Der Nockenindexer wird bei längerem Gebrauch abgenutzt oder aufgrund unsachgemäßer Bedienung wird das maximale Drehmoment des Nockenindexers während des Gebrauchs überschritten, was leicht dazu führen kann, dass die Nadelrolle des Indexer-Ausgangsrevolvers bricht. Im Allgemeinen ist der Schaden am Nocken geringer, insbesondere bei einigen Indexermarken steht dies in direktem Zusammenhang mit dem Nockenmaterial.
Wenn diese abnormale Situation auftritt, gibt es während des Betriebs des Indexers in der entsprechenden intermittierenden Zeit keine geteilte Ausgabe, oder die geteilte Ausgabe ist instabil oder es gibt an einer bestimmten Position keine geteilte Ausgabe, und das Phänomen der festsitzenden Maschine tritt auf. In diesem Fall wird zunächst empfohlen, die Reparatur und Demontage von einem professionellen Ingenieur oder Hersteller durchführen zu lassen, den Indexermechanismus zu entfernen, die hintere Abdeckung des Mechanismus zu öffnen und die wahre Ursache zu analysieren.
Wenn die Indexer-Nocke beschädigt ist, kann sie nicht mehr verwendet werden. Sie können sich an den Hersteller wenden, um die Nocke auszutauschen. Keine oder nur geringfügige Schäden. Nach der Bestätigung, dass sie verwendet werden kann, muss die axiale Position des Indexers nicht angepasst werden.
Ein weiterer Zustand ist, dass die Nadelrolle beschädigt ist. Der Ausgangsrevolver, d. h. die Ausgangswelle des Indexers, kann entfernt werden. Es gibt zwei Möglichkeiten, ein Nadellager auszutauschen. Sie können die Ausgangshülse lösen, die Ausgangswelle entfernen und die Ausgabe durchführen. Die Stopfbuchse am hinteren Ende der Welle muss nicht gelöst werden, und die axiale Position ändert sich nach der Wartung nicht, was kein Problem darstellt, und dann wird sie zusammengebaut, was der Installation und der Genauigkeitsprüfung und -einstellung förderlich ist.
Nehmen Sie die Eingangswelle heraus, lösen Sie die Kontermutter an der Rückseite der Ausgangswelle, setzen Sie die Ausgangshülse vorn ein und nehmen Sie dann die Ausgangswelle und die Wellenhülse zusammen heraus. Ziehen Sie beim erneuten Einbau die Kontermutter fest. Dieses Getriebe garantiert, dass die Ausgangswelle in ihre ursprüngliche Position zurückkehrt.
Bei normalem Gebrauch Indexer haben selten keine Indizierung oder werden nicht gleichmäßig indiziert. Wenn die Kamera während des Betriebs ungewöhnliche Störungen und Zittern aufweist oder der Aufprall auf den Drehtisch während des Betriebs zu groß ist, werden die internen Teile des Indexers beschädigt. Wenn das Gerät sehr leicht stecken bleibt, installieren Sie einen Drehmomentbegrenzer am Antriebsende, um die Verwendung des Indexers sicherzustellen. Für diejenigen, die einen größeren Aufprall auf den Drehtisch haben, wird die Halterung an der entsprechenden Station installiert. Dieser Grad hat eine erhebliche Schutzwirkung auf Automatisierungsgeräte oder Indexer.