Drehteller für medizinische Verpackungen). Wenn es sich bei Ihrer Ausrüstung um eine „Positionierung mit langer Wellendrehung“ handelt (z. B. Wellenbohren/Fräsen von Nuten), wählen Sie Wellenausgang; Wenn es sich um „Drehtisch-Mehrfachstationspositionierung“ handelt, wählen Sie den Flanschtyp.
F: Wie kann die langfristige Stabilität der Indexierungsgenauigkeit von ±30 Bogensekunden sichergestellt werden?
A: Es gibt hauptsächlich drei Aspekte:
Wartung der Schmierung: Alle 500 Stunden Spezialschmiermittel hinzufügen, um den Zustand der Zahnräder mit geringer Reibung aufrechtzuerhalten;
Spielprüfung: Überprüfen Sie das Zahneingriffsspiel vierteljährlich (sollte kleiner oder gleich 0,02 mm sein). Wenn die Toleranz überschritten wird, ist ein erneutes Debuggen erforderlich.
Lastkontrolle: Vermeiden Sie eine Axiallast von mehr als 220 kgf (Sicherheitsfaktor=2, Überlastung kann zu einer Verformung der Gusseisenbasis führen und die Genauigkeit beeinträchtigen).
F: Kann die Wellenlänge für spezielle Anwendungen mit langen Wellen (z. B. extra lange Antriebswellen) angepasst werden?
A: Ja! Wir unterstützen die individuelle Anpassung von Wellenlängen von 200 mm bis 1.500 mm und verlassen uns dabei auf CNC-Schleifmaschinen (Genauigkeit ±0,005 mm), um die Anforderungen an „extra{3}}lang + hoch-präzise“ von Automobilantriebswellen und langen Wellen für medizinische Tests zu erfüllen. Sie können Gerätezeichnungen bereitstellen und unser Ingenieurteam kann einen Anpassungsplan 1:1 entwerfen.
F: Auf welche Wartung sollte bei Hochfrequenzbetrieb (z. B. 60 Mal pro Minute) geachtet werden?
A: Konzentrieren Sie sich hauptsächlich auf die beiden Aspekte „Wärmeableitung + Verschleißschutz“:
Wärmeableitung: Reinigen Sie die Wärmeableitungslöcher jeden Monat, um eine Überhitzung des Geräts (Nettogewicht 32 kg, leichte Bauweise) aufgrund von Staubansammlungen zu verhindern;
Dichtung: Überprüfen Sie den Radialdichtring vierteljährlich und ersetzen Sie ihn rechtzeitig, wenn Öl austritt, um das Eindringen von Staub zu verhindern.
Verschleißerkennung: Überprüfen Sie nach 10.000 Durchgängen den Verschleiß der Nockenrolle (es wird empfohlen, die Originalrolle auszutauschen, um eine Genauigkeit von ±30 Bogensekunden aufrechtzuerhalten).
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