Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. ist einer der erfahrensten Hersteller und Lieferanten von Präzisionsmetallfertigung in China. Wenn Sie billige Präzisionsmetallfertigung aus China in großen Mengen verkaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste und ein Angebot von unserer Fabrik an. Außerdem sind kundenspezifischer Service und OEM- und ODM-Service verfügbar.
Hansheng Automation kann verschiedene hochpräzise Metallteile liefern. Wir haben für viele Kunden Dienstleistungen angeboten und gute Rückmeldungen erhalten. Bei der Präzisionsmetallfertigung handelt es sich um einen Prozess, der die Herstellung von Metallmaterialien mit hochpräzisen Methoden durchführt und dafür sorgt, dass Teile sehr hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit, geometrische Toleranzen und Anforderungen an die Oberflächenrauheit erfüllen. Es wird üblicherweise zur Herstellung von High-End-Geräten, Präzisionsinstrumenten, elektronischen Bauteilen und anderen Produkten mit extrem hohen Präzisionsanforderungen verwendet.
Besonderheit
Hohe Anforderungen an die Ausrüstung
Um Präzision und Qualität der Fertigung zu gewährleisten, müssen hochpräzise Werkzeugmaschinen und Werkzeuge eingesetzt werden, wie z. B. CNC-Maschinen, Laserschneidmaschinen usw. Diese Geräte können eine Positionierung und Bearbeitung mit hoher Präzision erreichen. Gleichzeitig konnten Stabilität und Genauigkeit bei der Verarbeitung gewährleistet werden.
Hoher Materialbedarf
Um die Anforderungen an hohe Präzision und hohe Festigkeit zu erfüllen, müssen hochwertige Materialien wie Edelstahl, legierter Stahl, Kupfer usw. verwendet werden. Diese Materialien verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften und Stabilität, die eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit von Metallteilen gewährleisten.
Fortschrittlicher Prozess und Technologie
Bei der Präzisionsmetallfertigung müssen fortschrittliche Prozesse und Technologien wie Präzisionsguss, Präzisionsschmieden, Präzisionsstanzen, Laserschneiden und numerische Steuerungsbearbeitung usw. eingesetzt werden. Dadurch kann sichergestellt werden, dass Metallteile eine hohe Präzision und Qualität aufweisen. Diese Verfahren und Technologien können auch je nach Anforderungen und Materialeigenschaften ausgewählt und angewendet werden.
Strenge Qualitätskontrolle und Inspektion
Um sicherzustellen, dass Metallteile die Anforderungen erfüllen, sind strenge Qualitätskontrollen und Tests erforderlich. Dazu gehören die Inspektion von Rohstoffen, Qualitätsüberwachung während der Verarbeitung, Inspektion und Prüfung von Endprodukten usw. Gleichzeitig sollten zur Gewährleistung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Testergebnisse auch fortschrittliche Erkennungsgeräte und -werkzeuge eingesetzt werden, wie z. B. drei -Koordinatenmessgeräte, Oberflächenrauheitsdetektoren usw.
Verfahren
Rohlingsvorbereitung
Es werden geeignete Rohlingsmaterialien und -formen ausgewählt, die den Spezifikationen des Endprodukts entsprechen.
Konstruktion und Herstellung von Vorrichtungen
Spezielle Vorrichtungen werden entwickelt und hergestellt, um die Rohlinge sicher und genau zu positionieren und zu halten.
Konfiguration der Werkzeugmaschine
Es werden Werkzeugmaschinen mit hoher Präzision, Steifigkeit und Positioniergenauigkeit ausgewählt.
Werkzeugauswahl
Scharfe und langlebige Werkzeuge werden entsprechend den Material- und Prozessanforderungen ausgewählt.
Einstellung der Prozessparameter
Dabei werden Prozessparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe und Kühlmittelart ermittelt.
Werkzeugwegplanung
Zur Führung der Werkzeugbewegung werden computergestützte -Werkzeugwegprogramme (CAM) erstellt, die den Konstruktionsanforderungen entsprechen.
Senken
Die Werkzeugmaschine steuert die Bewegung des Schneidwerkzeugs gemäß dem Programm der Werkzeugbahn. Das Material wird nach und nach entfernt und die gewünschte Form entsteht.
Qualitätskontrolle
An jedem wichtigen Punkt des Prozesses werden Qualitätsprüfungen durchgeführt. Dann kann sichergestellt werden, dass die Produkte die Toleranzanforderungen erfüllen.
Nach-Behandlung
Es werden Nachbehandlungen wie das Entfernen von Schneidgraten, die Durchführung einer Wärmebehandlung oder andere notwendige Nachbehandlungen durchgeführt.
Anwendung
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Luft- und Raumfahrt |
Medizinische Geräte |
Elektronik |
Automobilbau |
Präzisionsinstrumente und Messgeräte |
FAQ
F: Was sind die Unterschiede zwischen Präzisionsmetallfertigung und traditioneller Metallfertigung?
A: Präzisionsanforderungen:Bei der Präzisionsmetallfertigung werden höhere Anforderungen an Maßgenauigkeit, Form- und Lagetoleranz sowie Oberflächenrauheit gestellt. Normalerweise erreicht sie einen Mikrometerbereich oder sogar einen Sub-mikrometerbereich, und die herkömmliche Metallfertigung weist eine relativ geringere Genauigkeit auf.
Verarbeitungstechnik:Bei der Präzisionsmetallfertigung werden fortschrittlichere Verfahren wie CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, MIM (Metallspritzguss) usw. eingesetzt. Bei der traditionellen Metallverarbeitung werden hauptsächlich Verfahren wie herkömmliches Drehen, Fräsen, Schmieden usw. eingesetzt.
Materialauswahl:Bei der Präzisionsmetallverarbeitung werden in der Regel Materialien mit hoher Härte und hoher Präzision ausgewählt, z. B. Titanlegierungen, Hartmetalle usw. Die traditionelle Metallverarbeitung umfasst ein breiteres Fertigungsspektrum, einschließlich gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, Gusseisen usw.
Kosten und Effizienz:Die Präzisionsmetallfertigung ist mit höheren Kosten für Ausrüstung und Prozesse verbunden. Es kann die Produktionseffizienz und Produktqualität verbessern. Bei der herkömmlichen Metallverarbeitung sind die Herstellungskosten geringer, ihre Genauigkeit und Effizienz sind jedoch relativ begrenzt.
F: Was sind häufige Fehlerquellen bei der Präzisionsmetallfertigung?
A: Werkzeugmaschinenfehler:Spindelfehler, Führungsschienenführungsfehler, Übertragungskettenfehler usw.
Werkzeugfehler: Werkzeugverschleiß, Installationsfehler, Fertigungsgenauigkeit des Schneidwerkzeugs selbst usw.
Fehler der Vorrichtung:Positionierungsgenauigkeit der Vorrichtung, Abweichung der Teileposition durch ungleichmäßige Spannkraft.
Materialfehler: Maßtoleranz, Formfehler, Eigenspannung usw.
Thermische Verformung während der Verarbeitung:Durch die Schneidhitze dehnen sich Teile und Werkzeugmaschinenkomponenten aus und verformen sich, was sich auf die Bearbeitungsgenauigkeit auswirkt.
F: Was sind die Anforderungen an Materialien in der Präzisionsmetallfertigung?
A: Hohe Härte und Festigkeit:Wie Edelstahl, Titanlegierung, Hartlegierung usw. Es kann Schnittkräften und Verformungen während der Verarbeitung standhalten und die Leistung der Teile gewährleisten.
Gute Schnittleistung:Das Material sollte leicht zu bearbeiten sein, was den Werkzeugverschleiß und die Bearbeitungsverformung reduziert. Aluminium und Kupfer lassen sich beispielsweise gut bearbeiten.
Dimensionsstabilität:Das Material ist während der Verarbeitung nicht anfällig für Verformungen aufgrund von Faktoren wie Temperatur und Luftfeuchtigkeit, was die Teilegenauigkeit gewährleistet.
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