Nockenindexierer sind grundlegende Teile, die in Verpackungsmaschinen, Montagelinien, CNC-Werkzeugmaschinen und anderen Branchen eingesetzt werden, da sie bei der Konstruktion von Automatisierungsgeräten eine exakte intermittierende Bewegung ermöglichen. Dennoch weisen viele auf dem Markt erhältliche Artikel erhebliche Leistungsunterschiede auf. Für Ingenieure stellt die wissenschaftliche Auswahl mittlerweile eine schwierige Aufgabe dar. In diesem Dokument werden zahlreiche normalerweise nicht beachtete, aber wichtige Parameterangaben erläutert, die Ihnen dabei helfen sollen, Auswahlfehler zu vermeiden.
1. Dynamische statt statische Genauigkeit
Während die dynamische Genauigkeit in realen Arbeitssituationen wichtiger ist, handelt es sich bei der von den meisten Herstellern angegebenen Genauigkeit von „±30 Bogensekunden“ eigentlich um eine statische Testzahl. Es wird empfohlen, von den Anbietern zu verlangen, dass sie sich wiederholende Positionierungsgenauigkeitskurven bei verschiedenen Geschwindigkeiten anbieten, insbesondere unter Berücksichtigung der Abweichungsdaten in der Beschleunigungs-/Verzögerungsphase. Tests einer deutschen Marke ergaben, dass ihre dynamische Genauigkeit um 40 % sinkt, wenn die Drehzahl von 30 U/min auf 120 U/min steigt. Dieser Wert hat direkten Einfluss auf die Ausbeute der Hochgeschwindigkeitsmontageausrüstung.
2. Kurvenanpassung des Drehmoments
Bei der herkömmlichen Auswahl wird die Anpassung der Drehmoment-{0}}Winkelkurve zugunsten des Nenndrehmoments ignoriert. Eine gute Nockenkonstruktion sollte dazu führen, dass die Ausgangsdrehmomentkurve in umgekehrter Phase mit der Lastdrehmomentkurve übereinstimmt. Beispielsweise bietet der Indexer einfach das maximale Drehmoment, um die Lastträgheit im 90-Grad-Winkel zu überwinden. Die FEM-Studie ermöglicht den Vergleich der Drehmomentschwankungsrate mehrerer Nockenprofile. Modelle mit Schwankungen von weniger als 15 % können Lärm und Vibrationen deutlich reduzieren.
3. Thermischer Stabilitätsfaktor (TSF)
Der Anstieg der Reibungstemperatur zwischen der Innennocke und der Rolle während des Dauerbetriebs führt zu einer Metallausdehnung und verändert das Passungsspiel. Der von japanischen Herstellern vorgeschlagene TSF-Parameter ist (Temperaturanstieg ΔT bei Nenndrehzahl) / (maximal zulässiger Temperaturanstieg). Man muss bei TSF eine Anhebung des Kühlölkreislaufes veranlassen< An example of a car welding line indicates that, after 8 hours of continuous operation, the positioning deviation of the indexer ignoring TSF grows by 2.5 times.
4. Rückwärtsfahrtoleranz
Im Falle eines Notstopps oder einer Überlastung könnte die Last den Indexer rückwärts antreiben. Hochwertige -Artikel werden mit der Anzahl der Rückschlagtoleranzen (z. B. größer oder gleich 500.000 Mal) gekennzeichnet und die Nockenoberfläche verwendet eine Verbundbeschichtungstechnologie mit einer Härte von HRC62 oder höher. Bei normalen Modellen hingegen kommt es nach 100.000 Schlägen zu geringfügigen Abblätterungen.
5. Quantitative Maßstäbe für die Anpassung an die Umwelt
Neben dem klassischen IP-Schutzgrad muss man auch auf Folgendes achten:
Dynamische Leckrate des Dichtungsrings: 0,05 cm³/min in der Staubumgebung
Änderungsrate des Startdrehmoments nach dem Salzsprühtest: 8 %
Low temperature environment: at -30ℂ grease viscosity retention rate >60%