Worauf ist hinsichtlich der Maßgenauigkeit der intermittierenden Nockenvorrichtung im intermittierenden Nockenteiler zu achten? Lassen Sie uns über die Anforderungen an die Maßgenauigkeit der Nockenvorrichtung in den Nockenvorrichtungen sprechen.
1. Statische Teilungsgenauigkeit
Die statische Teilungsgenauigkeit bezieht sich auf die Teilungsgenauigkeit, die von einer Nocke im stationären oder unbelasteten Zustand gemessen wird. Die statische Teilungsgenauigkeit umfasst den Hub des Aktionsendes, die Stoppgenauigkeit innerhalb der statischen Zone und das Spiel. Die Hubmessmethode besteht darin, einen gleich großen Mikrometer am Aktionsende der Nocke anzubringen, die Nocke von Hand zu drehen und den Hub der Nocke am Startpunkt des Teilungswinkels zu messen. Wenn der Hub ohne Mikrometer gemessen wird, kann ein digitaler Längenmesser verwendet werden, um den Nockenhub zu messen. Wenn die statische Genauigkeit des stationären Abschnitts gemessen wird, bleibt das Aktionsausgangsende stationär, auch wenn die Nocke gedreht wird. Der Grund für die Verschlechterung der statischen Genauigkeit liegt in der auftretenden Auslenkung während des Nockenstoppabschnitts. Die Überprüfung der Auslenkung des stationären Abschnitts wird auch erreicht, indem eine Messuhr am Ausgangsende befestigt und die Nocke gedreht wird, um ihren Auslenkungswert abzulesen. Bei der Automatisierung von Nockenverbindungsmechanismen treten Lücken aufgrund der Ansammlung von Bearbeitungsfehlern und des Einflusses der Montagegenauigkeit auf, der durch die große Anzahl von Montageteilen verursacht wird. Um diesen Spaltwert zu messen, drehen Sie die Nocke vorwärts und rückwärts und platzieren Sie eine Fühlerlehre zwischen Nocke und Nockenrolle, um den Spaltwert zu messen. Der Abstand kann durch Anpassen des Abstands zwischen Ausgangswelle und Eingangswelle sowie der Genauigkeit der Pleuelstange verringert werden.
2. Dynamische Indizierungsgenauigkeit
Die Indexiergenauigkeit ist die Indexiergenauigkeit, die während des Betriebs des Nockenmechanismus oder unter Lastbedingungen gemessen wird. Die Restvibration bei stillstehendem Nocken beeinträchtigt die Genauigkeit der dynamischen Indexierung erheblich. Um die Restvibration zu kontrollieren, müssen Steifigkeit, Trägheit, Bewegungseigenschaften der Nockenkurve, Schmierung und Eingabesystemmethoden des Nockenausgabesystems untersucht werden. Um die Genauigkeit der dynamischen Indexierung zu messen, ist ein Testinstrument mit hoher Reaktionsgeschwindigkeit erforderlich. Zu diesen Instrumenten gehören Hochgeschwindigkeitskameras, Beschleunigungssensoren und Laserortungsgeräte. Verwenden Sie bei Messungen bei niedrigen Geschwindigkeiten einen automatischen Kalibrator.