Bei Kunden, die einen Nockenindexierer verwenden, tritt das Jitter-Phänomen des Nockenindex-Drehtellers auf. Wie können wir dieses Jitter-Phänomen untersuchen und beseitigen?
Stellen Sie zunächst sicher, dass der Nockenindexierer im stationären Winkel angehalten ist. Wenn der Antriebswinkel im Antriebswinkel den Nockenindexierer-Antriebsmotor anhält, tritt ein Zittern des Nockenindexierer-Drehtellers auf. Wenn der Ruhewinkel 90 Grad beträgt, wo ist der Ruhewinkel 90 Grad? Nehmen Sie einfach die Keilnut der Eingangswelle als Beobachtungsstartpunkt. In Richtung der Ausgangswelle dürfen Auf- und Abwärtsbewegungen 45 Grad nicht überschreiten, insgesamt 90 Grad, was dem stationären Winkel des Azimutbereichs von 90 Grad entspricht. Überprüfen Sie, ob die Eingangskeilnut innerhalb des Ruhewinkelbereichs von 90- Grad anhält und wenn sie nicht innerhalb des Bereichs von 90- Grad anhält, tritt ein Zittern des Nockenindexierer-Drehtellers auf.
Zweitens reicht das Motordrehmoment nicht aus, um die Last des Nockenindexers zu tragen, was ebenfalls zu einem Wackeln des Drehtellers führt. Oftmals steht der Schrittmotorantrieb im Mittelpunkt. Da sich der Schrittmotor selbst nicht mit zu hoher Drehzahl drehen kann und es kein Getriebe gibt, um die Teilungszeit des Nockenindexers einzuhalten, wird er direkt vom Schrittmotor angetrieben, wodurch die Möglichkeit eines unzureichenden Drehmoments stark erhöht wird. Auch auf die Geschwindigkeit des Mikromotors sollte geachtet werden. Die meisten Kunden denken, dass der Drehzahlbereich des Motors sehr groß ist und die Anzahl der Umdrehungen ab 90-1400 U/min beliebig eingestellt werden kann. Tatsächlich ist dies jedoch nicht der Fall. Der Drehzahlbereich des Motors ist sehr begrenzt. Bei 600 U/min oder weniger wird das Motordrehmoment viel kleiner. Wenn das Motordrehmoment nicht ausreicht, um den Nockenindexer zu tragen, führt dies zu einem Wackeln des Drehtellers. Daher wird dem Kunden nicht empfohlen, eine Drehzahl von weniger als 600 U/min einzustellen. Wenn die Leistung des Motors selbst zu gering gewählt wird, führt dies ebenfalls dazu, dass der Indexer wackelt.
Drittens, ob das Verbindungsteil fest verschraubt ist. Zwischen dem Drehtisch und dem Indexer, zwischen dem Indexer und dem festen Rahmen, zwischen dem Nockenindexer und dem Motorreduzierer usw. muss alles einzeln überprüft werden.
Viertens ist das Nockenindexiermodell klein. Wenn das durch die Drehung erzeugte Drehmoment den Bereich überschreitet, den der Nockenindexier aushalten kann, führt dies auch zu einem Zittern des Nockenindexiers. Wie erkennen Sie, dass das Nockenindexiermodell klein ist? Das hat nichts zu sagen. Wenden Sie sich an Shenzhen Hengtuo Precision Machinery Co., Ltd. Wir haben professionelle leitende Ingenieure, die dies auf Grundlage Ihrer Arbeitsbedingungen (einschließlich: Durchmesser des Drehtisches, Gewicht des Drehtisches, Anzahl der Arbeitsstationen, Gewicht der Vorrichtung des Werkstücks, Dreh- und Stoppzeit und andere Parameter) berechnen. Wir berechnen das Drehmoment und wählen die Motorleistung und das Untersetzungsverhältnis entsprechend Ihren Arbeitsbedingungen (einschließlich: Durchmesser des Drehtisches, Gewicht des Werkstücks, Gewicht der Vorrichtung, Dreh- und Stoppzeit usw.).
Fünftens: Wenn die oben genannten Probleme ausgeschlossen wurden, muss auf die Verarbeitungs- und Montageprobleme des Nockenindexers geachtet werden. Möglicherweise wird die Nockenindexerkurve in der zweiten Hälfte nicht perfekt verarbeitet, was dazu führt, dass Nockenrolle und Nockenkurve die virtuelle Position berühren. Die virtuelle Position führt auch dazu, dass der Nockenindexer zittert. Dies ist insbesondere bei schneller oder schwerer Belastung deutlicher. Es können auch Montageprobleme vorliegen, wenn die richtige Position nicht eingestellt ist. Es kommt auch zu Wackelerscheinungen.