Hansheng Automation ist ein Hersteller von Hochpräzisionsteilen, der sich auf die Herstellung von Zahnrädern, Präzisions-CNC-Bearbeitung und Präzisionsgussteile spezialisiert hat. Das Unternehmen ist auf die Bereitstellung nicht-kundenspezifischer Teile für Lebensmittelverpackungsmaschinen, Tabakverpackungsmaschinen, Druckmaschinen und andere Bereiche spezialisiert.
Produktmerkmale
Außergewöhnliche Präzision
Unsere Zahnräder erreichen die Präzision der ISO/DIN-Klasse 5 und sorgen für makellose Zahnprofile und einen reibungslosen Eingriff.
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Fortschrittliche Fertigung
Unsere Kernausrüstung verwendet die Kashifuji KPS30 Power-Schabermaschine aus Japan.
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Kompakt und platzsparend-
Innenverzahnungen, auch Innenverzahnungen genannt, ermöglichen eine kompakte Bauweise. Diese Eingriffskonfiguration ermöglicht höhere Übersetzungsverhältnisse und höhere Drehmomentabgabe auf begrenztem Raum.
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Hohe Drehmomentkapazität
Wir optimieren Zahnprofile und Lastverteilung, um die Drehmoment- und Stoßbelastungsfestigkeit zu verbessern und so die Lebensdauer zu verlängern.
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Vollständig anpassbar
Von der Materialauswahl (legierter Stahl, Edelstahl, Spezialmaterialien) und Wärmebehandlungsprozessen (Aufkohlen, Nitrieren) bis hin zu kundenspezifischen Modulen, Zahnzahlen und speziellen Zahnprofilen fertigen wir vollständig nach Ihren Zeichnungen und Anwendungsanforderungen.
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Technische Parameter
| Parameter | Spezifikation und Leistungsfähigkeit |
|---|---|
| Getriebepräzision | ISO/DIN/GB Level 5 |
| Modul | 0.1 – 5.0 |
| Spitzendurchmesser | 3mm – 300mm |
| Materialien | Legierter Stahl (20CrMnTi, 42CrMo), Edelstahl, anpassbar nach Kundenwunsch |
| Wärmebehandlung | Aufkohlen, Nitrieren, Hochfrequenzhärten |
| Oberflächenhärte | HRC 58-62 oder je nach Prozessanforderungen |
| Verarbeitungstechnologie | Wälzschälen, Wälzstoßen, WEDM |
| Oberflächenbeschaffenheit | Schleifen, Schwarzoxidieren, Plattieren |
Unser technischer Vorsprung
Kernausrüstung -Kashifuji Zahnradschälmaschine KPS30
Die Ultrapräzisionsbearbeitung deckt alle Phasen ab: Vom Präzisionsschleifen und -fräsen mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm bis zur Ultra{2}}Spiegelbearbeitung mit einer Genauigkeit von ±0,002 mm ist die Genauigkeit des Zahnprofils während des gesamten Prozesses garantiert.
Strenge Qualitätsprüfung: Wir verwenden professionelle Zahnradprüfgeräte, um eine 100-prozentige Prüfung wichtiger Parameter wie Zahnprofil, Teilung und Rundlauf durchzuführen und sicherzustellen, dass jedes Produkt den erforderlichen Standards entspricht.
Anwendungsfelder
Robotik und Automatisierung
Gelenkreduzierer für Industrieroboter, Präzisionsdrehtische und automatisierte Aktuatoren.
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Automobilindustrie
Planetengetriebe in Automatikgetrieben (ATs), Differenziale in Elektrofahrzeugen und Lenksysteme.
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High-End-Maschinen
Beispiele hierfür sind Innenzahnradpumpen, Druckmaschinen und Präzisionswerkzeugmaschinen.
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Medizinische Ausrüstung
Wird in chirurgischen Robotern, CT-Scannern und anderen Geräten mit extrem hohen Anforderungen an Lärm und Präzision verwendet.
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FAQ
F: Können Sie Innenzahnräder gemäß unseren Zeichnungen anpassen?
A: Natürlich ist die Individualisierung eine unserer Kernkompetenzen. Bitte senden Sie uns Ihre Zeichnungen (verfügbar im CAD-, STP- oder PDF-Format) und Ihre technischen Anforderungen. Unser Ingenieurteam wird sich innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen.
F: Was sind die spezifischen Vorteile Ihres Schälverfahrens im Vergleich zum herkömmlichen Wälzstoßen?
A: Es gibt drei Hauptvorteile:
1) Hohe Effizienz: Die Bearbeitungsgeschwindigkeiten sind drei- bis fünfmal schneller als beim herkömmlichen Zahnradstoßen, was die Durchlaufzeiten erheblich verkürzt.
2) Hohe Präzision: Durch die einfache-Klemmung werden sekundäre Positionierungsfehler vermieden, was zu einer verbesserten Zahnprofilgenauigkeit und Oberflächenqualität führt.
3) Hohe Flexibilität: Komplexere Innenzahnradkonfigurationen können ohne teure Räumwerkzeuge hergestellt werden.
F: Welche Informationen muss ich für ein genaues Angebot angeben?
A: Bitte geben Sie die folgenden Informationen an: Zahnradzeichnung, Materialqualität, Wärmebehandlungsanforderungen, Genauigkeitsgrad, Abnahmemenge und etwaige spezielle Anforderungen an die Oberflächenbehandlung.
F: Wie hoch ist Ihre Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Wir unterstützen Anfragen, die von einzelnen Prototypen bis hin zu Großserienproduktionen reichen. Wir verstehen den Bedarf an kleinen und mehreren Chargen während der Forschungs- und Entwicklungsphase neuer Projekte. Für Gespräche können Sie uns gerne kontaktieren.
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