Hansheng Automation ist ein Hauptlieferant von Präzisionskomponenten für Tabakverpackungsmaschinen, Tabakverarbeitungsanlagen und Verpackungsmaschinen. Unsere Wälzfräs- und Wälzschäldienste bieten entscheidende Unterstützung für die Antriebssysteme dieser Maschinen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Verarbeitungsausrüstung wie der CNC-Horizontal-Wälzfräsmaschine YK3610Ⅳ von Ningjiang (mit Zahnspitzendurchmessern von 3 bis 300 mm und Modulen von 0,1 bis 5,0) erreichen diese Maschinen eine Genauigkeit der ISO/DIN/GB-Klasse 5 und erfüllen die präzisen Übertragungsanforderungen der Fördermechanismen und Schneidkomponenten von Tabakverpackungsmaschinen. Wir bieten auch Gussteile, industrielle Steuerungskomponenten und andere Komponenten für Ihre Ausrüstung an.
Einführung
Das Wälzfräsen ist eine spezielle Bearbeitungstechnik, die bei der Herstellung von Zahnrädern zum Einsatz kommt. Bei dieser Methode werden mithilfe einer Wälzfräsmaschine nach und nach Zahnradzähne in ein Rohmaterial geschnitten. Dabei handelt es sich um ein als Wälzfräser bekanntes Schneidwerkzeug. Eine der flexibelsten und am häufigsten verwendeten Techniken zur Herstellung präziser -großer und qualitativ hochwertiger Zahnräder ist das Wälzfräsen.
Vorteile des Wälzfräsens
Präzision und Effizienz
Für Anwendungen, die genaue Toleranzen erfordern, ist Wälzfräsen die perfekte Lösung, da es dafür bekannt ist, gleichmäßige Zahnräder mit großer Genauigkeit herzustellen.
01
Vielseitigkeit
Stirnräder, Schrägräder, Schneckenräder und Keilverzahnungen gehören zu den vielen Arten von Zahnrädern, die mit dieser Technik in unterschiedlichen Größen und Materialien hergestellt werden können.
02
Kosten-Effektivität
Insbesondere in der Großserie-ist das Wälzfräsen eine sehr schnelle und effektive Methode, die zur Einsparung von Herstellungskosten beiträgt.
03
Skalierbarkeit
Die Wälzfräsdienste können an Ihre speziellen Anforderungen angepasst werden, unabhängig davon, ob Ihr Bedarf maßgeschneiderte Zahnräder in Kleinserie-oder Massenfertigung erfordert.
04
Kernausrüstung und Verarbeitungsmöglichkeiten
Hauptverarbeitungsausrüstung
| Gerätemodell | Gerätetyp | Kernparameter | Anwendungsszenarien |
|---|---|---|---|
| Kashifuji KPS30 | Präzisions-Wälzschälmaschine | Minimaler Bearbeitungsdurchmesser 3 mm, maximaler Bearbeitungsdurchmesser 100 mm, Modulbereich 0,1–2,0, Zahnprofilgenauigkeit bis ISO-Klasse 5 | Mikropräzisionsgetriebe (z. B. Getriebe für medizinische Geräte, Präzisionsübertragungsgetriebe für Konsumgüter) |
| Ningjiang CNC-Horizontal-Wälzfräsmaschine YK3610Ⅳ | CNC-Horizontal-Wälzfräsmaschine | Maximaler Bearbeitungsdurchmesser 300 mm, Modulbereich 0,5–5,0, Spindeldrehzahl 8–1600 U/min, unterstützt automatisches Be-/Entladen | Mittlere und große Getriebe (z. B. Kfz-Getriebe, Getriebe für Industriemaschinen, Getriebe für Tabakwaren) |
Verarbeitungsgenauigkeit und Reichweite
Genauigkeitsklasse: ISO/DIN/GB Klasse 5 (sowohl Schälen als auch Wälzfräsen entsprechen den Standards)
Zahnraddurchmesser: 3 mm-300 mm (deckt kleinste bis mittlere-bis große Zahnradanforderungen ab)
Modulbereich: 0,1–5,0
Video zum Wälzfräsen
Was sind die Materialien für die Zahnradherstellung?
Die Leistung, der Eingriff und die Einsatzumgebung der Zahnräder hängen entscheidend vom Material ab, das beim Wälzfräsen verwendet wird. Im Folgenden sind viele typische Wälzfräsmaterialien mit ihren Eigenschaften aufgeführt:
Legierter Stahl
Aufgrund seiner hohen Festigkeit und guten Verschleißfestigkeit gehört legierter Stahl zu den am häufigsten verwendeten Materialien bei der Zahnradherstellung. Verschiedene Legierungselemente wie Chrom, Molybdän und Nickel tragen dazu bei, dass legierter Stahl die Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit erhöht.
Kohlenstoffstahl
Aufgrund seiner geringen Kosten, der einfachen Bearbeitung und der starken mechanischen Eigenschaften ist Kohlenstoffstahl weit verbreitet. Unterschiedliche Festigkeits- und Härteanforderungen an Zahnräder erfordern einen unterschiedlichen Kohlenstoffgehalt in ihren Stählen.
Edelstahl
Hervorragende Verschleißfestigkeit und Eignung für Getriebe in anspruchsvollen Umgebungen zeichnen Edelstahl aus. Für Anwendungen, die eine hohe Sauberkeit und Verschleißfestigkeit erfordern, ist es aufgrund seiner Festigkeit und Langlebigkeit ideal.
Aluminiumlegierung
Eine Aluminiumlegierung ist einfach herzustellen und weist ein geringes Gewicht auf. Obwohl es nicht so robust wie Stahl ist, ist es eher hilfreich bei Anwendungen, die eine mittlere bis geringe Festigkeit oder Gewichtsreduzierung erfordern. Gute Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind weitere Eigenschaften der Aluminiumlegierung.
Kupfer
Gute Verschleißfestigkeit und selbstschmierende Eigenschaften zeichnen sich durch Kupferlegierungen einschließlich Bronze aus. Sie eignen sich für reibungsarme und geräuscharme Anwendungen, auch wenn sie nicht so robust wie Stahl sind. Besonders Bronze ist verschleißfester und eignet sich für stärkere Belastungen.
Technische Kunststoffe
Leichte, reibungsarme, selbst-schmierende und korrosionsbeständige-technische Polymere gibt es in Hülle und Fülle. Obwohl ihre Festigkeit und Härte geringer sind als die von Metallen, eignen sie sich perfekt für Anwendungen, bei denen minimaler Lärm, Gewichtsreduzierung und elektrische Isolierung erforderlich sind.
Pulvermetallurgische Materialien
Die durch die Pulvermetallurgie ermöglichte hervorragende Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität ermöglichen die Herstellung von Zahnrädern mit komplizierten Formen. Aus diesem Material werden relativ häufig große Präzisionszahnräder hergestellt.
Faktoren bei der Materialauswahl
Anwendungsumgebung
Die in verschiedenen Arbeitsumgebungen verwendeten Ausrüstungsmaterialien sind unterschiedlich. Beispielsweise eignet sich Kohlenstoffstahl für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen, während technische Kunststoffe und Edelstahl für den Einsatz in korrosiven Umgebungen geeignet sind.
Ladeanforderungen
Auch die verwendeten Materialien für unterschiedliche Belastungsanforderungen sind unterschiedlich. Für Zahnräder in Automobilgetrieben werden harte Stahlmaterialien benötigt, während für Zahnräder in Konsumgütern wie Uhren Kunststoffmaterialien verwendet werden können.
Herstellungskosten
Auch die Verarbeitbarkeit und die Materialkosten sind Faktoren, die die Materialauswahl im Getriebebau beeinflussen.
Anforderungen an die Lebensdauer
Die erwartete Lebensdauer und Wartungshäufigkeit von Zahnrädern bestimmen die Anforderungen an die Materialauswahl.
Anwendungsszenarien
Automobilindustrie
Getriebekomponenten wie Getriebe und Differenziale im Automobilbereich werden mit hoher Frequenz im Wälzfräsverfahren hergestellt. Die Komponenten dieser Zahnräder erfordern eine sehr hohe Festigkeit und Genauigkeit. Die Methode des Wälzfräsens wird ständig verbessert, um qualitativ hochwertigere Fertigungsanforderungen zu erfüllen, da die Anforderungen an die Leistung von Zahnrädern im Automobilsektor steigen.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Das Verfahren des Wälzfräsens ist in der Flugzeugindustrie von großer Bedeutung, wo Sicherheit und Geräteleistung von großer Bedeutung sind. Beispielsweise wird die Wälzfrästechnik zur Herstellung von Zahnrädern in wichtigen Teilen wie Fahrwerken und Flugzeugtriebwerken eingesetzt und gewährleistet so deren Zuverlässigkeit und Genauigkeit.
Industriemaschinen
Die Zahnräder von Kompressoren und Turbinen in der Industriemaschinenindustrie müssen hohen -Geschwindigkeits- und-Arbeitsumgebungen standhalten. Mit der Wälzfrästechnologie hergestellte Zahnräder weisen eine hohe Zahnradgenauigkeit und Haltbarkeit auf und können gut in der Industriemaschinenindustrie eingesetzt werden.
Herstellung von Konsumgütern
Auch die Zahnräder für Konsumgüter wie Uhren, Kameras und Elektrowerkzeuge werden mit der Wälzfrästechnik hergestellt. Die auf diese Weise hergestellten Zahnräder weisen eine hohe Präzision und Haltbarkeit auf und gewährleisten die Genauigkeit von Konsumgütern während des Gebrauchs.
FAQ
F: Bieten Sie Dienstleistungen im Bereich der Notfallbearbeitung an?
A: Abhängig von der Komplexität der Aufgabe und dem aktuellen Produktionsplan bieten wir Notfallbearbeitungsdienste an.
F: Gibt es Rabatte für wiederkehrende -Langzeitkunden?
A: Für langjährige-Kunden bieten wir viele Rabatte an. Für weitere Informationen rufen Sie bitte unser Verkaufspersonal an.
F: Führen Sie nach der Zahnradbearbeitung eine Oberflächenbehandlung durch?
A: Zu unseren zahlreichen Optionen zur Oberflächenbehandlung gehören natürlich auch Vernickeln, Galvanisieren und Wärmebehandlung. Sie können sie so organisieren, wie Sie es für am geeignetsten halten.
F: Welche Branchen nutzen Ihre Wälzfräsdienste?
A: Die Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Robotik-, Industrieausrüstungs- und Energieindustrie nutzen alle unsere Wälzfräsdienstleistungen in großem Umfang.
F: Welche Arten von Zahnrädern können Sie herstellen?
A: Wir können unter anderem Stirnräder, Schrägräder, Schneckenräder und Spiralräder herstellen.
F: Welche Informationen sind für kundenspezifische Ausrüstung erforderlich?
A: Sie müssen detaillierte Spezifikationen angeben, einschließlich Zähne, Modul, Eingriffswinkel, Material und etwaige besondere Anforderungen.
F: Welche Zahnradgrößen und Module ermöglichen die Verarbeitung-?
A: Wir können Zahnräder mit Durchmessern von 3 mm bis 300 mm und Modulen von 0,2 bis 3 verarbeiten. Somit können sie für viele Anwendungsanforderungen geeignet sein.
F: Welche Vorteile bietet das Wälzfräsen im Vergleich zu anderen Zahnradbearbeitungstechniken?
A: Die Vorteile des Wälzfräsens liegen in der schnellen Bearbeitungsgeschwindigkeit, der hohen Effizienz und der Eignung für die Fertigung in großem Maßstab. Damit können Zahnräder mit großer Genauigkeit und Oberflächenqualität in kürzerer Zeit als mit anderen Techniken hergestellt werden.
Beliebte label: Wälzfräsen, Hersteller, Lieferanten, Fabrik für Wälzfräsen in China, Getriebe Zahnrad, Scheibe für Holzbearbeitungsmaschinen, modulare Zahnrad, CNC -Bearbeitung zum Abdichten von Teilen, CAM-Indexer für Mehrzweck- und anpassungsfähige Operationen, Hypoidgetriebe Inspektion
