Die Indexiergenauigkeit des Nockenindexers bezieht sich auf die Differenz zwischen dem theoretisch erforderlichen Drehwinkelwert und dem tatsächlichen Drehwinkelwert beim Indexieren des Indexiertisches. Bei einem automatischen Drehtisch ist der Nockenindexer ein hochpräzises Getriebeteil, das sich intermittierend dreht. Aufgrund der Belastung und Geschwindigkeit ist eine hohe Positioniergenauigkeit erforderlich. Gleichzeitig ist dies auch ein wichtiger Faktor zur Bestimmung der Qualität des Indexerprodukts.
Der Drehwinkel des Indexers wird verwendet, um die Genauigkeitsparameter zu gewichten. Er wird im Allgemeinen in Winkelsekunden, aber auch in Millimetern ausgedrückt. Die sogenannte Bogensekunde ist eine Präzisionseinheit. Wir sind es gewohnt, sie in Symbolen auszudrücken. In praktischen Produktionsanwendungen ist die Sekunde der Genauigkeitsindex, der vom Nockenindexer erreicht werden kann. Bei einem Kreis betragen seine abgerundeten Ecken 360 Grad, und wenn Sie diesen Grad in Sekunden umrechnen, dann ist 1 Grad 3600 Sekunden, also ist die Einheit von 1 Sekunde sehr klein. Aus dieser Sicht ist die Präzision des Indexers umso höher, je geringer die Präzision und je kleiner die Anzahl der Sekunden ist.
Aus der obigen Analyse können wir ersehen, dass die Genauigkeit des Nockenindexers vom Indexer selbst bestimmt wird und nichts mit der Genauigkeit des Motors zu tun hat. Die interne Struktur des Planindexers besteht aus Revolver und Nocken. Die interne Struktur ist sehr einfach, aber die Präzision ist sehr hoch. Was die zusätzliche Begrenzung und den Sensor betrifft, ist es notwendig, den Sensor zu verwenden, um die Informationen an den Motor zurückzumelden und den Motor anzuhalten oder zu reduzieren, um das Ziel zu erreichen, da die einseitige Zeit jeder Station während des Arbeitsprozesses unterschiedlich sein kann.
Darüber hinaus hängt die Genauigkeit des Nockenindexers von den Nockenrollen des Nockenrevolvers ab. Normalerweise werden Nockenrevolver aufgekohlt und geschliffen. Aufgekohlte und fein geschliffene Revolver haben eine glatte und flache Oberfläche. Die auf diese Weise hergestellten Indexer weisen ein hohes Maß an Präzision auf. Einige kleine Werkstätten verwenden immer noch verblasste Nocken, raue, unebene, große Lücken, sodass die Genauigkeit des hergestellten Indexers nicht hoch ist. Darüber hinaus müssen Produktion und Montage im Montageprozess streng nach dem Produktionsprozess erfolgen. Auch die falsche Montagemethode kann die Genauigkeit des Nockenindexers beeinträchtigen!
Die Berechnungsmethode für die Genauigkeit der Scheibenkante, den Radialfehler und den Axialfehler der Antriebsscheibe ist eines der Zeichen, die die Leistung und Stabilität des Nockenindexers widerspiegeln. Was hier überprüft wird, ist der Radialfehlerwert, der von der Kante der Scheibe reflektiert wird, die den Indexer während der Rotation verwendet.
Die genaue Einheit des Indexers ist das Winkelsystem, das normalerweise als 360 Grad einer Scheibe in einem Kreis berechnet wird, 1 Grad sind 60 Minuten und 1 Minute sind 60 Sekunden. Die am Rand der Scheibe reflektierte Entfernung ist das, was wir als Bogenentfernung bezeichnen. Daher wird die kleinste Einheit als Bogensekunde bezeichnet und die Einheit ist Bogensekunde. Die Genauigkeit der häufig verwendeten Modelle des Kemder-Indexers wird mit ±30 Bogensekunden berechnet, dann beträgt ihr Genauigkeitskoeffizient a=1/360*1/60*1/ 60*30" Daher beträgt der Durchmesser der Scheibe in Kombination mit der obigen Formel 1M, dann beträgt die Gesamtlänge der Scheibe für eine Umdrehung πd und ihr Fehler wird als πda=3.14*1*1/360*1/60*30"=0.0000727m berechnet und ihr Winkelfehler beträgt 0,0727mm.