Hansheng Automation ist ein Präzisionskomponentenlieferant für Verpackungsmaschinen. Nutzung hoher-PräzisionKashifuji KPS30 ZahnradschälmaschineUndKP800 WälzfräsmaschineWir sind auf die Bearbeitung von Innen-/Außenverzahnungen spezialisiert (Kernteile fürÜbertragungssysteme für Verpackungsmaschinen). Wir unterstützen die Anpassung (Größe3-300mm, Modul0.1-5.0), produzieren Stirnräder, Kegelräder usw., alle treffen sichISO/DIN/GB Level 5Genauigkeit, um einen stabilen Betrieb der Verpackungsmaschinen zu gewährleisten.

Mithilfe spezieller Wälzschälwerkzeuge schneidet eine hochpräzise Zahnradbearbeitungsmethode namens Gear Skiving Service schnell und präzise die entsprechenden Zahnradprofile in Werkstücke. Dieser Ansatz eignet sich besonders für die Herstellung von Innenverzahnungen und großen Zahnrädern und ist effizienter als herkömmliche Verzahnungs- und Wälzfräsverfahren. Das Wälzschälen bietet einen ausgefeilten Ansatz zur präzisen Herstellung komplizierter Zahnradformen mit kürzerer Fertigungszeit.

Verbesserte Produktionseffizienz

Das Wälzschälen verkürzt die Durchlaufzeiten um etwa 50 % und beschleunigt die Produktionsraten als herkömmliche Wälzfrästechniken, wodurch der Herstellungsprozess vereinfacht wird.

Flexibilität und Präzision

Insbesondere bei Innenverzahnungen und Zahnrädern mit komplizierten Geometrien ist das Wälzschälen sehr flexibel und präzise. Es ermöglicht mehr Freiheit bei der Gestaltung und Herstellung von Getrieben.

Kosten- und Zeitersparnis

Die Wälzschältechnik reduziert die Gesamtproduktionskosten durch die Verkürzung der Bearbeitungszyklen und macht sie daher zu einer wirtschaftlich sinnvollen Wahl für die Herstellung von Zahnrädern in großen Stückzahlen.

Vielseitigkeit

Geeignet für die Bearbeitung von Zahnrädern unterschiedlicher Materialien und Modulgrößen, wodurch gewährleistet wird, dass unser Service ein breites Spektrum an Zahnradstandards abdecken kann.

Anforderungsbestätigung

Für das Zahnrad liefert der Kunde ausführliche Zeichnungen, Spezifikationen, technische Anforderungen einschließlich Abmessungen, Zahnprofil, Material und etwaige besondere Verarbeitungsanforderungen. Der Dienstleister interagiert mit dem Kunden, um sicherzustellen, dass er seine Bedürfnisse richtig versteht.

Design und Planung

Anhand der vorgegebenen Zeichnungen und Spezifikationen erstellen Ingenieure eine bestimmte Verarbeitungsstrategie. Um sicherzustellen, dass das Endprodukt den Bedürfnissen des Kunden entspricht, müssen geeignete Verarbeitungstechniken, Werkzeuge und Geräte ausgewählt und die Produktionsaktivitäten zeitlich abgestimmt werden.

Materialvorbereitung

Abhängig von den Konstruktionskriterien des Getriebes wählen Sie die geeigneten Rohstoffe aus und bereiten diese vor. Normalerweise bestimmen die Betriebsbedingungen und Leistungsanforderungen des Getriebes die zu verwendenden Materialien. Die Vorbereitung erfordert Schneiden, Reinigen und vorbereitende Materialbearbeitung.

Erst- und Präzisionsbearbeitung

Führen Sie in der Regel eine Grobbearbeitung mit CNC-Geräten durch, um die ursprüngliche Form des Zahnrads zu erhalten. Die Präzisionsbearbeitung-einschließlich Wälzschälen- trägt dazu bei, sicherzustellen, dass das Zahnprofil des Zahnrads korrekt ist und die Designkriterien erfüllt.

Wärmebehandlung

Um die Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen, unterziehen Sie das Zahnrad den erforderlichen Wärmebehandlungstechniken wie Anlassen oder Härten. Eine Wärmebehandlung kann die mechanischen Eigenschaften erheblich verbessern und die Lebensdauer des Zahnrads verlängern.

Qualitätsprüfung und Lieferung

Überprüfen Sie Maßmessungen, Zahnprofile und Leistungstests sowie andere Qualitätsaspekte des endgültigen Zahnrads. Wenn die Ausrüstung zusammen mit allen erforderlichen Unterlagen und Berichten alle technischen Kriterien und Standards erfüllt, kann sie an den Kunden geliefert werden.

Reaktionsschneller Kundenservice

Unser erster Schwerpunkt liegt auf einem reaktionsschnellen Kundenservice-d. h. der Bereitstellung maßgeschneiderter, auf bestimmte Bedürfnisse zugeschnittener Lösungen-schneller Reaktion auf Verbraucherwünsche.

Präzisionssicherung

Wir versprechen eine Bearbeitungspräzision nach weltweiten Standards wie ISO oder AGMA und garantieren so ein erstklassiges Produkt.

Umfassender Support

Unsere Mitarbeiter garantieren absolute Kundenzufriedenheit und lösen eventuelle Probleme durch umfassenden technischen Support und After-Sales-Service.

Zahnraddurchmesserbereich

Der Gear Diameter Range ist in der Lage, Zahnräder mit einem breiten Durchmesserbereich zu verarbeiten und ermöglicht sowohl kleine als auch große Größen.

Hochpräzise Bearbeitung

Hochpräzise Bearbeitung garantiert den korrekten Zahneingriff und die Haltbarkeit und erfüllt so die besten Kriterien der Zahnradleistung.

Materialvielfalt

Kann mit einer Reihe von Materialien arbeiten, darunter viele Arten von Stählen, Legierungen und Nichteisenmetallen, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen und Materialvielfalt gerecht zu werden

Benutzerdefinierte Zahnprofile

Bietet Flexibilität bei der Entwicklung maßgeschneiderter Zahnprofile und Zahnradgeometrien und ermöglicht so die Erfüllung spezieller Designanforderungen und die Verbesserung der Leistung für bestimmte Anwendungen.

Viele gehobene Anlagenhersteller nutzen unseren Wälzschälservice in großem Umfang, darunter:

Luft- und Raumfahrt

Erfordert eine hohe Verschleißfestigkeit und Genauigkeit und wird beim Bau von Präzisionsgetriebesystemen für Flugzeuge und Raumfahrzeuge verwendet.

Automobilindustrie

Wird in leistungsstarken Getrieben und Antriebssystemen von Fahrzeugen eingesetzt, um einen einwandfreien Betrieb und eine lange Lebensdauer in der Automobilindustrie zu gewährleisten.

Energiesektor

Wird in Generatoren, Windkraftanlagen und anderen Maschinen eingesetzt, um eine hohe Zuverlässigkeit und Effizienz im Energiesektor zu gewährleisten.

Werkzeugmaschinenbau

Wird in Getriebesystemen sehr präziser Werkzeugmaschinen verwendet, um die Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz im Werkzeugmaschinenbau zu verbessern.

Präzisionsinstrumente

Unter den Präzisionsinstrumenten gibt es zahlreiche medizinische Geräte, Messgeräte und andere Geräte, die eine hohe Haltbarkeit und Genauigkeit erfordern.

F: Welche Arten von Zahnrädern können durch Wälzschälen bearbeitet werden?

A: In einer Reihe von Größen und Materialien kann das Wälzschälen unter anderem bei Stirnrädern, Schrägrädern, Kegelrädern-und anderen Arten von Zahnrädern angewendet werden.

F: Welche Materialien eignen sich zum Wälzschälen?

A: Zu den gängigen Materialien gehören Nichteisenmetalle wie Aluminium und Messing sowie Kohlenstoffstähle, legierte Stähle und rostfreie Stähle.

F: Was ist der normale Durchmesserbereich von Zahnrädern, die geschält werden können?

A: Von winzigen Zahnrädern mit einem Durchmesser von wenigen Millimetern bis hin zu großen Zahnrädern mit mehreren Metern Durchmesser können Wälzschäldienste einen breiten Durchmesserbereich bewältigen.

F: Genauigkeit des Wälzschälens

A: Hohe Genauigkeit mit engen Toleranzen beim Wälzschälen garantiert korrekte Zahnprofile und Zahneingriffe.

F: Welche Vorteile hat die Verwendung des Wälzschälens anstelle anderer Zahnradherstellungstechniken?

A: Besonders bei schwierigen Zahnformen und Hochleistungszahnrädern bietet das Wälzschälen herausragende Präzision, Oberflächenpolitur und Effizienz.

F: Kann das Wälzschälen bestimmte Zahnprofile bewältigen?

A: Um bestimmte Designkriterien zu erfüllen, können beim Wälzschälen tatsächlich maßgeschneiderte Zahnprofile und -geometrien möglich sein.

F: Wie hoch sind die Vorlaufzeiten für Wälzschälarbeiten?

A: Die Komplexität der Ausrüstung, des Materials und des Fertigungsvolumens bestimmt die Durchlaufzeiten. Typische Vorlaufzeiten betragen mehrere Tage bis viele Wochen.

F: Welche Qualitätskontrollschritte gibt es beim Wälzschälen?

A: Dimensionsmessungen, Zahnprofilüberprüfung und Leistungstests umfassen Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass Zahnräder die erforderlichen Kriterien erfüllen.

F: Gibt es beim Wälzschälen irgendwelche Einschränkungen?

A: Obwohl das Wälzschälen in der Regel für eine Vielzahl von Anwendungen flexibel und effizient ist, kann es bei sehr großen Zahnrädern, sehr harten Materialien oder sehr kleinen Zähnen zu Einschränkungen kommen.

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