Hansheng Automation ist ein Unternehmen, das Produktion und Vertrieb integriert. Mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Branche verfügt das Unternehmen über eine leistungsstarke Produktionslinie und ist auf die Herstellung verschiedener Produkte spezialisiertPräzisionskomponenten. Die Produkte werden in die ganze Welt verkauft. Wir können verschiedene Schneckenräder entsprechend den Anforderungen unserer Kunden anpassen und qualitativ hochwertige Produkte liefern.
Produktmerkmale
Hohes Untersetzungsverhältnis in einem kleinen Paket
Mit Schneckenrädern können problemlos hohe Untersetzungsverhältnisse erreicht werden, manchmal bis zu 100:1. Es kann die Leistung einer Rotation mit hoher-Geschwindigkeit in eine niedrige-Geschwindigkeit und ein hohes-Drehmoment umwandeln, wodurch es sich besonders für Anwendungen auf kleinem{5}}Raum eignet, die ein großes Drehmoment erfordern.
Kompaktes Design
Kompakt in der Struktur, klein, leicht und einfach zu installieren und zu warten.
Im Vergleich zu vielen herkömmlichen Getriebesystemen nehmen Schneckenradsysteme aufgrund ihrer einzigartigen Anordnung weniger Platz ein. Dadurch eignet es sich für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot.
Selbst-Sperrfunktion
Wenn der Steigungswinkel der Schnecke kleiner ist als der äquivalente Reibungswinkel zwischen den ineinandergreifenden Zähnen, verfügt der Mechanismus über eine Selbsthemmungseigenschaft. Das heißt, nur die Schnecke kann das Schneckenrad in Drehung versetzen. Diese Funktion ist in vielen Situationen von großer Bedeutung, in denen eine Umkehr verhindert werden muss. Es verbessert die Zuverlässigkeit und Stabilität des Gerätebetriebs erheblich.
Reibungslose Übertragung und geringe Geräuschentwicklung
Das Design des Schneckenrads und der Schnecke sorgt dafür, dass es sehr ruhig und fast ohne Vibrationen oder Geräusche läuft, was für viele Branchen von entscheidender Bedeutung ist.
Gebaut für Stärke und Langlebigkeit
Schneckenräder bestehen aus robusten, verschleißfesten-Materialien und sind daher eine langlebige{1}Lösung für schwere Arbeiten-.
Reibung und Wärmeentwicklung
Durch die Gleitbewegung entsteht Reibung, die den Wirkungsgrad auf 30–50 % reduziert. Um die erzeugte Wärme bewältigen zu können, ist eine gute Schmierung erforderlich.
Parameter
| Schneckenrad | Parameter | Parameterbereich |
 |
Anzahl der Schneckenzähne (z2). | 20~80 Zähne |
| Material | Messing/Zinnbronze (ZCuSn10P1) / Aluminiumbronze (ZCuAl10Fe3) | |
| Zahnbreite (b). | 0,2 mm ~ 0,8 mm |
Verfahren
Design und Planung
Bestimmen Sie entsprechend den spezifischen Nutzungsanforderungen und Arbeitsbedingungen die Parameter des Schneckenrads, wie Modul, Anzahl der Zähne, Schrägungswinkel, Achsabstand usw.
Erstellen Sie detaillierte Verarbeitungszeichnungen, einschließlich der Form-, Größen- und Toleranzanforderungen des Schneckenrads.
Materialvorbereitung
Wählen Sie das entsprechende Material aus. Normalerweise besteht das Schneckenrad aus Bronze oder Gusseisen. Überprüfen Sie die Rohstoffe, um sicherzustellen, dass ihre Qualität den Verarbeitungsanforderungen entspricht.
Erstformung
Gießen oder Schmieden: Die Grundform des Schneckenrads wird zunächst aus einem Rohling durch Gießen oder Schmieden geformt, insbesondere für die Produktion in großem Maßstab.
Bearbeitung und Endbearbeitung
Drehbearbeitung: Drehen Sie den Rohling des Schneckengetriebes, um das überschüssige Material zu entfernen und es in eine grobe Form und Größe zu bringen. Anschließend werden das Innenloch und die Stirnfläche des Schneckenrads gedreht.
Mahlen: Die Ausgangsform der Zahnnut wird bearbeitet.
Wälzfräs- oder Formgebungsprozess: Bearbeiten Sie das Zahnprofil weiter, um die präzisen Eingriffsanforderungen zu erfüllen.
Schleifbearbeitung: Die Zahnoberfläche des Schneckenrads ist geschliffen, um die Oberflächengenauigkeit und -glätte zu verbessern und die Rauheit der Zahnoberfläche zu verringern.
Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung
Je nach Material- und Leistungsanforderungen sollte eine entsprechende Wärmebehandlung am Schneckenrad und der Schnecke durchgeführt werden. Es erhöht die Oberflächenhärte, Verschleißfestigkeit und Lebensdauer.
Methoden:Abschrecken, Anlassen usw.
Oberflächenbehandlung:beinhaltet eine Rostschutzbehandlung des Schneckenrades, wie z. B. Verzinken und Ölen.
Qualitätskontrolle
Inspektion:Maß- und Materialprüfungen stellen sicher, dass die Ausrüstung den Spezifikationen entspricht. Verwenden Sie professionelle Messwerkzeuge, wie z. B. Zahnradmessgeräte, um Parameter wie Zahnprofil, Zahnteilung und Achsabstand zu prüfen und sicherzustellen, dass sie den Designtoleranzen entsprechen.
Testen:Die Räder werden auch unter Last getestet, um Leistung und Zuverlässigkeit zu überprüfen.
Anwendung
Fertigungsausrüstung
In verschiedenen Produktionsanlagen wie Förderbändern, Mischern, Wickelmaschinen, Pressen usw. reduzieren Schneckengetriebe die Drehzahl des Motors oder Motors, um den Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Robotik
Wird für kontrollierte Bewegungen mit minimalem Spiel verwendet.
Automobilsysteme
Aufgrund ihrer kompakten und leistungsstarken Beschaffenheit kommen sie in Lenksystemen und Scheibenwischern vor.
Förderbänder Materialtransport
Hebezeuge, Kräne und Fördersysteme verwenden Schneckengetriebe wegen ihres hohen Drehmoments und ihrer Lasthaltefähigkeiten.
Kleine Motoren
Sie werden in kleinen Motoren eingesetzt, da sie eine hohe Leistung in einem kleinen Gehäuse bieten.
Verpackungsmaschinen
Sie werden aufgrund ihrer kompakten Größe, ihres leisen Betriebs und ihrer Fähigkeit, ein hohes Drehmoment bei niedrigen Drehzahlen zu bewältigen, verwendet.
FAQ
F: Wie lange dauert die individuelle Bearbeitung?
A: Im Allgemeinen hängt der Zyklus der kundenspezifischen Bearbeitung von Schneckenrädern hauptsächlich von der Komplexität des Designs und der Verfügbarkeit der Materialien ab. Einfache Entwürfe können nur wenige Tage dauern, während komplexe Projekte mehrere Wochen oder sogar länger dauern können.
F: Wie wählt man die richtigen Materialien aus?
A: Im Allgemeinen gehören zu den häufig verwendeten Materialien Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen und Stahl usw. Aluminiumlegierungen sind leicht und weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch sie für einige spezielle Umgebungen geeignet sind. Kupferlegierungen hingegen zeichnen sich durch eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und Verschleißfestigkeit aus und werden häufig in Präzisionsgeräten verwendet. Stahl ist für seine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt und eignet sich daher für Anwendungen mit hoher -Beanspruchung.
F: Wie werden die Kosten für die kundenspezifische Bearbeitung berechnet?
A: Die Kosten für die kundenspezifische Bearbeitung von Schneckenrädern werden in der Regel von mehreren Faktoren bestimmt, darunter Materialkosten, Komplexität der Bearbeitungstechnologie, Produktionslosgröße und Lieferzeit usw.
F: Wie kann die Verarbeitungsqualität sichergestellt werden?
A: Um die Qualität der kundenspezifischen Bearbeitung von Schneckenrädern sicherzustellen, ist es entscheidend, eine seriöse Verarbeitungsfabrik zu wählen. Bei der Auswahl wird empfohlen, die Qualifikationen des Verarbeitungsbetriebes, Kundenbewertungen und frühere Fälle zu prüfen. Gleichzeitig ist es auch eine kluge Entscheidung, vom Verarbeitungsbetrieb die Vorlage relevanter Qualitätskontrollberichte zu verlangen.
Beliebte label: Schneckenrad, China Schneckenradhersteller, Lieferanten, Fabrik, Ausrüstung für Bindmaschinen, Ausrüstung für Mixer, Ausrüstung für Geschirrspüler, Ausrüstung für Trockner, Ausrüstung für Bürogeräte, Ausrüstung für Kühlschränke
