Aluminiumlegierungsteile, die Hochgeschwindigkeits -CNC -Bearbeitungsfähigkeiten füllen
Das Hochgeschwindigkeitsfräsen unterscheidet sich vom konventionellen Mahlen. Dies ist eine produktivere und innovativerPrototyp CNC -Bearbeitung. Die wachsende Metallindustrie benötigt die schnelle Produktion von Teilen. Jeden Monat steigt die Nachfrage nach benutzerdefinierten Teilen oder schnellem Prototyping. Immer mehr Kunden wollen ihre Bestellungen schneller erfüllen. Sie wollten auch, dass die Komponenten eine bessere Genauigkeit haben als zuvor.
Aluminiumlegierungen sind zufällig eine der vielseitigsten Legierungen in der modernen Produktion. Es ist leicht, langlebig, stark und korrosionsbeständig. Ehrlich gesagt ist es nichts Falsches zu beurteilen, dass es das beste Material für die Produktion ist. Aus diesem Grund wurden neue Mahltechnologien entwickelt, um ihr volles Potenzial auszuschöpfen.
Hochgeschwindigkeitsfräsen ist eine so moderne CNC-Aluminiumlegierung-CNC-Bearbeitungsmethode. Es unterscheidet sich von herkömmlichem Mahlen hauptsächlich in Bezug auf Geschwindigkeit. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen ist normalerweise schneller. Dadurch kann der Futter die Schneidvorschubrate erhöhen. Darüber hinaus hat es andere Vorteile gegenüber traditionellem Mahlen.
Aluminiumlegierungsteile Mahlen CNC -Bearbeitungsprozess
Die Schneidgeschwindigkeit des Hochgeschwindigkeitsfräsens kann sogar im Umgang mit weicheren Aluminiumlegierungen um bis zu zwei Mal erhöht werden. Im Bereich Technologie bestimmt das Bearbeitungsfutter die Produktivität des gesamten Fräsprozesses. Dadurch wird das Hochgeschwindigkeitsmahlen effizienter als das herkömmliche Mahlen.
Die CNC -Bearbeitbarkeit der Aluminiumlegierung ermöglicht es uns, die Spindelgeschwindigkeit zu erhöhen. Sie können sogar 1800 U / min oder mehr erreichen. Diese Materialentfernungsrate macht es im Umgang mit Automobil- und Luft- und Raumfahrtteilen profitabel. Zunächst muss eine große Menge an Material aus einem Auto -Prototyp entfernt werden. Wir versuchen, dies mit so wenigen Fräseneinstellungen wie möglich zu erreichen. Im zweiten Fall umfasst es mehrere Abschnitte, die lang und groß mit tiefen Taschen sind. Außerdem müssen sie leicht sein. Daher verarbeiten wir sie zu einer Reihe gekreuzter Rippen. Aluminiumlegierungen machen 80% der Flugzeuge und Raketenrumpfe aus.
Temperatur Aluminiumlegierungen Mahlen CNC -Bearbeitung abschneiden
Studien haben gezeigt, dass sich die Temperatur des Schnitts mit zunehmender Geschwindigkeit ändert. Am Anfang, wenn die Geschwindigkeit zunimmt, ist auch die Temperatur. Darüber hinaus sank die Temperatur jedoch stark. Dies gelangt auf den Punkt der Beleidigung. Durch Erhöhen der Schneidgeschwindigkeit wird die Temperatur schließlich nur um eine geringe Menge reduziert. Diese Variation ist ideal für Hochgeschwindigkeitsmahlen.
Zum Beispiel kann die Temperatur bei einer Geschwindigkeit von {300-500 m/min 600 bis 800 Grad erreichen. Wenn wir jedoch die Geschwindigkeit auf 1200 erhöhen, nimmt die Temperatur um 200 Grad ab. Dann erreicht es mit einer Geschwindigkeit von 1800 m/min schließlich 150 Grad. Aus dieser Sicht ist es keinen Sinn, danach schneller zu schneiden.
Aus der richtigen Sicht ist es nur 150-200 Grad. Die materiellen Eigenschaften dieses Bereichs ändern sich aufgrund der lokalen Wärmebehandlung nicht. Die Metallpartikel nehmen nicht zu und erfordern nicht viel Kühlung. Dies ist ein bedeutender Vorteil.
Verlängerte Werkzeuglebensdauer
Dies mag aufgrund der höheren Geschwindigkeiten seltsam erscheinen. Daher wird allgemein anerkannt, dass die Werkzeugkleidung höher sein muss. Wenn wir es jedoch mit der Menge an Material vergleichen, die durch herkömmliches Fräsen geschnitten wird, ist der Unterschied spürbar. Der klare Gewinner, wenn es um das Werkzeugleben für Hochgeschwindigkeitsfräsen geht.
Sie fragen sich vielleicht, was der Grund für das längere Werkzeugleben ist? Erstens wird die Schnitttemperatur erheblich reduziert. Dies führt zu einer höheren Werkzeugmaterialstärke mit höherem Werkzeug. Darüber hinaus ist die Chipbreite beim Mahlen bei hohen Geschwindigkeiten kleiner. Dies liegt daran, dass sich der Cutter schneller dreht und trotz des erhöhten Futters immer noch dünnere Chips schneiden kann.
Darüber hinaus ist eines der Hauptprobleme bei der Mahlen von Aluminiumlegierung, dass es weich ist. Infolgedessen hält es sich während der Bearbeitung an der Schneide des Werkzeugs fest. Dies reduziert die Werkzeugschärfe und erhöht die Schnittkräfte. Dies führt zu einer reduzierten Instrumentlebensdauer.
Präzision des CNC -Bearbeitungsfräsens von Aluminiumlegierungen
Sie können davon ausgehen, dass ein höherer Futter zu einer niedrigeren Aluminiumoberfläche führen würde. Dies liegt daran, dass sich die Schneidekante des Werkzeugs weiter bewegt und das Werkzeug es drehen und schneiden kann. Es führt häufig zu breiteren Chips, erhöhten Schneidkräften und einem schlechteren Oberflächenfinish. Trotz der höheren Futtermittel beim Hochgeschwindigkeitsfräsen ist seine Geschwindigkeit höher. Dies bedeutet, dass die Chips im Vergleich zum herkömmlichen Fräsen tatsächlich dünner sind. Da wir weniger Schneidkraft anwenden, ist die Schwingung ebenfalls gering. Diese Funktionen tragen alle zu einer verbesserten Genauigkeit bei.
Kühlmittelgebrauch
Es gibt einige Hochgeschwindigkeitstechniken, mit denen wir überhaupt ohne Kühlmittel verzichten können. Die Verarbeitung bei 200 Grad Celsius erfordert selten die Verwendung von Kühlmittel. Dennoch erfordert ein extrem präziser Betrieb ein Kühlmittel. Dies soll die Qualität der Teile verbessern. Zum Glück erfordert es normalerweise eine geringe Menge an Kühlmittel, da wir nur eine Filmschicht benötigen